Döküm Fabrikası Kalıp Üretimi Uzmanlığı | Sino Precision

2008 yılında kurulmuş ve Çin'in Shenzhen şehrinde bulunan önde gelen bir döküm fabrikası olan Sino Die Casting, kalıp üretimi konusunda lider konumuna gelmiştir. Yüksek hassasiyetli ve dayanıklı kalıplar, verimli ve yüksek kaliteli döküm süreçlerinin temelini oluşturmaktadır. Tasarım, işleme ve üretimi entegre eden bir teknoloji şirketi olarak, otomotiv, yeni enerji, robotik ve telekomünikasyon sektörlerinde yer alan müşterilerimize, ürünlerimizi 50'den fazla ülke ve bölgeye ulaştırarak her bir kalıp üretim projesine uzmanlık ve ileri teknoloji getiriyoruz. Döküm sürecinin kritik bir adımı olan kalıp üretimi, kalite, hassasiyet ve döküm parçaların tutarlılığı üzerinde doğrudan etkili olmaktadır. Sino Die Casting olarak bu önemi bilerek, en yüksek talepleri karşılayan kalıplar sunmak için son teknoloji, yetenekli zanaatkarlık ve sert kalite kontrolünü birleştiren kapsamlı bir kalıp üretim süreci geliştirdik. Kalıp üretim sürecimiz müşterinin parça tasarımı ve özelliklerinin kapsamlı analiziyle başlamaktadır. Tecrübeli mühendislerimiz, parça geometrisi, malzeme seçimi, üretim hacmi ve yüzey bitimi gereksinimleri gibi faktörleri değerlendirmek için parçanın 3D modellerini ve 2D çizimlerini gözden geçirirler. Bu analiz, kalıp tasarımının belirlenmesine yardımcı olur; bu da etkili üretimi ve yüksek kaliteli parçaları sağlamak için kavite sayısı, gating sistemi, soğutma kanalları ve itme mekanizması gibi unsurları içerir. Bu aşamada müşterilerimizle yakından işbirliği yaparak kalıp üretimi ve döküm için parça tasarımına ilişkin geri bildirimler ve öneriler sunar, bu da maliyetleri düşürebilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Kalıp tasarımı tamamlandıktan sonra malzeme seçimi aşamasına geçiyoruz. H13, P20 ve S50C gibi yüksek kaliteli takım çeliklerini kalıp üretimi için kullanıyoruz çünkü bu malzemeler, kalıpların döküm sürecindeki yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanmasını ve uzun bir ömre sahip olmasını sağlayan mükemmel sertlik, aşınma direnci ve termal iletkenlik sunar. Malzeme seçimi, dökülen metal türü, üretim hacmi ve parçanın karmaşıklığı gibi faktörlere bağlıdır. Yüksek hacimli üretimler için genellikle daha sert ve aşınmaya dayanıklı çelikler seçiyoruz, böylece kalıp binlerce ya da milyonlarca döngü boyunca hassasiyetini koruyabilir. Die casting fabrikamızdaki gerçek kalıp üretim süreci, eşsiz hassasiyeti elde etmek için en son teknoloji ekipmanlarla gerçekleştirilen çeşitli gelişmiş işleme işlemlerini içermektedir. Mold boşluklarını ve çekirdeklerini işlemek için yüksek hızlı spindle'lı ve çok eksenli kapasiteleri olan CNC freze makineleri kullanıyoruz, bu da sıkı toleranslar ve pürüzsüz yüzey bitimleri sağlar. Karmaşık geometriler ve geleneksel frezeleme ile ulaşılması zor köşeler için Elektrik Deşarj Makinesi (EDM) kullanılır, bu da yüksek doğrulukla karmaşık detaylar yaratmamıza olanak tanır. Tel EDM, kalıp bileşenlerinin birbiriyle mükemmel şekilde oturmasını sağlayan hassas şekilleri ve konturları kesmek için kullanılır. Ayrıca, kalıp plakalarında düzgünlük ve paralelliği elde etmek için taşlama makineleri kullanıyoruz, bu da nihai kalıbın hassasiyetini daha da artırır. Kalıp üretimi süreci boyunca tasarım özelliklerine uygun olduğunu sağlamak için sıkı kalite kontrol önlemleri uyguluyoruz. Kalite kontrol ekibimiz, koordinat ölçüm makineleri (CMM), yükseklik ölçerler ve yüzey pürüzlülüğü test cihazları gibi hassas ölçüm aletlerini kullanarak üretim sürecinin her aşamasında kritik boyutları ve yüzey bitimlerini inceler. Bu proaktif kalite yaklaşımı, özelliklerden sapmaların erken tanımlanmasını ve düzeltilmesini sağlayarak sürecin sonraki aşamalarında maliyetli yeniden işlemenin önlenmesini sağlar. Bireysel kalıp bileşenleri işlendikten sonra montaj aşamasına geçiyoruz. Uzman teknisyenler, boşluk, çekirdek, kalıp plakaları, kılavuz pimleri, burçlar ve diğer bileşenleri dikkatle bir araya getirerek tüm parçaların doğru şekilde hizalandığını ve sorunsuz hareket ettiğini sağlar. Montaj süreci ayrıca döküm sırasında kalıp sıcaklığının düzenlenmesi için gerekli olan soğutma kanallarının kurulumunu da içerir; bu da parçaların tutarlı kalitesini sağlar ve çevrim süresini azaltır. Montajlanan kalıbı, itme mekanizmasının düzgün çalıştığını, gating sisteminin erimiş metalin eşit şekilde dağıldığını ve soğutma sisteminin tasarlandığı gibi çalıştığını doğrulamak için test ediyoruz. Kalıp monte edildikten ve test edildikten sonra performansını doğrulamak için bir deneme çalışması yapıyoruz. Bu denemede yeni kalıbı kullanarak küçük bir parti parçayı üretiyor ve boyutsal doğruluk, yüzey kalitesi ve genel bütünlük açısından inceliyoruz. Deneme çalışması sırasında belirlenen herhangi bir sorun, kalıba gerekli düzeltmeler yapılarak hızlı bir şekilde çözülür. Bu deneme çalışması, müşterilerin parçaları gözden geçirmesine ve geri bildirimde bulunmasına olanak tanıyarak kalıbın beklentilerini karşıladığını tam ölçekli üretime başlamadan önce garanti altına alır. ISO 9001 sertifikasına sahip bir döküm fabrikası olarak, kalıp üretim süreçlerimiz sıklık, güvenilirlik ve sürekli iyileşmeyi garanti altına alan sert kalite yönetim standartları ile yönetilmektedir. Tasarımdan teslimata kadar kalıp üretim sürecinin her adımını belgeliyoruz ve müşterilere izlenebilirlik ve şeffaflık sağlıyoruz. Kaliteme olan bağlılığımız, kritik döküm projeleri için kalıplarımıza güvenen dünya çapındaki müşterilerimizin güvenini kazanmıştır. Aynı zamanda kalıplarımızın ömrünü uzatmak ve sürekli performanslarını sağlamak için kalıp bakım ve onarım hizmetleri de sunuyoruz. Düzenli bakım, temizlik, yağlama ve inceleme dahil olmak üzere, erken aşınmayı ve hasarı önleyebilirken, zamanında onarımlar boşluk veya çekirdekteki çatlaklar, aşınma veya hasar gibi sorunları çözebilir. Tecrübeli teknisyen ekibimiz bu hizmetleri verimli bir şekilde gerçekleştirebilir, böylece üretim hatlarında oluşabilecek duruş sürelerini en aza indirgeyerek müşterilerimizin üretim hatlarını sorunsuz bir şekilde çalıştırmalarını sağlar. Küçük bir üretim hattı için basit bir tek kavite kalıba ihtiyaç duyup duymadığınızdan, yüksek hacimli üretim için karmaşık çoklu kavite kalıplara kadar, Sino Die Casting, tüm kalıp üretim ihtiyaçlarınız için uzmanlık ve kapasiteye sahiptir. Kalıp üretiminde entegre yaklaşımımız ve kaliteye ve müşteri memnuniyetine olan bağlılığımız, tüm kalıp üretim ihtiyaçlarınız için ideal ortağınız olmamızı sağlar. Daha fazla bilgi almak için bugün bizimle iletişime geçin ve kalıp üretim hizmetlerimizin döküm projelerinizi nasıl destekleyebileceğini öğrenin.