Støperifabrikk for moldesign | Sino Precision

Sino Die Casting, en fremtredende støperifabrikk etablert i 2008 og lokalisert i Shenzhen, Kina, har etablert seg som en leder innen formpressing, og tilbyr høy-nøyaktige, holdbare former som utgjør grunnlaget for effektive og høykvalitative die casting-prosesser. Som et høyteknologisk selskap som integrerer design, bearbeiding og produksjon, bringer vi et bredt fagkunnskapsgrunnlag og avansert teknologi til hvert formprosjekt, og betjener kunder i industrier som bilindustrien, ny energi, robotteknologi og telekommunikasjon, med våre produkter i over 50 land og regioner verden over. Formproduksjon er et kritisk trinn i støpeprosessen, ettersom formens kvalitet direkte påvirker kvaliteten, nøyaktigheten og konsistensen til de støpte delene. Hos Sino Die Casting er vi klar over denne betydningen og har utviklet en omfattende formproduksjonsprosess som kombinerer ny teknologi, dyktig håndverk og streng kvalitetskontroll for å levere former som møter de mest krevende krav. Vår formproduksjonsprosess starter med en grundig analyse av kundens del-design og spesifikasjoner. Vårt team av erfarne ingeniører vurderer 3D-modellene og 2D-tegningene til delen, og vurderer faktorer som delgeometri, materialvalg, produksjonsvolum og overflatebehandlingskrav. Denne analysen hjelper oss med å bestemme den optimale formdesignet, inkludert antall hulrom, gjennomløpssystem, kjølekanaler og utstøtningssystem, for å sikre effektiv produksjon og høykvalitets deler. Vi samarbeider tett med kunder i denne fasen, og gir tilbakemelding og forslag for å optimere del-designet for formproduksjon og støping, noe som kan redusere kostnader og forbedre produksjonseffektiviteten. Når formdesignet er ferdigstilt, går vi videre til materialvalgsfasen. Vi bruker høykvalitativt verktøystål, som H13, P20 og S50C, til formproduksjon, ettersom disse materialene tilbyr utmerket hardhet, slitasjemotstand og varmeledningsevne, og sikrer at formene kan tåle de høye temperaturene og trykkene i støpeprosessen og ha en lang levetid. Valget av materiale avhenger av faktorer som typen metall som støpes, produksjonsvolumet og kompleksiteten til delen. For høyt produksjonsvolum velger vi ofte harder, mer slitasjemotstandige stål for å sikre at formen kan beholde sin nøyaktighet over tusenvis eller millioner av sykluser. Den faktiske formproduksjonsprosessen på vår støperifabrikk involverer en rekke avanserte maskineringsoperasjoner, utført med toppmoderne utstyr for å oppnå ekstraordinær nøyaktighet. Vi bruker CNC-fræsemaskiner med høyhastighets-spindler og multi-akse-funksjonalitet til å bearbeide formhulrommene og kjernene, og oppnår stramme toleranser og glatte overflater. Elektrisk utladningsmaskinering (EDM) brukes for komplekse geometrier og stramme hjørner som er vanskelig tilgjengelige med konvensjonell fræsing, noe som tillater oss å lage intrikate detaljer med høy nøyaktighet. Wire EDM brukes til å kutte presise former og konturer, og sikrer at formkomponentene passer perfekt sammen. I tillegg bruker vi slipeapparater for å oppnå flathet og parallelitet i formplater, og ytterligere forbedrer nøyaktigheten til den ferdige formen. Gjennom hele formproduksjonsprosessen implementerer vi strenge kvalitetskontrolltiltak for å sikre at hver komponent møter designspesifikasjonene. Vårt kvalitetskontrollteam bruker presisjonsmåleinstrumenter, som koordinatmålemaskiner (CMM), høydemålere og overflategrovhetstester, for å inspisere kritiske dimensjoner og overflatebehandlinger i hver produksjonsfase. Denne proaktive tilnærmingen til kvalitet sikrer at eventuelle avvik fra spesifikasjonene identifiseres og rettes opp tidlig, og hindrer kostbar omforming senere i prosessen. Etter at de enkelte formkomponentene er bearbeidet, går vi videre til montering. Oppmerksomme teknikere setter sammen hulrommet, kjernen, formplatene, føringstiftene, hylsene og andre komponenter, og sikrer at alle deler passer korrekt og beveger seg glatt. Monteringsprosessen inkluderer også installasjon av kjølekanaler, som er avgjørende for å regulere formens temperatur under støping, og sikrer konstant delkvalitet og reduserte syklustider. Vi tester den monterte formen for å bekrefte at utstøtningsmekanismen fungerer ordentlig, at gjennomløpssystemet fordeler smeltet metall jevnt, og at kjølesystemet fungerer som designet. Når formen er montert og testet, utfører vi en prøveproduksjon for å validere ytelsen. Under denne prøven produserer vi en liten serie deler ved hjelp av den nye formen og inspiserer dem for dimensjonell nøyaktighet, overflatekvalitet og total integritet. Eventuelle problemer identifisert under prøveproduksjonen løses umiddelbart, med justeringer av formen etter behov. Denne prøveproduksjonen gir kundene mulighet til å vurdere delene og gi tilbakemelding, og sikrer at formen møter deres forventninger før full produksjon starter. Som en støperifabrikk med ISO 9001-sertifisering, styres våre formproduksjonsprosesser av strenge kvalitetsstyringsstandarder, og sikrer konsistens, pålitelighet og kontinuerlig forbedring. Vi dokumenterer hvert trinn i formproduksjonsprosessen, fra design til levering, og gir kunder sporbarhet og gjennomsiktighet. Vår forpliktelse til kvalitet har vunnet oss tilliten fra kunder verden over, som stoler på våre former for deres kritiske støpeprosjekter. Vi tilbyr også formvedlikehold og reparasjonstjenester for å forlenge formenes levetid og sikre deres fortsatte ytelse. Regelmessig vedlikehold, inkludert rengjøring, smøring og inspeksjon, kan forhindre tidlig slitasje og skader, mens rettidige reparasjoner kan løse problemer som sprekker, slitasje eller skader på hulrommet eller kjernen. Vårt team av erfarne teknikere kan utføre disse tjenestene effektivt, og minimere driftstopp og holde våre kunders produksjonslinjer i gang. Enten du trenger en enkel enkelt-hulromsform for en liten produksjonsserie eller en kompleks multi-hulromsform for høyt produksjonsvolum, har Sino Die Casting ekspertisen og kapasiteten til å levere. Vår integrerte tilnærming til formproduksjon, kombinert med vår forpliktelse til kvalitet og kundetilfredshet, gjør oss til den ideelle partneren for alle dine formproduksjonsbehov. Kontakt oss i dag for å lære mer om hvordan våre formproduksjonstjenester kan støtte dine støpeprosjekter.