高精度ダイカスト金型｜SinoによるカスタムOEMソリューション

すべての生産工程を熟練した技術で対応するダイカストパートナーが必要な際には、Sino Die Castingにお任せください。2008年に中国深センで最初の事業所を開設して以来、当社はデザイン、切削加工、製造を一体化したスムーズなプロセスに融合した、スマートで将来を見据えた企業へと成長してきました。ワンストップサービスを提供する当社では、やり取りは1つのチームだけで行います。複数のサプライヤーを切り替えて対応する手間が省け、プロジェクトを設計から完成品まで迅速に進めることができます。当社の包括的なサービスの核にあるのは、高精度金型製作への揺るがない取り組みです。経験豊富なエンジニアと技術者は、金型の品質がダイカスト部品の精度と一貫性を決定づけることを熟知しています。そのため、最先端の設備への投資を行い、各工程で厳格な品質監査を実施し、長年にわたる実務上のノウハウを活用して、業界最高水準の厳しい基準を満たす金型を製作しています。単一部品のシンプルな金型でも、大量生産向けの複雑な多腔設計でも、当社には期待を上回る結果を提供する技術と設備が揃っています。ダイカストこそが当社の強みです。明るく近代的な工場内を見学していただければ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金を成形するための機械がすべて揃っていることがお分かりいただけます。合金の調達、金型の製作、鋳造、バリ取り、表面仕上げまで、すべてが同一建屋内で行われます。当社と提携することで、部品の形状や強度要件、表面仕上げなど、プロジェクトの詳細にまで踏み込み、部品が仕様を満たすだけでなく、それを超える品質を実現するまで方法を洗練させます。すべての工程を社内で行うことでスケジュールが早まり、信頼も高まります。というのも、経験豊富なチームがすべての工程を管理し、完全な責任体制を保証するからです。また、現在の設計が要求する正確な公差や微細な形状に不可欠なCNC切削加工も提供しています。当社のCNCワークステーションは、基本的な穴あけやフライス加工から高度な5軸加工まで対応し、さまざまなサイズや形状に柔軟に対応可能です。ダイカストとCNC加工を一括して行うことで、リードタイムを短縮し、作業工程を簡素化し、最初の鋳造から最終の表面研磨に至るまで品質管理を向上させます。ダイカスト工程が完了すると、部品は直ちにCNC加工へと送られます。輸送は不要、遅延もありません。お客様のスケジュールは維持されます。カスタム部品の開発こそが当社の最も得意とする分野であり、すべてを当社で一貫して対応できる体制を整えています。市販品にはない機能を必要とする多くの業界のニーズに応えるのが当社の強みです。顧客の正確な設計図面に合致したダイカスト部品を製作します。最初のスケッチから、当社のチームはお客様と密接に協働し、材料選定、製造可能性、コストを抑える設計変更のアドバイスなど、丁寧なサポートを提供します。その結果、要件を満たし、かつ製造コストを抑えた部品が出来上がります。試作1個から完成品10,113個まで、ワンストップフルサービスモデルにより、アイデアから完成まで一貫して対応し、各工程で品質チェックを行います。この柔軟でシングルソース的なアプローチこそが、多くの業界から継続的にご発注いただいている理由です。特に自動車分野において、厳しい公差と長寿命の性能が求められますが、当社はこれに応えています。当社のダイカストおよびカスタム部品は、エンジンモジュール、トランスミッションハウジング、構造フレーム、サスペンションシステムに組み込まれ、走行距離に比例して証明された耐久性を提供しています。当社のワンストップソリューションは、新エネルギー分野の基盤から支える力となっています。電気自動車の駆動系、バッテリー収容ケース、充電ステーション用の部品を設計・製造し、エネルギー網全体のバランスを維持しています。ロボット分野では、アーム、センサー、サブシステムが正確なタイミングで作動するよう、精密部品を提供しています。また、超高速かつ長寿命の性能が必要な通信分野においても、頑丈な部品を提供するという丁寧なエンジニアリングを実施しています。設計、金型製作、ダイカスト、切削加工のすべてを一括して行うことで、各業界の独自のニーズに合わせた製品を提供しています。