قالب‌های دای کستینگ دقیق | راه‌حل‌های با دقت بالا از سینو

سینو دی کاسینگ، یک شرکت با فناوری بالا که در سال 2008 تاسیس شد و در شنجن، چین مستقر است، یک ارائه دهنده پیشرو از قالب های ریخته گری دقیق است، طراحی، پردازش و تولید را برای ارائه راه حل های با کیفیت بالا برای مشتریان در صنایع مانند خودرو، انرژی جدید، رباتیک و ارتباطات ادغام می کند. با تمرکز بر تولید دقیق بالا، قالب های ریخته گری دقیق ما برای تولید قطعات پیچیده و دقیق با کیفیت ثابت طراحی شده اند، که از مقیاس تولید از نمونه اولیه سریع تا تولید انبوه پشتیبانی می کنند. به بیش از 50 کشور و منطقه صادر شده و با گواهینامه ISO 9001 پشتیبانی می شود، قالب های ریخته گری دقیق ما برای دوام، دقت و عملکرد خود مورد اعتماد هستند، ما را به یک شریک انعطاف پذیر و قابل اعتماد برای کسب و کارها در سراسر جهان تبدیل می کند. قالب ریخته گری دقیق یک ابزار تخصصی است که در فرآیند ریخته گری استفاده می شود، جایی که فلز ذوب شده تحت فشار بالا به حفره قالب فشار می آید و به شکل مورد نظر جامد می شود. کیفیت قالب های ریخته گری مستقیم بر کیفیت قطعات نهایی تاثیر می گذارد، دقت ابعاد، سطح و یکپارچگی ساختاری آن، دقت در طراحی قالب و تولید را بسیار مهم می کند. در Sino Die Casting ، قالب های ریخته گری دقیق ما با استفاده از مواد پیشرفته و تکنیک های تولید ساخته شده اند ، اطمینان حاصل می کنند که می توانند با تحمل فشارها ، دمای بالا و چرخه های تکراری تولید ریخته گری در حالی که تحملات تنگ را حفظ می کنند. یکی از عناصر کلیدی قالب های ریخته گری دقیق ما استفاده از مواد با کیفیت بالا است که برای قدرت، مقاومت در برابر لباس و ثبات حرارتی انتخاب شده است. ما عمدتاً از فولاد ابزار مانند H13، P20 و S7 استفاده می کنیم که دارای سختی و سختی عالی هستند، که آنها را برای مقاومت در برابر شرایط سخت ریخته گری می سازد، از جمله قرار گرفتن در معرض متناوب فلز ذوب شده (اغلب آلومینیوم، روی یا منیزیم) در دمای تا 700 درجه سانتیگر علاوه بر این، ما از درمان های سطحی مانند نایتری و کروم برای بهبود مقاومت در برابر فرسایش و کاهش اصطکاک استفاده می کنیم، طول عمر قالب را افزایش می دهیم و نیازهای نگهداری را کاهش می دهیم. طراحی قالب های ریخته گری دقیق ما یک فرآیند همکاری است که شامل تعامل نزدیک با مشتریان برای درک نیازهای قطعات، حجم تولید و انتخاب مواد آنها است. تیم ما از طراحان قالب های باتجربه از نرم افزار پیشرفته طراحی با کمک کامپیوتر (CAD) مانند SolidWorks و AutoCAD برای ایجاد مدل های سه بعدی دقیق قالب استفاده می کنند، که شامل ویژگی هایی مانند حفره ها، هسته ها، رانرها، دروازه ها، کانال های خنک کننده و سیستم های اخراج می شود. فرآیند طراحی همچنین شامل شبیه سازی با استفاده از نرم افزار مهندسی با کمک کامپیوتر (CAE) برای تجزیه و تحلیل جریان فلز ذوب شده، بهره وری خنک کننده و نقص های بالقوه مانند تله های هوا یا کوچک شدن است، که اجازه بهینه سازی طراحی را قبل از شروع تولید می دهد. این رویکرد پیشگیرانه تضمین می کند که قالب نه تنها دقیق است بلکه برای بهره وری بهینه شده است، زمان چرخه را کاهش می دهد و نقص قطعات را به حداقل می رساند. تولید قالب های ریخته گری دقیق ما از پیشرفته ترین فن آوری های ماشینکاری CNC استفاده می کند که برای دستیابی به تحمل های سخت و هندسه های پیچیده مورد نیاز بسیار مهم است. قابلیت های ماشینکاری CNC ما شامل فرش با سرعت بالا، ماشینکاری تخلیه الکتریکی (EDM) ، EDM سیم و آسیاب است که هر کدام برای جنبه های خاص تولید قالب استفاده می شود. فریز CNC با سرعت بالا برای ماشینکاری پایه قالب و حفره استفاده می شود و به پایان سطح به اندازه Ra 0.8 μm و تحملات به اندازه ± 0.001 mm می رسد. EDM و سیم EDM برای ویژگی های پیچیده ای که سخت است با ابزار سنتی مانند دیوارهای نازک، گوشه های تیز و سوراخ های کوچک، استفاده می شود، اطمینان از دقت حتی در پیچیده ترین مناطق. فرآیند های خرد کردن برای دستیابی به مسطحیت و موازی در صفحات قالب استفاده می شود، اطمینان از تراز مناسب و جلوگیری از فلش (مواد اضافی) در قطعات نهایی. کنترل کیفیت در هر مرحله از تولید قالب های ریخته سازی دقیق ضروری است و گواهینامه ISO 9001 ما تضمین می کند که ما به استانداردهای سختگیرانه پایبند هستیم. ما پروتکل های دقیق بازرسی را اجرا می کنیم، از آزمایش مواد ورودی برای تأیید ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی شروع می کنیم. در طول تولید، بازرسی های در حال انجام با استفاده از ماشین های اندازه گیری مختصات (CMM) ، مقایسه کننده های نوری و آزمایش کننده های خشکی سطح اطمینان حاصل می کند که هر جزء قالب با مشخصات طراحی مطابقت دارد. بازرسی نهایی قالب جمع شده شامل آزمایش جهت تراز صحیح، عملکرد کانال خنک کننده و عملکرد سیستم اخراج است، که اطمینان حاصل می کند قالب آماده تولید است. این توجه به کیفیت بسیار مهم است زیرا حتی نقص های جزئی در قالب می تواند منجر به نقص در هزاران قطعه ریخته شده شود، که دقت در تولید قالب را سنگ بنای تولید قابل اعتماد می کند. قالب های ریخته گری دقیق ما برای پذیرفتن فرآیندهای مختلف ریخته گری طراحی شده اند، از جمله ریخته گری ژلی گرم (برای روی و منیزیم) و ریخته گری ژلی سرد (برای آلومینیوم) ، اطمینان از انعطاف پذیری در مواد مختلف و انواع قطعات. برای کاربردهای اتاق گرم، که قالب در نزدیکی فلز ذوب شده است، قالب های ما با سیستم های خنک کننده پیشرفته طراحی شده اند تا حرارت را مدیریت کنند و از فرسایش زودرس جلوگیری کنند. برای کاسه کشی در اتاق سرد که شامل فشار های بالاتر است، قالب های ما دارای ساختاری قوی برای تحمل نیروی افزایش یافته هستند، که ثبات ابعاد را تضمین می کند. علاوه بر این، قالب های ما می توانند با ویژگی هایی مانند ورودی های قابل تعویض سفارشی شوند، اجازه می دهد تا تغییرات سریع طراحی یا تغییرات قطعات بدون نیاز به یک قالب جدید کامل، کاهش زمان و هزینه های مشتری را کاهش دهد. ما خدمات کامل برای قالب های ریخته سازی دقیق از طراحی و تولید تا تعمیر و نگهداری ارائه می دهیم