高精度ダイカスト工場 | 自動車・新エネルギー分野向けのカスタムOEMソリューション

すべての製造工程を熟練した技術で対応するダイカストパートナーが必要な際には、Sino Die Castingにお任せください。2008年に中国深センで最初の事業所を開設して以来、当社はデザイン、切削加工、製造を一体化したスムーズなプロセスに統合し、スマートで将来を見据えたビジネスへと進化してきました。ワンストップサービスを提供する当社では、やり取りは一つのチームだけで行います。複数のサプライヤーを調整する手間が省け、プロジェクトは設計から完成品まで迅速に進みます。当社の包括的なサービスの核にあるのは、高精度金型製作への揺るがない取り組みです。経験豊富なエンジニアと技術者は、金型の品質がダイカスト部品の精度と一貫性を決定づけることを熟知しています。そのため、最先端の設備への投資を行い、各工程で厳格な品質監査を実施し、長年にわたる実務経験を活かして、業界で最も厳しい基準を満たす金型を制作しています。単一部品用のシンプルな金型でも、大量生産向けの複雑な多腔型でも、当社には期待を上回る結果を提供する技術と設備が揃っています。ダイカストこそが当社の強みです。明るく近代的な工場内を見学していただければ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金を成型するための機械が一堂に揃っているのがお分かりでしょう。合金の調達、金型の製作、鋳造、トリミング、表面仕上げまで、すべてが同一建屋内で行われます。当社と提携することで、部品の形状や強度要件、表面仕上げに至るまでプロジェクトの詳細にまで踏み込み、仕様を満たすだけでなくそれを超える部品ができるまでノウハウを磨いていきます。すべての工程を社内で行うことでスケジュールが早まり、信頼も高まります。というのも、経験豊富なチームがすべての工程を管理し、完全な責任体制を保証するからです。また、現在の設計に求められる正確な公差や微細な形状には、CNC切削加工も不可欠です。当社のCNCワークステーションは、基本的な穴あけやフライス加工から高度な5軸加工まで対応し、さまざまなサイズや形状に対応可能です。ダイカストとCNC加工を同一屋内で行うことで、リードタイムを短縮し、作業工程を簡素化し、最初の鋳造から最終の表面研磨に至るまで品質管理を向上させます。ダイカストが完了した部品は、すぐにCNC加工へと送られます。輸送も遅延もありません。そのため、お客様のスケジュールも維持されます。カスタム部品の開発こそが当社の最大の強みであり、すべてを当社で一貫して対応いたします。既製品にはない機能を必要とする業界は多く、当社はそのニーズに応えています。正確な設計図に沿ったダイカスト部品を制作します。最初のスケッチから、当社のチームはお客様と密接に協働し、材料選定、製造可能性、コストを抑える設計変更などについてアドバイスを提供します。その結果、要件を満たし、かつ製造コストも抑えた部品が出来上がります。試作1個でも完成品10,009個でも、当社のフルサービスモデルは、アイデアから完成まで、すべての段階で品質チェックを行いながら進めます。この柔軟でワンストップのアプローチこそが、多くの業界から継続的にご依頼をいただいている理由です。特に自動車業界では、狭い公差と耐久性が不可欠ですが、当社はそのニーズに応えています。当社のダイカスト部品やカスタム部品は、エンジンモジュール、トランスミッションハウジング、構造フレーム、サスペンションシステムに組み込まれ、走行距離に比例して証明された耐久性を提供しています。当社のワンストップソリューションは、新エネルギー分野の基盤を支える力となっています。電気自動車の駆動系、バッテリーエンクロージャー、充電ステーション用の部品を設計・製造し、エネルギー網全体のバランスを維持しています。ロボット業界では、精密な部品によりアームやセンサー、サブシステムが正確なタイミングで作動します。テレコム業界においても、超高速かつ長寿命の性能に必要な頑丈な部品を安定したエンジニアリングで提供しています。設計、金型製作、ダイカスト、切削加工のすべてを一括して行うことで、各業界の独自のニーズに合わせた製品を提供しています。