Usine de fonderie sous pression de premier plan | Certifiée ISO et expertise de 17 ans et plus

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Sino Die Casting : Usine leader en moulage sous pression pour les industries mondiales

Sino Die Casting est une entreprise technologique de premier plan spécialisée dans la fabrication de moules haute précision, le moulage sous pression, l'usinage CNC et la production de pièces sur mesure. Certifiée ISO 9001 et dotée de plus de 17 ans d’expérience, nous répondons aux besoins des secteurs automobile, des nouvelles énergies, de la robotique et des télécommunications, et exportons vers plus de 50 pays. Notre usine basée à Shenzhen intègre des équipements de pointe, notamment des machines de moulage sous pression de 88 T à 1350 T et des centres d’usinage CNC à 5 axes, afin de fournir des solutions clés en main, de la prototypage rapide à la production en série. Réputée pour sa flexibilité et sa fiabilité, nous collaborons avec des marques mondiales telles que BYD et Parker pour stimuler l’innovation dans divers secteurs.
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Précision, rapidité et évolutivité : l’avantage Sino Die Casting

Infrastructure de fabrication avancée

Notre installation de 12 000 m² abrite des machines à couler sous pression à chambre froide de pointe (88T–1350T), des centres d'usinage CNC à 3 axes jusqu'à 5 axes, et des lignes de production de moules automatisées. Cela nous permet de traiter des géométries complexes, des tolérances strictes et des commandes en grande quantité avec une qualité constante. Des systèmes de surveillance en temps réel garantissent que chaque composant respecte les normes ISO 9001 et IATF 16949, réduisant les délais de livraison de 25 % par rapport à la moyenne du secteur.

Intégration verticale pour une efficacité des coûts

En maîtrisant l'ensemble de la chaîne de production — de la conception du moule au traitement de surface — nous éliminons toute dépendance vis-à-vis de tiers, réduisant ainsi les coûts de 15 à 20 %. Notre atelier interne d'outillage accélère le développement des prototypes, tandis que l'approvisionnement groupé en matériaux et les machines écoénergétiques optimisent l'utilisation des ressources. Nos clients bénéficient de prix transparents, d'itérations plus rapides et d'une quantité minimale de commande nulle pour les projets sur mesure.

Produits associés

Sino Die Casting se distingue en tant qu'usine mondiale de moulage sous pression, dédiée à relier l'innovation de conception à l'excellence manufacturière. Spécialisée dans le moulage sous pression des alliages d'aluminium, de zinc et de magnésium, nous desservons des industries exigeant précision et durabilité, telles que l'automobile (supports moteur, boîtiers de transmission), les nouvelles énergies (cadres d'onduleurs solaires, boîtiers de batteries), la robotique (bras robotiques légers) et les télécommunications (boîtiers de stations de base 5G). La force fondamentale de notre usine réside dans sa capacité à passer sans heurts du prototype conceptuel à une production de masse évolutive. Grâce à un logiciel de simulation de solidification, nous optimisons la conception des moules afin de minimiser la porosité et les déformations thermiques, assurant un taux de réussite initial supérieur à 98 %. Pour les clients automobiles, cela se traduit par des composants capables de résister à des variations de température allant de -40 °C à 150 °C tout en conservant leur intégrité structurelle. Dans le secteur de la robotique, nos alliages de magnésium réduisent le poids des pièces de 40 % sans compromettre leur capacité portante, améliorant ainsi l'agilité des machines. Les clients des télécommunications tirent parti de nos solutions de dissipateurs thermiques, qui évacuent la chaleur 30 % plus rapidement que les conceptions traditionnelles, essentielles pour les infrastructures 5G compactes. Chaque projet fait l'objet d'un contrôle qualité en plusieurs étapes : les machines de mesure tridimensionnelles (MMT) vérifient la précision dimensionnelle, les essais au brouillard salin évaluent la résistance à la corrosion, et l'analyse spectrale confirme la composition du matériau. Notre modèle de production agile prend en charge aussi bien les commandes de faible volume (100 unités ou plus) que celles de grand volume (100 000 unités ou plus), avec des ajustements flexibles des outillages permettant d'intégrer des modifications de conception en cours de cycle. Les clients bénéficient également d'un accès à plus de 30 options de traitements de surface, notamment l'anodisation, la peinture par poudre et la conversion chromate, afin de répondre aux exigences esthétiques et fonctionnelles. En s'associant à Sino Die Casting, les entreprises réduisent les risques liés à la chaîne d'approvisionnement grâce à nos capacités de double approvisionnement et à nos taux de livraison à temps supérieurs à 95 %. Que vous ayez besoin d'un seul prototype ou d'un million de pièces, notre usine allie expertise technologique et service centré sur le client pour accélérer la mise sur le marché de votre produit.

Questions fréquemment posées

Quels secteurs industriels votre usine de fonderie sous pression dessert-elle ?

Nous desservons les secteurs de l'automobile, de l'énergie nouvelle, de la robotique, des télécommunications et du matériel en général. Nos pièces moulées sous pression en alliages d'aluminium et de zinc sont utilisées dans les composants moteur, les boîtiers d'onduleurs solaires, les articulations de robots, les boîtiers 5G et le matériel sur mesure. Forts d'une expérience à l'export vers plus de 50 pays, nous nous adaptons aux normes spécifiques à chaque secteur, telles que l'IATF 16949 pour l'automobile et la directive RoHS pour l'électronique.
La qualité est intégrée à chaque étape : une simulation avancée prédit les schémas de remplissage du moule, une machine de mesure tridimensionnelle (CMM) vérifie la précision dimensionnelle, et des tests matériaux (analyse spectrale, essais de dureté) confirment la composition. Nos processus certifiés ISO 9001 incluent une maîtrise statistique des processus (SPC) afin de détecter précocement les écarts. Les clients reçoivent des rapports d'inspection détaillés en anglais, couvrant toutes les dimensions critiques et finitions de surface.

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éVALUATION DU CLIENT

Je suis Sophie.
Un partenaire stratégique pour l'innovation automobile

Sino Die Casting a transformé notre calendrier de production. Leur équipe interne de conception de moules a réduit les délais de 4 semaines, et les boîtiers de transmission obtenus par coulée sous pression ont passé nos tests de vibration sans aucun défaut. La capacité de l'usine à ajuster sur demande les proportions d'alliage a été essentielle pour atteindre nos objectifs d'allègement.

Précision et fiabilité dans les télécommunications

Pour notre projet de station de base 5G, Sino Die Casting a livré 10 000 boîtiers en aluminium avec une tolérance de <0,1 mm. Leurs outils de simulation thermique ont optimisé la conception des dissipateurs thermiques, réduisant les coûts de refroidissement de 20 %. L'agilité de l'usine pour gérer les modifications de conception de dernière minute a permis de respecter le calendrier de lancement.

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Prototypage rapide en 5 jours

Prototypage rapide en 5 jours

Notre service de prototypage accéléré utilise des moules imprimés en 3D pour produire des échantillons fonctionnels par coulée sous pression en moins de 5 jours, permettant une validation plus rapide des conceptions. Cela réduit les cycles de développement de 50 % pour les projets sensibles aux délais.
Pratiques de fabrication durables

Pratiques de fabrication durables

Nous recyclons 95 % des chutes d'aluminium et utilisons des revêtements à base d'eau pour minimiser les émissions de COV. Nos machines de coulée sous pression sont équipées de systèmes de récupération d'énergie, réduisant la consommation d'électricité de 18 % par cycle.
Expertise en matière de conformité mondiale

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Certifiée selon les normes ISO 9001, IATF 16949 et ISO 14001, nous garantissons la conformité aux normes européennes CE, américaines UL et chinoises 3C. Notre équipe de documentation fournit des rapports complets de traçabilité pour le dédouanement.