Досвід у виготовленні литих форм на заводі з виготовлення виливків | Sino Precision

Sino Die Casting, відомий литтєвий завод, заснований у 2008 році та розташований у Шеньчжень, Китай, зарекомендував себе як лідер у виготовленні форм, пропонуючи високоточні, міцні форми, які є основою ефективних і високоякісних процесів лиття під тиском. Як високотехнологічне підприємство, що інтегрує дизайн, обробку та виробництво, ми вносимо великий досвід і передові технології в кожен проект з виготовлення форм, обслуговуючи клієнтів у різних галузях, таких як автомобільна, нові енергетика, робототехніка та телекомунікації, з продукцією, що постачається в понад 50 країн і регіонів світу. Виготовлення форм є критичним етапом процесу лиття під тиском, адже якість форми безпосередньо впливає на якість, точність і стабільність відливаних деталей. У компанії Sino Die Casting ми усвідомлюємо цю важливість і розробили комплексний процес виготовлення форм, який поєднує передові технології, майстерність фахівців і суворий контроль якості, щоб створювати форми, які відповідають найвищим вимогам. Наш процес виготовлення форм починається з ретельного аналізу проекту деталі та технічних вимог клієнта. Наша команда досвідчених інженерів вивчає 3D-моделі та 2D-креслення деталі, оцінюючи такі фактори, як геометрія деталі, вибір матеріалу, обсяг виробництва та вимоги до поверхневої обробки. Цей аналіз допомагає нам визначити оптимальний дизайн форми, включаючи кількість порожнин, систему лиття, канали охолодження та механізм виштовхування, щоб забезпечити ефективне виробництво та високоякісні деталі. Ми тісно співпрацюємо з клієнтами на цьому етапі, надаючи зворотний зв’язок і пропозиції для оптимізації конструкції деталі для виготовлення форм та лиття під тиском, що може знизити витрати та підвищити ефективність виробництва. Після затвердження дизайну форми ми переходимо до вибору матеріалів. Для виготовлення форм ми використовуємо якісні інструментальні сталі, такі як H13, P20 та S50C, адже ці матеріали мають відмінну твердість, зносостійкість і теплопровідність, що забезпечує здатність форм витримувати високі температури та тиск процесу лиття під тиском, а також тривалий термін служби. Вибір матеріалу залежить від таких факторів, як тип металу, що виливається, обсяг виробництва та складність деталі. Для великосерійного виробництва ми часто обираємо більш тверді та зносостійкі сталі, щоб забезпечити збереження точності форми протягом тисяч чи мільйонів циклів. Безпосередній процес виготовлення форми на нашому литтєвому заводі включає низку передових операцій механічної обробки, які виконуються за допомогою сучасного обладнання для досягнення високої точності. Ми використовуємо фрезерні верстати з високошвидкісними шпинделями та багатоосьовою системою для обробки порожнин і вставок форми, досягаючи вузьких допусків і гладеньких поверхонь. Електроерозійна обробка (EDM) використовується для складних геометрій і вузьких кутів, які важко досягти звичайним фрезеруванням, що дозволяє створювати складні деталі з високою точністю. Дротяний EDM застосовується для вирізання точних форм і контурів, забезпечуючи ідеальне пасування компонентів форми. Крім того, ми використовуємо шліфувальні верстати для досягнення плоскості та паралельності плит форми, що ще більше підвищує точність готової форми. На всіх етапах виготовлення форми ми впроваджуємо суворі заходи контролю якості, щоб забезпечити відповідність кожного компонента проектним специфікаціям. Наша команда контролю якості використовує прецизійні вимірювальні прилади, такі як координатно-вимірювальні машини (CMM), висотоміри та прилади для вимірювання шорсткості поверхні, щоб перевірити критичні розміри та якість поверхні на кожному етапі виробництва. Такий активний підхід до контролю якості забезпечує виявлення та усунення будь-яких відхилень від специфікацій на ранніх етапах, запобігаючи дорогому переділюванню на пізніших етапах. Після обробки окремих компонентів форми ми переходимо до збирання. Досвідчені техніки ретельно збирають порожнину, вставку, плити форми, направляючі штифти, втулки та інші компоненти, забезпечуючи правильне сполучення всіх частин і їх плавне рухоме зчеплення. Процес збирання також включає встановлення каналів охолодження, які є життєво важливими для регулювання температури форми під час лиття під тиском, забезпечуючи стабільну якість деталей і скорочення часу циклу. Ми тестуємо зібрану форму, щоб перевірити, чи механізм виштовхування працює належним чином, система лиття рівномірно розподіляє розплавлений метал і система охолодження функціонує згідно з проектом. Після збирання та тестування форми ми проводимо пробний запуск для перевірки її продуктивності. Під час цього випробування ми виготовляємо невелику партію деталей за допомогою нової форми та перевіряємо їх на точність розмірів, якість поверхні та загальну цілісність. Будь-які проблеми, виявлені під час випробування, оперативно вирішуються, вносячи необхідні корективи в форму. Цей пробний запуск дає клієнтам можливість переглянути деталі та надати зворотний зв’язок, щоб переконатися, що форма відповідає їхнім очікуванням перед початком масового виробництва. Як литтєвий завод, який має сертифікат ISO 9001, наші процеси виготовлення форм регулюються суворими стандартами управління якістю, що забезпечує узгодженість, надійність і постійне вдосконалення. Ми документуємо кожен етап виготовлення форми, від проектування до постачання, забезпечуючи клієнтам прозорість і можливість відстеження. Наша відданість якості здобула довіру клієнтів по всьому світу, які покладаються на наші форми для своїх ключових проектів лиття під тиском. Ми також пропонуємо послуги з технічного обслуговування та ремонту форм, щоб продовжити їхній термін служби та забезпечити стабільну продуктивність. Регулярне технічне обслуговування, включаючи очищення, змащування та перевірку, може запобігти передчасному зношенню та пошкодженню, тимчасом як своєчасний ремонт може вирішити проблеми, такі як тріщини, знос або пошкодження порожнини чи вставки. Наша команда досвідчених техніків може ефективно виконати ці послуги, мінімізуючи час простою та забезпечуючи безперервність виробництва наших клієнтів. Незалежно від того, чи потрібна вам проста одноштовхова форма для малих партій виробництва чи складна багатоштовхова форма для масового виробництва, компанія Sino Die Casting має необхідний досвід і можливості для реалізації. Наш комплексний підхід до виготовлення форм, разом із нашим прагненням до якості та задоволення клієнтів, робить нас ідеальним партнером для всіх ваших потреб у виготовленні форм. Зв’яжіться з нами сьогодні, щоб дізнатися більше про те, як наші послуги з виготовлення форм можуть підтримати ваші проекти лиття під тиском.