تجربه‌ی تخصصی در زمینه‌ی قالب‌های ریخته‌گری تحت فشار سفارشی | راه‌حل‌های دقیق برای صنعت

سینو دی کاسینگ، یک شرکت با فناوری بالا که در سال 2008 تاسیس شد و در شنجن، چین مستقر است، در قالب های قالب گیری مرسوم تخصص دارد و راه حل های سفارشی را ارائه می دهد که نیازهای منحصر به فرد مشتریان را در صنایع مختلف برآورده می کند. به عنوان شرکتی که طراحی، پردازش و تولید را ادغام می کند، می دانیم که قالب های آماده اغلب در پاسخگویی به الزامات خاص قطعات پیچیده یا تخصصی شکست می خورند، به همین دلیل قالب های مرسوم ریخته گری مرسوم ما برای ارائه دقت، کارایی و دوام برای کاربردهای خودرو، انرژی جدید، رباتیک، ارتباطات با گواهینامه ISO 9001 و محصولات صادر شده به بیش از 50 کشور و منطقه، ما خود را به عنوان یک شریک قابل اعتماد برای کسب و کارهایی که به دنبال راه حل های قالب سفارشی هستند که از هر دو نمونه اولیه سریع و تولید انبوه در مقیاس بزرگ پشتیبانی می کنند، تاسیس کرده ایم. فرآیند ایجاد قالب های قالب گیری مرسوم با درک عمیق از نیازهای مشتری آغاز می شود. تیم ما از مهندسان و طراحان باتجربه با مشتریان همکاری نزدیک می کنند تا جزئیات مربوط به طراحی قطعات، مواد (آلومینیوم، روی، منیزیم یا سایر آلیاژ ها) ، حجم تولید و انتظارات عملکرد را جمع آوری کنند. این اطلاعات پایه طراحی قالب سفارشی را تشکیل می دهند و اطمینان حاصل می کنند که هر جنبهاز هندسه حفره تا سیستم های خنک کنندهبرای برنامه کاربردی خاص بهینه شده است. به عنوان مثال، قالب سفارشی برای یک قطعه خودرو سبک وزن اولویت توانایی های دیواره نازک و خنک شدن سریع را دارد، در حالی که قالب برای یک قطعه انرژی جدید با قدرت بالا بر جریان مواد و یکپارچگی ساختاری تمرکز خواهد کرد. با استفاده از نرم افزار پیشرفته طراحی با کمک کامپیوتر (CAD) ، طراحان ما مدل های 3D دقیق قالب های قالب گیری سفارشی را ایجاد می کنند، شامل ویژگی هایی مانند حفره ها، هسته ها، دوچرخه ها، درها و سیستم های اخراج. سپس این مدل ها با استفاده از نرم افزار مهندسی با کمک کامپیوتر (CAE) برای شبیه سازی فرآیند ریخته گری می شوند، پیش بینی می کنند که چگونه فلز ذوب شده به قالب می رود، جایی که می تواند تله های هوا ایجاد شود و چگونه بخش خنک می شود. این شبیه سازی به تیم ما اجازه می دهد تا قبل از شروع تولید، تغییرات طراحی را انجام دهد، خطر نقص را کاهش دهد و اطمینان حاصل کند که قالب سفارشی قطعات را که با مشخصات دقیق مطابقت دارد تولید می کند. این رویکرد پیشگیرانه زمان را صرفه جویی می کند و هزینه ها را با به حداقل رساندن نیاز به اصلاحات پس از تولید کاهش می دهد. تولید قالب های قالب گیری مرسوم در Sino Die Casting از فناوری های پیشرفته ماشینکاری CNC استفاده می کند که برای دستیابی به دقت مورد نیاز برای طرح های سفارشی پیچیده ضروری است. ما از ماشین های آسیاب CNC با سرعت بالا، ماشین آلات تخلیه الکتریکی (EDM) و EDM سیم برای ایجاد اجزای قالب پیچیده با تحمل های تنگ استفاده می کنیم. اغلب در حدود ± 0.001 میلی متر. این فناوری ها به ما اجازه می دهند قالب های سفارشی را با هندسه های پیچیده مانند زیرپوش، دیواره های نازک و بافت های سطحی دقیق تولید کنیم که با روش های سنتی ماشینکاری غیرممکن است. تکنسین های ماهر ما هر مرحله از فرآیند تولید را نظارت می کنند، اطمینان حاصل می کنند که هر جزء قالب سفارشی با معیارهای طراحی مطابقت دارد و اینکه مونتاژ نهایی به خوبی کار می کند. انتخاب مواد یک جنبه مهم از قالب های مرسوم ما است، زیرا قالب باید با فشار بالا، دمای بالا و چرخه های تکراری از قالب گیری مقاومت کند. ما از فولاد های ابزار درجه بالا مانند H13 و P20 استفاده می کنیم که مقاومت بسیار خوبی در برابر فرسایش، ثبات حرارتی و سختی دارند. این مواد برای افزایش خواص مکانیکی خود با حرارت درمان می شوند، اطمینان حاصل می کنند که قالب سفارشی می تواند هزاران یا حتی میلیون ها چرخه تولید را بدون تخریب تحمل کند. برای کاربردهای تخصصی، ما همچنین می توانیم از آلیاژ های پیشرفته یا پوشش های سطحی برای بهبود عملکرد قالب استفاده کنیم، به عنوان مثال، اضافه کردن پوشش مقاوم به لباس برای افزایش عمر قالب مورد استفاده برای تولید حجم بالا مواد خیس کننده. کنترل کیفیت در هر مرحله از ایجاد قالب های قالب گیری سفارشی جاسازی شده است. از بازرسی اولیه مواد اولیه تا آزمایش نهایی قالب، ما از استانداردهای سختگیرانه ای برای اطمینان از دقت و قابلیت اطمینان پیروی می کنیم. تیم کنترل کیفیت ما از ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) برای بررسی ابعاد اجزای قالب استفاده می کند، اطمینان حاصل می کند که آنها با مدل های CAD در محدوده ی تحمل مشخص شده مطابقت دارند. ما همچنین آزمایشات فشار را بر روی سیستم های خنک کننده و آزمایش های عملکردی انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که مکانیسم های اخراج به آرامی کار می کنند. این آزمایش دقیق به مشتریان اطمینان می دهد که قالب سفارشی آنها از اولین چرخه تا آخرین دوره قطعات سازگار و با کیفیت بالا تولید می کند. یکی از مزایای اصلی قالب های مرسوم ما انعطاف پذیری آنهاست. ما می توانیم قالب های سفارشی را برای طیف گسترده ای از اندازه های قطعات، از قطعات کوچک مخابراتی که فقط چند میلی متر اندازه دارند تا قطعات بزرگ خودرو که بیش از یک متر طول دارند، طراحی و تولید کنیم. قالب های سفارشی ما همچنین از فرآیندهای مختلف ریخته گری تحت فشار پشتیبانی می کنند، از جمله اتاق گرم (برای روی و منیزیم) و اتاق سرد (برای آلومینیوم) ، اطمینان حاصل می کند که ما می توانیم ترجیحات مواد مشتریان خود را برآورده کنیم. علاوه بر این، ما قالب های سفارشی با ورودی قابل تعویض را ارائه می دهیم، به مشتریان اجازه می دهیم تا چندین گونه از قطعات را با استفاده از یک قالب پایه واحد تولید کنند هزینه ها را کاهش می دهند و انعطاف پذیری تولید را افزایش می دهند. ما می فهمیم که زمان عرضه به بازار برای بسیاری از مشتریان بسیار مهم است، به همین دلیل است که خدمات قالب های قالب گذاری مرسوم ما شامل قابلیت های نمونه سازی سریع است. ما می توانیم قالب های سفارشی دسته کوچک را به سرعت تولید کنیم، به مشتریان اجازه می دهیم تا قطعات خود را در شرایط واقعی آزمایش کنند و قبل از تعهد به تولید کامل قالب، تغییرات طراحی را انجام دهند. این فرآیند تکرار سریع توسعه محصول را تسریع می کند و اطمینان حاصل می کند که قالب سفارشی نهایی برای تولید انبوه بهینه شده است. برای تولید در مقیاس بزرگ، قالب های سفارشی ما برای کارایی طراحی شده اند، با ویژگی هایی مانند طرح های چند حفره ای که اجازه می دهد تا قطعات متعدد در یک چرخه واحد ریخته شوند، زمان تولید را کاهش می دهد و هزینه های واحد را کاهش می دهد. تعهد ما به رضایت مشتری فراتر از تحویل قالب های مرسوم است. ما پشتیبانی مداوم از جمله خدمات تعمیر و نگهداری قالب را ارائه می دهیم تا اطمینان حاصل شود که قالب در طول عمر خود به بهترین شکل ادامه می دهد. تکنسین های ما می توانند قطعات فرسوده را بازرسی کنند، تمیز کنند و جایگزین کنند، زندگی قالب را افزایش دهند و کیفیت قطعات را ثابت نگه دارند. ما همچنین آموزش هایی را برای تیم های مشتری در مورد دستکاری و نگهداری مناسب قالب ارائه می دهیم، اطمینان حاصل می کنیم که قالب سفارشی در وضعیت مطلوب باقی می ماند. با یک پایگاه مشتری جهانی، ما عادت داریم با مشتریان از صنایع و مناطق مختلف کار کنیم، و راه حل های قالب های گچ مرسوم خود را برای برآورده کردن استانداردها و مقررات بین المللی سازگار کنیم. این که آیا این یک قالب سفارشی برای یک تولید کننده خودرو اروپایی است که نیاز به رعایت استانداردهای سختگیرانه انتشار گازهای گلخانه ای دارد یا قالب برای یک شرکت انرژی جدید آسیایی که نیاز به برآورده کردن الزامات ایمنی منطقه ای دارد، تیم ما تخصصی برای ارائه راه حل هایی که با مشخصات جهانی مطابقت دارد، دارد. این تجربه جهانی، همراه با توانایی های فنی ما، سینو دی کاسینگ را به شریک ایده آل برای کسب و کارهایی که به دنبال قالب های مرسوم می شوند که دقت، دوام و انعطاف پذیری را ترکیب می کنند، تبدیل می کند.