Sino Die Castingは2008年に設立され、中国深センに拠点を置くハイテク企業で、カスタムダイカスト金型を専門としており、さまざまな業界の顧客の特定ニーズに応えるカスタマイズされたソリューションを提供しています。設計、加工、製造を統合する企業として、既製の金型では複雑または専門的な部品の特定要件に対応できないことが多いことを理解しているため、当社のカスタムダイカスト金型は自動車、新エネルギー、ロボット、通信など多岐にわたる用途において、精度、効率性、耐久性を実現するよう設計されています。ISO 9001認証を取得し、製品は50か国・地域以上に輸出されており、当社は迅速な試作および大量生産をサポートするカスタム金型ソリューションを求める企業にとって信頼できるパートナーとして確立されています。カスタムダイカスト金型の作成プロセスは、顧客の要件を深く理解することから始まります。経験豊富なエンジニアとデザイナーのチームは、部品の設計、素材(アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、またはその他の合金)、生産量、性能期待値などについて顧客と密接に協力して詳細情報を収集します。この情報がカスタム金型設計の基盤となり、空洞の幾何学形状から冷却システムに至るまで、あらゆる側面が特定の用途に最適化されることを保証します。例えば、軽量自動車部品用のカスタム金型では薄肉化能力と急速冷却が重視され、高強度な新エネルギー部品用の金型では素材の流れや構造的完全性に重点が置かれます。高度なコンピュータ支援設計(CAD)ソフトウェアを使用して、当社のデザイナーは空洞、コア、ランナー、ゲート、エジェクターシステムなどの特徴を組み込んだ詳細な3Dモデルを作成します。その後、コンピュータ支援工学(CAE)ソフトウェアを使用してダイカストプロセスをシミュレーションし、溶融金属が金型にどのように流れるか、空気の巻き込みが発生する可能性のある箇所、部品がどのように冷却されるかを予測します。このシミュレーションにより、製造開始前に設計の調整が可能となり、欠陥のリスクを軽減し、正確な仕様を満たす部品を製造するカスタム金型を確実に提供できます。このような前向きなアプローチにより、時間とコストを節約し、製造後の修正の必要性を最小限に抑えることができます。Sino Die Castingにおけるカスタムダイカスト金型の製造では、複雑なカスタム設計に求められる精度を達成するために最先端のCNC加工技術を活用しています。高速CNCミーリングマシン、放電加工(EDM)、ワイヤー放電加工機などを使用して、±0.001mm以内の狭い公差で複雑な金型部品を製造しています。これらの技術により、アンダーカット、薄肉、詳細な表面テクスチャなど、従来の加工方法では実現不可能な複雑な形状を持つカスタム金型を製造することが可能です。当社の熟練した技術者は製造プロセスのすべての段階を監視し、カスタム金型の各コンポーネントが設計基準を満たし、最終的なアセンブリがシームレスに機能することを保証しています。素材の選定は当社のカスタムダイカスト金型において極めて重要な要素であり、金型はダイカストの高圧、高温、繰り返しサイクルに耐えなければなりません。当社では、優れた摩耗抵抗性、熱安定性、靭性を備えるH13やP20などの高品質な工具鋼を使用しています。これらの素材は機械的特性を向上させるために熱処理され、カスタム金型が数千、あるいは数百万回の生産サイクルに耐えても劣化しないことを保証しています。特殊用途には、高級合金や表面コーティングも使用して金型の性能をさらに向上させることもあります。例えば、高量生産で摩耗性の高い素材を加工する金型の寿命を延ばすために摩耗耐性コーティングを追加するなどです。品質管理はカスタムダイカスト金型の作成におけるすべての段階に組み込まれています。原材料の初期検査から完成した金型の最終テストに至るまで、精度と信頼性を保証するため、厳格な基準に従っています。品質管理チームは三次元測定機(CMM)を使用して金型部品の寸法を検証し、CADモデルと指定された公差内で一致していることを確認しています。また、冷却システムの圧力試験やエジェクター機構の動作試験も実施しており、この厳格なテストにより、顧客はカスタム金型が最初のサイクルから最後まで一貫して高品質な部品を製造できることに自信を持てます。当社のカスタムダイカスト金型の主な利点の一つはその汎用性です。数ミリメートルの小型通信部品から1メートルを超える大型自動車部品まで、さまざまなサイズの部品用のカスタム金型を設計・製造できます。また、亜鉛やマグネシウム用のホットチャンバー方式やアルミニウム用のコールドチャンバー方式など、さまざまなダイカストプロセスにも対応しており、顧客の素材選択に柔軟に対応できます。さらに、交換可能なインサートを備えたカスタム金型も提供しており、単一のベース金型で複数の部品バリエーションを製造できるため、コスト削減と生産の柔軟性を高めます。多くの顧客にとって市場投入までの時間は極めて重要であるため、当社のカスタムダイカスト金型サービスには迅速試作能力も含まれています。少量生産用のカスタム金型を迅速に製造することで、顧客は実際の条件下で部品をテストし、フルスケールの生産用金型を製作する前に設計の調整が可能になります。この迅速な反復プロセスにより製品開発を加速させ、最終的なカスタム金型が大量生産に最適化されることを保証します。大規模生産においては、当社のカスタム金型は効率性を重視して設計されており、1サイクルで複数の部品を鋳造できるマルチキャビティ設計などの機能を備え、生産時間を短縮し、単価を削減します。当社の顧客満足への取り組みはカスタムダイカスト金型の納品後も継続しています。金型のメンテナンスおよび修理サービスを提供し、金型がその寿命を通じて最適な性能を維持できるようにしています。当社の技術者は検査、清掃、摩耗したコンポーネントの交換を行い、金型の寿命を延ばし、一貫した部品品質を維持します。また、顧客チームに金型の適切な取り扱いおよびメンテナンス方法のトレーニングも提供しており、カスタム金型が最適な状態で維持されることを保証しています。グローバルな顧客基盤を持つ当社は、多様な業界および地域の顧客と協働する経験があり、国際的な規格や規制に適合するカスタムダイカスト金型ソリューションを提供しています。厳しい排出基準を遵守する必要がある欧州自動車メーカー向けのカスタム金型であっても、地域の安全要件を満たす必要があるアジアの新エネルギー企業向けの金型であっても、当社チームはグローバルな仕様に合致するソリューションを提供する専門知識を持っています。このグローバルな経験と技術能力を組み合わせることで、Sino Die Castingは精度、耐久性、柔軟性を兼ね備えたカスタムダイカスト金型を求める企業にとって理想的なパートナーとなっています。