ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറി മോൾഡ് നിർമ്മാണ വിദഗ്ദ്ധത | സിനോ പ്രിസീഷൻ

2008 ൽ സ്ഥാപിതമായ ചൈനയിലെ ഷെൻഷെനിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന പ്രമുഖ മൈക്രോസ്റ്റൈൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയായ സിനോ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ഉയർന്ന കൃത്യതയും മോടിയുള്ളതുമായ അച്ചുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന മോൾഡ് നിർമ്മാണത്തിൽ ഒരു നേതാവായി സ്വയം സ്ഥാപിച്ചു. ഇത് കാര്യക്ഷമ ഡിസൈന്, പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രൊഡക്ഷന് എന്നിവ സമന്വയിപ്പിക്കുന്ന ഹൈടെക് എന്റർപ്രൈസായി, ഓരോ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പദ്ധതിയിലും ഞങ്ങൾ വൈദഗ്ധ്യവും നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയും സമൃദ്ധമായി കൊണ്ടുവരുന്നു, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, പുതിയ ഊർജ്ജം, റോബോട്ടി മോൾഡ് നിർമ്മാണം മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒരു നിർണായക ഘട്ടമാണ്, കാരണം മോൾഡിന്റെ ഗുണനിലവാരം മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും കൃത്യതയെയും സ്ഥിരതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. സിനോ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗില്, ഈ പ്രാധാന്യം നാം തിരിച്ചറിയുന്നു, ഏറ്റവും ആവശ്യമുള്ള ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന പൂപ്പലുകൾ എത്തിക്കുന്നതിന് ഏറ്റവും നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയും വിദഗ്ധ കരക man ശല വൈദഗ്ധ്യവും കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും സംയോജിപ്പിക്കുന്ന സമഗ്രമായ ഞങ്ങളുടെ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നത് ഉപഭോക്താവിന്റെ ഭാഗത്തിന്റെ രൂപകല് പനയും സവിശേഷതകളും സമഗ്രമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയാണ്. അനുഭവപരിചയമുള്ള എൻജിനീയർമാരുടെ ഞങ്ങളുടെ സംഘം ഭാഗത്തിന്റെ 3D മോഡലുകളും 2D ഡ്രോയിംഗുകളും അവലോകനം ചെയ്യുന്നു, ഭാഗത്തിന്റെ ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ഉൽപാദന അളവ്, ഉപരിതല ഫിനിഷ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളെ വിലയി ഈ വിശകലനം ഉല് പനക്ഷമതയും ഉയര് ന്ന നിലവാരമുള്ള ഭാഗങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, കുഴലുകളുടെ എണ്ണം, ഗേറ്റ് സിസ്റ്റം, തണുപ്പിക്കൽ ചാനലുകൾ, എജക്ട് സംവിധാനം എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഏറ്റവും മികച്ച പൂപ്പൽ ഡിസൈന് നിർണ്ണയിക്കാൻ ഞങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടത്തിൽ നാം ഉപഭോക്താക്കളുമായി അടുത്ത സഹകരിച്ച്, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനും മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗിനും വേണ്ടി ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫീഡ്ബാക്കും നിർദ്ദേശങ്ങളും നൽകുന്നു, ഇത് ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. പൂപ്പൽ ഡിസൈന് പൂർത്തിയായിക്കഴിഞ്ഞാൽ, നാം വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഘട്ടത്തിലേക്ക് കടക്കും. H13, P20, S50C പോലുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ടൂൾ സ്റ്റീലുകൾ ഞങ്ങൾ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഈ വസ്തുക്കൾ മികച്ച കാഠിന്യം, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, താപചാലകത എന്നിവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൂപ്പലുകൾക്ക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്കും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഉല്പാദിപ്പിക്കുന്ന ലോഹത്തിന്റെ തരം, ഉല്പാദന അളവ്, ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വലിയ അളവിലുള്ള ഉല്പാദന റണ്ണുകൾക്കായി, നാം പലപ്പോഴും കൂടുതൽ കഠിനവും വസ്ത്രം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതുമായ സ്റ്റീലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, ആയിരക്കണക്കിന് അല്ലെങ്കിൽ ദശലക്ഷക്കണക്കിന് സൈക്കിളുകളിലായി പൂപ്പൽ അതിന്റെ കൃത്യത നിലനിർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്. നമ്മുടെ മോൾഡിംഗ് ഫാക്ടറിയിലെ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ അത്യാധുനിക ഉപകരണങ്ങളിലൂടെ വളരെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് നടക്കുന്നു. മോൾഡിന് റെ കുഴികളും കോർസുകളും മെഷീനിന് റെ ഭാഗമായി ഉയര് ന്ന വേഗതയുള്ള സ്പിൻഡലുകളുള്ള മൾട്ടി-ആക്സിസ് ശേഷിയുള്ള സിഎന് സി ഫ്രെയിസിംഗ് മെഷീനുകള് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് കടുത്ത സഹിഷ്ണുതയും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷും സങ്കീർണ്ണമായ ജ്യാമിതികൾക്കും പരമ്പരാഗത ഫ്രെയിസിംഗിൽ എത്താൻ പ്രയാസമുള്ള ഇറുകിയ കോണുകൾക്കും ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (ഇഡിഎം) ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് സങ്കീർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയോടെ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. കൃത്യമായ രൂപങ്ങളും രൂപങ്ങളും മുറിക്കാൻ വയർ എ.ഡി.എം ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൂടാതെ, പൂപ്പൽ പ്ലേറ്റുകളിലെ പരന്നതയും സമാന്തരതയും നേടുന്നതിന് ഞങ്ങൾ മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അവസാന പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിലുടനീളം, ഓരോ ഘടകവും ഡിസൈൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനായി കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ നടപടികൾ ഞങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു. ഉല്പാദനത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും നിർണായക അളവുകളും ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഞങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ സംഘം കോർഡിനേറ്റ് മെഷീൻ (സിഎംഎം), ഹൈറ്റ് ഗേജുകൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻ ടെസ്റ്ററുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള കൃത്യമായ അളക്ക ഗുണനിലവാരത്തിന് ഈ മുൻകരുതൽ സമീപനം സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ നിന്നുള്ള ഏതെങ്കിലും വ്യതിയാനങ്ങൾ നേരത്തെ തിരിച്ചറിയാനും തിരുത്താനും ഉറപ്പാക്കുന്നു, പിന്നീട് പ്രക്രിയയിൽ ചെലവേറിയ പുനർനിർമ്മാണം തടയുന്നു. ഓരോ ഘടകങ്ങളും മെഷീനിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ഞങ്ങൾ അസംബ്ലിക്ക് തുടരുന്നു. വിദഗ്ധരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർ കുഴി, നടുവുകൾ, പൂപ്പൽ പ്ലേറ്റുകൾ, ഗൈഡ് പിൻസ്, ബുഷിംഗുകൾ, മറ്റു ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചേർത്ത് എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ശരിയായി വിന്യസിക്കപ്പെടുകയും സുഗമമായി നീങ്ങുകയും ചെയ്യുന്നു. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് മോൾഡിംഗ് താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമായ തണുപ്പിക്കൽ ചാനലുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നതും, സ്ഥിരമായ ഭാഗ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതും സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതും അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. നാം ഒരുമിച്ചുകൂട്ടിയ പൂപ്പൽ പരിശോധിക്കുന്നു, എജക്റ്റ് സംവിധാനം ശരിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ, ഗേറ്റ് സിസ്റ്റം ഉരുകിയ ലോഹത്തെ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതുപോലെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ കൂട്ടിച്ചേര് ത്ത് പരിശോധിച്ചുകഴിഞ്ഞാല്, അതിന്റെ പ്രകടനം പരിശോധിക്കാന് ഒരു പരീക്ഷണം നടത്തുന്നു. ഈ പരീക്ഷണത്തില്, പുതിയ പൂപ്പല് ഉപയോഗിച്ച് ചെറിയൊരു ബാച്ച് ഭാഗങ്ങള് ഉല്പാദിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ അളവ് കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, മൊത്തത്തിലുള്ള സമഗ്രത എന്നിവ പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പരീക്ഷണ സമയത്ത് കണ്ടെത്തിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉടൻ പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു, ആവശ്യമെങ്കിൽ അച്ചിൽ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു. ഈ പരീക്ഷണ റൺ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഭാഗങ്ങൾ അവലോകനം ചെയ്യാനും ഫീഡ്ബാക്ക് നൽകാനും അവസരം നൽകുന്നു, പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ അവരുടെ പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഐ.എസ്.ഒ 9001 സർട്ടിഫിക്കറ്റ് ഉള്ള ഒരു മൈക്രോ കോസ്റ്റിംഗ് ഫാക്ടറിയെന്ന നിലയിൽ, നമ്മുടെ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് മാനദണ്ഡങ്ങളാൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, സ്ഥിരത, വിശ്വാസ്യത, തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ എന്നിവ ഉറപ്പാക്ക രൂപകല് പനയില് നിന്ന് വിതരണത്തിലേയ്ക് വരെയുള്ള എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുന്നു, ഉപഭോക്താക്കള് ക്ക് ട്രേസിബിലിറ്റിയും സുതാര്യതയും നല് കുന്നു. ഗുണനിലവാരത്തോടുള്ള നമ്മുടെ പ്രതിബദ്ധത ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിശ്വാസം നേടിയിട്ടുണ്ട്, അവരുടെ നിർണായകമായ മൈക്രോസ്റ്റാറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രോജക്ടുകൾക്കായി ഞങ്ങളുടെ പൂപ്പലുകളെ ആശ്രയിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ പൂപ്പലുകളുടെ ആയുസ്സ് നീട്ടുന്നതിനും അവയുടെ തുടർച്ചയായ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും പൂപ്പൽ പരിപാലനവും നന്നാക്കൽ സേവനങ്ങളും ഞങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു. ശുചീകരണം, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, പരിശോധന എന്നിവയുൾപ്പെടെയുള്ള പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണി, കാലതാമസം വരുത്തുന്നതും കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നതും തടയാൻ കഴിയും. അതേസമയം, സമയബന്ധിതമായി അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുന്നത്, വിള്ളലുകൾ, വസ്ത്രം, അല്ലെങ്കിൽ അറയിലോ കോർ പരിചയസമ്പന്നരായ സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരുടെ സംഘത്തിന് ഈ സേവനങ്ങള് കാര്യക്ഷമമായി നടത്താനും, പ്രവർത്തനരഹിത സമയം കുറയ്ക്കാനും, ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കളുടെ ഉല്പാദന ലൈനുകള് സുഗമമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കാനും കഴിയും. ചെറിയ ഉല്പാദന റണ്ണിന് ലളിതമായ സിംഗിൾ-ഗാബിലിറ്റി മോൾഡിംഗ് വേണമെങ്കിലും വലിയ അളവിലുള്ള ഉല്പാദനത്തിന് സങ്കീർണ്ണമായ മൾട്ടി-ഗാബിലിറ്റി മോൾഡിംഗ് വേണമെങ്കിലും, സിനോ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് വിതരണത്തിനുള്ള വൈദ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഞങ്ങളുടെ സമഗ്ര സമീപനം, ഗുണനിലവാരവും ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തിയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിലുള്ള ഞങ്ങളുടെ പ്രതിബദ്ധതയുമായി ചേർന്ന്, നിങ്ങളുടെ എല്ലാ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ ആവശ്യങ്ങൾക്കും അനുയോജ്യമായ പങ്കാളിയാക്കുന്നു. നമ്മുടെ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സേവനങ്ങൾ നിങ്ങളുടെ മസ്തിഷ്ക കാസ്റ്റിംഗ് പദ്ധതികളെ എങ്ങനെ പിന്തുണയ്ക്കുമെന്ന് കൂടുതലറിയാൻ ഇന്ന് ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക.