2008년에 설립되어 중국 선전에 본사를 둔 하이테크 기업인 시노다이캐스팅(Sino Die Casting)은 맞춤형 다이캐스팅 금형 전문기업으로, 다양한 산업 분야의 고객들에게 특화된 솔루션을 제공합니다. 디자인, 가공, 생산을 통합 운영하는 기업으로서, 당사는 기성 금형이 복잡하거나 특수 부품의 특정 요구사항을 충족시키지 못하는 경우가 많다는 점을 인지하고 있으며, 이에 따라 자동차, 신에너지, 로봇, 통신 등 다양한 분야에서 정밀성, 효율성, 내구성을 갖춘 맞춤형 다이캐스팅 금형을 설계 및 제작하고 있습니다. ISO 9001 인증을 획득하고 제품을 50여 개 국가 및 지역에 수출해온 당사는 신속한 시제품 제작 및 대량 생산 모두를 지원하는 맞춤형 금형 솔루션 분야의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다. 맞춤형 다이캐스팅 금형 제작 과정은 고객의 요구사항을 깊이 이해하는 데서 시작됩니다. 당사의 경험이 풍부한 엔지니어 및 디자이너 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 부품의 설계, 재질(알루미늄, 아연, 마그네슘 또는 기타 합금), 생산량, 성능 기대치 등의 세부 정보를 수집합니다. 이러한 정보는 맞춤형 금형 설계의 기반이 되며, 캐비티 형상부터 냉각 시스템에 이르기까지 모든 측면이 특정 응용 분야에 최적화되도록 보장합니다. 예를 들어, 경량 자동차 부품용 맞춤형 금형은 얇은 벽 두께와 빠른 냉각 기능을 우선시하는 반면, 고강도 신에너지 부품용 금형은 재질 흐름과 구조적 안정성에 초점을 맞추게 됩니다. 당사의 디자이너들은 고급 컴퓨터 지원 설계(CAD) 소프트웨어를 사용하여 캐비티, 코어, 러너, 게이트, 금형 이젝션 시스템 등과 같은 요소를 포함한 맞춤형 다이캐스팅 금형의 상세한 3D 모델을 제작합니다. 이후 컴퓨터 지원 공학(CAE) 소프트웨어를 이용해 다이캐스팅 공정을 시뮬레이션하여 용융 금속이 금형 내부로 어떻게 흐르는지, 공기 포집이 발생할 수 있는 위치, 부품이 어떻게 냉각되는지를 예측합니다. 이러한 시뮬레이션을 통해 당사 팀은 제작 시작 전에 설계를 조정하여 결함 위험을 줄이고, 정확한 사양을 충족하는 부품을 제작할 수 있는 맞춤형 금형을 보장합니다. 이러한 선제적 접근 방식은 사후 수정의 필요성을 최소화함으로써 시간과 비용을 절약할 수 있습니다. 시노다이캐스팅에서 맞춤형 다이캐스팅 금형 제작에는 복잡한 맞춤형 설계에 요구되는 정밀도를 달성하기 위한 최첨단 CNC 가공 기술이 활용됩니다. 당사는 고속 CNC 머시닝 센터, 방전가공기(EDM), 와이어 EDM 등을 사용하여 ±0.001mm 이내의 엄격한 공차를 갖춘 정밀한 금형 부품을 제작합니다. 이러한 기술을 통해 언더컷, 얇은 벽, 세부 표면 질감 등 전통적인 가공 방식으로는 제작이 불가능한 복잡한 형상의 맞춤형 금형을 제작할 수 있습니다. 당사의 숙련된 기술자들은 제작 과정의 모든 단계를 철저히 모니터링하여 맞춤형 금형의 각 구성 요소가 설계 기준을 충족하고 최종 조립품이 원활하게 작동하도록 보장합니다. 맞춤형 다이캐스팅 금형 제작에서 재료 선택은 매우 중요한 요소입니다. 금형은 고압, 고온, 반복적인 주조 사이클을 견뎌야 하므로 당사는 우수한 마모 저항성, 열 안정성, 인성을 갖춘 고급 공작용 강철(H13, P20 등)을 사용합니다. 이러한 재료는 기계적 특성을 향상시키기 위해 열처리를 거쳐 맞춤형 금형이 수천 또는 수백만 번의 생산 사이클을 견뎌내도록 보장합니다. 특수 응용 분야의 경우, 고급 합금 또는 표면 코팅을 추가로 사용하여 금형의 성능을 개선하기도 합니다. 예를 들어, 마모 저항 코팅을 추가하여 연마성 물질의 대량 생산에 사용되는 금형 수명을 연장할 수 있습니다. 맞춤형 다이캐스팅 금형 제작 과정의 모든 단계에 품질 관리가 내재되어 있습니다. 원자재 검사부터 조립된 금형의 최종 테스트까지, 당사는 정밀도와 신뢰성을 보장하기 위해 엄격한 기준을 따릅니다. 품질 관리팀은 좌표측정기(CMM)를 사용하여 금형 부품의 치수를 확인하고, CAD 모델과의 공차 범위 내 일치 여부를 점검합니다. 또한 냉각 시스템에 대한 압력 테스트와 이젝션 메커니즘의 작동 상태를 확인하는 기능 테스트도 수행합니다. 이러한 엄격한 테스트를 통해 고객은 맞춤형 금형이 첫 번째 사이클부터 마지막 사이클까지 일관되고 고품질의 부품을 제작할 수 있다는 확신을 가질 수 있습니다. 당사의 맞춤형 다이캐스팅 금형이 갖는 주요 장점 중 하나는 그 유연성입니다. 당사는 수 밀리미터 크기의 소형 통신 부품부터 1미터 이상의 대형 자동차 부품에 이르기까지 다양한 크기의 부품용 맞춤형 금형을 설계 및 제작할 수 있습니다. 또한 당사의 맞춤형 금형은 아연 및 마그네슘용 핫챔버 방식과 알루미늄용 콜드챔버 방식 등 다양한 다이캐스팅 공정을 지원하여 고객의 재료 선호도에 맞출 수 있습니다. 또한 당사는 교체 가능한 인서트가 있는 맞춤형 금형을 제공하여 단일 기본 금형으로 여러 부품 변형을 제작할 수 있도록 하여 비용 절감과 생산 유연성을 동시에 실현합니다. 당사는 많은 고객들에게 시장 출시 시간이 매우 중요하다는 점을 인지하고 있으며, 이에 따라 맞춤형 다이캐스팅 금형 서비스에는 신속한 시제품 제작 역량도 포함됩니다. 당사는 소량 생산용 맞춤형 금형을 신속하게 제작하여 고객이 실제 조건에서 부품을 테스트하고 설계를 조정한 후 대규모 생산용 금형 제작에 착수할 수 있도록 지원합니다. 이러한 신속한 반복 프로세스는 제품 개발 기간을 단축시키고 최종 맞춤형 금형이 대량 생산에 최적화되도록 보장합니다. 대규모 생산에서는 효율성을 위해 다중 캐비티 설계 등 다양한 기능을 갖춘 맞춤형 금형을 설계하여 단일 사이클에서 여러 부품을 동시에 주조할 수 있도록 하여 생산 시간을 단축시키고 단가를 절감합니다. 당사의 고객 만족에 대한 약속은 맞춤형 다이캐스팅 금형 납품 이후에도 지속됩니다. 당사는 금형 유지보수 및 수리 서비스를 제공하여 금형이 수명 주기 동안 최고의 성능을 유지할 수 있도록 지원합니다. 당사의 기술자들은 검사, 청소, 마모된 부품 교체 등을 수행하여 금형 수명을 연장시키고 일관된 부품 품질을 유지하도록 보장합니다. 또한 고객 팀에게 금형 취급 및 유지보수 방법에 대한 교육도 제공하여 맞춤형 금형이 최상의 상태를 유지하도록 지원합니다. 글로벌한 고객 기반을 갖춘 당사는 다양한 산업 및 지역의 고객들과 협력해 오면서 국제 표준 및 규정을 충족하는 맞춤형 다이캐스팅 금형 솔루션을 제공해 왔습니다. 엄격한 배출 기준을 충족해야 하는 유럽 자동차 제조사용 금형이든, 지역별 안전 요건을 충족해야 하는 아시아 신에너지 기업용 금형이든, 당사 팀은 글로벌 규격에 부합하는 솔루션을 제공할 역량을 갖추고 있습니다. 이러한 글로벌 경험과 기술 역량을 바탕으로 시노다이캐스팅은 정밀성, 내구성, 유연성을 결합한 맞춤형 다이캐스팅 금형 솔루션을 찾는 기업들에게 이상적인 파트너입니다.