Прес-форми для точного лиття під тиском | Рішення з високою точністю від Sino

Sino Die Casting, високотехнологічне підприємство, засноване у 2008 році та розташоване в Шеньчжені, Китай, є провідним постачальником прецизійних литтєвих форм, що поєднує проектування, обробку та виробництво для надання високоякісних рішень клієнтам з різних галузей, таких як автомобільна промисловість, нові джерела енергії, робототехніка та телекомунікації. Зосереджені на високоточному виробництві, наші прецизійні литтєві форми створені для виготовлення складних деталей з високою точністю розмірів та стабільною якістю, забезпечуючи масштаби виробництва від швидкого прототипування до серійного виробництва. Експортовані в понад 50 країн і регіонів і підтверджені сертифікацією ISO 9001, наші прецизійні литтєві форми користуються довірою завдяки витривалості, точності та експлуатаційним характеристикам, що робить нас гнучким і надійним партнером для бізнесу по всьому світу. Прецизійна литтєва форма — це спеціалізоване обладнання, що використовується у процесі лиття під тиском, коли розплавлений метал під високим тиском подається в порожнину форми, після чого затвердіває у потрібній формі. Якість литтєвої форми безпосередньо впливає на якість кінцевої деталі — її точність розмірів, якість поверхні та структурну цілісність, що робить точність у проектуванні та виготовленні форми вкрай важливою. У компанії Sino Die Casting наші прецизійні литтєві форми виготовляються з використанням передових матеріалів та технологій виробництва, що забезпечує їхню стійкість до високих тисків, температур та багаторазових циклів лиття, зберігаючи вузькі допуски. Одним із ключових елементів наших прецизійних литтєвих форм є використання матеріалів високого класу, обраних за їхньою міцністю, стійкістю до зношування та термічною стабільністю. Ми в основному використовуємо інструментальні сталі, такі як H13, P20 та S7, які мають відмінну твердість і міцність, що робить їх ідеальними для витримування жорстких умов лиття під тиском, включаючи багаторазовий контакт із розплавленим металом (найчастіше алюмінієм, цинком або магнієм) при температурах до 700°C. Ці матеріали піддаються термообробці для покращення їхніх механічних властивостей, що забезпечує збереження розмірної стабільності форм протягом тисяч або навіть мільйонів циклів виробництва. Крім того, ми використовуємо поверхневі обробки, такі як нітридування та хромування, щоб ще більше підвищити зносостійкість і зменшити тертя, подовжуючи термін служби форми та зменшуючи потребу в обслуговуванні. Проектування наших прецизійних литтєвих форм — це спільний процес, який передбачає тісну взаємодію з клієнтами для з’ясування їхніх вимог до деталей, обсягів виробництва та вибору матеріалів. Наша команда досвідчених інженерів-проектувальників використовує сучасне програмне забезпечення автоматизованого проектування (CAD), таке як SolidWorks та AutoCAD, для створення детальних 3D-моделей форми, включаючи порожнини, стрижні, розтічки, ворота, канали охолодження та системи виштовхування. Процес проектування також включає симуляцію з використанням програмного забезпечення інженерного аналізу (CAE) для аналізу потоку розплавленого металу, ефективності охолодження та потенційних дефектів, таких як повітряні мішки або усадка, що дозволяє оптимізувати дизайн перед початком виробництва. Такий проактивний підхід забезпечує не лише точність форми, але й оптимізацію ефективності, скорочуючи час циклу та мінімізуючи дефекти деталей. Виробництво наших прецизійних литтєвих форм ґрунтується на сучасних технологіях фрезерування з числовим програмним керуванням (CNC), які є критичними для досягнення необхідних вузьких допусків та складної геометрії. Наші можливості CNC включають швидкісне фрезерування, електроерозійну обробку (EDM), дротяне EDM та шліфування, кожна з яких використовується для певних аспектів виробництва форм. Швидкісне CNC фрезерування використовується для обробки основи та порожнини форми, досягаючи якості поверхні до Ra 0.8 мкм та допусків до ±0.001 мм. EDM та дротяне EDM застосовуються для виготовлення складних елементів, які важко обробити традиційними інструментами, такими як тонкі стінки, гострі кути та маленькі отвори, забезпечуючи точність навіть у найбільш складних місцях. Шліфувальні процеси використовуються для досягнення плоскості та паралельності пластин форми, що забезпечує правильне сполучення та запобігає винесенню зайвого матеріалу в кінцевих деталях. Контроль якості є невід'ємною частиною кожного етапу виробництва прецизійних литтєвих форм, а наша сертифікація ISO 9001 гарантує дотримання суворих стандартів. Ми впроваджуємо суворі протоколи перевірки, починаючи з тестування вхідних матеріалів для перевірки хімічного складу та механічних властивостей. Під час виробництва проміжні перевірки за допомогою координатно-вимірювальних машин (CMM), оптичних компараторів та приладів для вимірювання шорсткості поверхні забезпечують відповідність кожної деталі форми проектним специфікаціям. Остаточна перевірка зібраної форми включає тестування правильності сполучення, функціональності каналів охолодження та роботи системи виштовхування, що гарантує готовність форми до виробництва. Ця увага до якості є критично важливою, адже навіть незначні дефекти форми можуть призводити до дефектів у тисячах литих деталей, що робить точність у виготовленні форми основою надійного виробництва. Наші прецизійні литтєві форми спроектовані так, щоб вони могли використовуватися в різних процесах лиття під тиском, включаючи лиття в гарячій камері (для цинку та магнію) та лиття в холодній камері (для алюмінію), забезпечуючи універсальність для різних матеріалів та типів деталей. Для застосувань у гарячій камері, де форма знаходиться близько до розплавленого металу, наші форми оснащені покращеними системами охолодження для контролю температури та запобігання передчасного зношування. Для лиття в холодній камері, яке передбачає вищі тиски, наші форми мають міцну конструкцію, щоб витримувати збільшені навантаження, забезпечуючи стабільність розмірів. Крім того, наші форми можуть бути оснащені такими функціями, як взаємозамінні вставки, що дозволяє швидко змінювати дизайн або варіації деталей без необхідності виготовлення нової форми, скорочуючи час виконання замовлення та витрати для клієнтів. Ми пропонуємо комплексні послуги з проектування, виготовлення, обслуговування та ремонту прецизійних литтєвих форм.