Esperti nella produzione di stampi per fonderia di precisione | Sino Precision

Sino Die Casting, una nota fonderia per pressofusione fondata nel 2008 e con sede a Shenzhen, in Cina, si è affermata come leader nella costruzione di stampi, offrendo stampi ad alta precisione e duraturi che costituiscono la base di processi di pressofusione efficienti e di alta qualità. Essendo un'azienda high-tech che integra progettazione, lavorazione e produzione, portiamo una vasta competenza e tecnologia avanzata in ogni progetto di costruzione stampi, servendo clienti in settori come automotive, nuove energie, robotica e telecomunicazioni, con prodotti distribuiti in oltre 50 paesi e regioni nel mondo. La costruzione degli stampi è una fase critica nel processo di pressofusione, poiché la qualità dello stampo influisce direttamente sulla qualità, precisione e uniformità dei componenti stampati. Presso Sino Die Casting, riconosciamo questa importanza e abbiamo sviluppato un processo completo di costruzione stampi che unisce tecnologia all'avanguardia, abilità artigianale e rigorosi controlli di qualità per fornire stampi in grado di soddisfare le richieste più esigenti. Il nostro processo di costruzione stampi inizia con un'analisi approfondita del progetto e delle specifiche del componente fornite dal cliente. Il nostro team di ingegneri esperti esamina i modelli 3D e i disegni 2D del componente, valutando fattori come geometria del pezzo, scelta del materiale, quantità di produzione e richieste di finitura superficiale. Questa analisi ci aiuta a determinare il design ottimale dello stampo, compresi il numero di cavità, sistema di alimentazione, canali di raffreddamento e meccanismo di espulsione, per garantire una produzione efficiente e componenti di alta qualità. Collaboriamo strettamente con i clienti durante questa fase, fornendo feedback e suggerimenti per ottimizzare il design del componente per la costruzione dello stampo e la pressofusione, riducendo i costi e migliorando l'efficienza produttiva. Una volta completato il design dello stampo, passiamo alla selezione dei materiali. Utilizziamo acciai per utensili di alta qualità, come H13, P20 e S50C, per la costruzione degli stampi, poiché questi materiali offrono un'eccellente durezza, resistenza all'usura e conducibilità termica, assicurando che gli stampi possano resistere alle alte temperature e pressioni del processo di pressofusione e abbiano una lunga durata. La scelta del materiale dipende da fattori come il tipo di metallo da fondere, la quantità di produzione e la complessità del componente. Per produzioni su larga scala, spesso selezioniamo acciai più duri e resistenti all'usura per garantire che lo stampo mantenga la sua precisione per migliaia o milioni di cicli. Il processo reale di costruzione dello stampo nella nostra fonderia per pressofusione prevede una serie di operazioni di lavorazione avanzate, eseguite con attrezzature all'avanguardia per raggiungere una precisione eccezionale. Utilizziamo macchine CNC a controllo numerico con mandrini ad alta velocità e capacità multiasse per lavorare le cavità e i nuclei dello stampo, ottenendo tolleranze strette e finiture superficiali lisce. La lavorazione a scarica elettrica (EDM) viene utilizzata per geometrie complesse e angoli stretti difficili da raggiungere con la fresatura tradizionale, permettendoci di creare dettagli intricati con alta precisione. La tecnologia Wire EDM è impiegata per tagliare forme e contorni precisi, assicurando che i componenti dello stampo si adattino perfettamente. Inoltre, utilizziamo macchine per la rettifica per ottenere planarità e parallelismo nelle piastre dello stampo, migliorando ulteriormente la precisione dello stampo finale. Durante tutto il processo di costruzione dello stampo, attuiamo rigorosi controlli di qualità per assicurare che ogni componente rispetti le specifiche di progetto. Il nostro team di controllo qualità utilizza strumenti di misura precisi, come macchine coordinate (CMM), comparatori e tester di rugosità superficiale, per ispezionare le dimensioni critiche e le finiture superficiali a ogni stadio del processo produttivo. Questo approccio proattivo alla qualità garantisce che eventuali deviazioni dalle specifiche vengano identificate e corrette precocemente, evitando costosi interventi di riparazione successivi. Dopo che i singoli componenti dello stampo sono stati lavorati, procediamo con il montaggio. Tecnici qualificati assemblano con cura la cavità, il nucleo, le piastre dello stampo, i perni guida, i bushing e gli altri componenti, assicurandosi che tutte le parti siano allineate correttamente e si muovano senza intoppi. Il processo di montaggio include anche l'installazione dei canali di raffreddamento, essenziali per regolare la temperatura dello stampo durante la pressofusione, garantendo una qualità uniforme dei componenti e riducendo i tempi di ciclo. Testiamo lo stampo assemblato per verificare che il meccanismo di espulsione funzioni correttamente, che il sistema di alimentazione distribuisca il metallo fuso in modo uniforme e che il sistema di raffreddamento funzioni come progettato. Una volta completato l'assemblaggio e i test, effettuiamo una prova preliminare per convalidare le sue prestazioni. Durante questa prova, produciamo un piccolo lotto di componenti utilizzando il nuovo stampo e li ispezioniamo per verificarne la precisione dimensionale, la qualità superficiale e l'integrità complessiva. Qualsiasi problema identificato durante la prova viene affrontato tempestivamente, apportando le necessarie modifiche allo stampo. Questa prova consente ai clienti di visionare i componenti e fornire feedback, assicurandosi che lo stampo soddisfi le loro aspettative prima dell'inizio della produzione su larga scala. Essendo una fonderia per pressofusione certificata ISO 9001, i nostri processi di costruzione stampi sono regolati da rigorosi standard di gestione della qualità, che garantiscono coerenza, affidabilità e miglioramento continuo. Documentiamo ogni fase del processo di costruzione dello stampo, dalla progettazione alla consegna, fornendo ai clienti tracciabilità e trasparenza. Il nostro impegno per la qualità ci ha guadagnato la fiducia di clienti in tutto il mondo, che contano sui nostri stampi per i loro progetti critici di pressofusione. Offriamo inoltre servizi di manutenzione e riparazione degli stampi per prolungarne la vita utile e garantire il loro funzionamento continuo. Una manutenzione regolare, comprensiva di pulizia, lubrificazione e ispezione, può prevenire usura prematura e danni, mentre interventi di riparazione tempestivi possono risolvere problemi come crepe, usura o danni alla cavità o al nucleo. Il nostro team di tecnici esperti può eseguire questi servizi in modo efficiente, riducendo al minimo i tempi di fermo e mantenendo le linee di produzione dei nostri clienti in funzione senza interruzioni. Che abbiate bisogno di uno stampo semplice a singola cavità per una piccola produzione o di uno stampo complesso a più cavità per la produzione su larga scala, Sino Die Casting dispone dell'esperienza e delle capacità necessarie per consegnarvelo. Il nostro approccio integrato alla costruzione degli stampi, unito al nostro impegno per la qualità e la soddisfazione del cliente, ci rende il partner ideale per tutte le vostre esigenze di costruzione stampi. Contattateci oggi stesso per scoprire come i nostri servizi di costruzione stampi possono supportare i vostri progetti di pressofusione.