Acuan Penuangan Die Presisi | Penyelesaian Toleransi Tinggi oleh Sino

Sino Die Casting, sebuah perusahaan tinggi-teknologi yang ditubuhkan pada tahun 2008 dan berpangkalan di Shenzhen, China, merupakan pembekal utama acuan die casting presisi yang menggabungkan reka bentuk, pemprosesan, dan pengeluaran untuk memberikan penyelesaian berkualiti tinggi kepada pelanggan dalam pelbagai industri seperti automotif, tenaga baharu, robotik, dan telekomunikasi. Dengan memberi tumpuan kepada pembuatan presisi tinggi, acuan die casting presisi kami direka bentuk untuk menghasilkan komponen yang kompleks, tepat secara dimensi dengan kualiti yang konsisten, menyokong skala pengeluaran dari prototaip cepat hingga pengeluaran besar-besaran. Diekspot ke lebih 50 buah negara dan wilayah serta disokong oleh sijil ISO 9001, acuan die casting presisi kami dipercayai kerana ketahanan, ketepatan, dan prestasinya, menjadikan kami rakan yang fleksibel dan boleh dipercayai bagi perniagaan di seluruh dunia. Acuan die casting presisi merupakan alat khusus yang digunakan dalam proses die casting, di mana logam cair dipaksa masuk ke dalam rongga acuan di bawah tekanan tinggi, membeku menjadi bentuk yang diingini. Kualiti acuan die casting secara langsung mempengaruhi kualiti komponen akhir—kejituan dimensinya, kemasan permukaan, dan keutuhan struktur—menjadikan ketepatan dalam reka bentuk dan pembuatan acuan adalah perkara utama. Di Sino Die Casting, acuan die casting presisi kami diperbuat daripada bahan dan teknik pembuatan terkini, memastikan mereka mampu menahan tekanan tinggi, suhu tinggi, dan kitaran berulang dalam pengeluaran die casting sambil mengekalkan toleransi ketat. Salah satu elemen utama dalam acuan die casting presisi kami adalah penggunaan bahan berkualiti tinggi yang dipilih berdasarkan kekuatan, rintangan haus, dan kestabilan haba. Kami utamanya menggunakan keluli perkakasan seperti H13, P20, dan S7, yang menawarkan kekerasan dan kelenturan yang sangat baik, menjadikannya ideal untuk menahan keadaan mencabar dalam die casting, termasuk pendedahan berulang kali kepada logam cair (biasanya aluminium, zink, atau magnesium) pada suhu sehingga 700°C. Bahan-bahan ini dirawat haba untuk meningkatkan sifat mekaniknya, memastikan acuan mengekalkan kestabilan dimensinya selama beribu-ribu atau malah berjuta kitaran pengeluaran. Selain itu, kami menggunakan rawatan permukaan seperti nitrid dan plating krom untuk meningkatkan rintangan haus dan mengurangkan geseran, memperpanjang jangka hayat acuan serta mengurangkan keperluan penyelenggaraan. Reka bentuk acuan die casting presisi kami adalah proses kolaboratif yang melibatkan penglibatan rapat dengan pelanggan untuk memahami keperluan komponen mereka, jumlah pengeluaran, dan pilihan bahan. Pasukan pereka acuan berpengalaman kami menggunakan perisian reka bentuk berbantukan komputer (CAD) terkini seperti SolidWorks dan AutoCAD untuk mencipta model 3D terperinci bagi acuan, memasukkan ciri-ciri seperti rongga, teras, saluran pengalir, saluran masuk, saluran penyejukan, dan sistem penolakan. Proses reka bentuk juga merangkumi simulasi menggunakan perisian kejuruteraan berbantukan komputer (CAE) untuk menganalisis aliran logam cair, kecekapan penyejukan, dan kecacatan yang mungkin berlaku seperti sekatan udara atau pengecutan, membolehkan pengoptimuman reka bentuk sebelum pengeluaran bermula. Pendekatan proaktif ini memastikan acuan tidak sahaja tepat tetapi juga dioptimumkan untuk kecekapan, mengurangkan masa kitaran dan meminimumkan kecacatan komponen. Pengeluaran acuan die casting presisi kami menggunakan teknologi pemesinan CNC terkini yang kritikal untuk mencapai toleransi ketat dan geometri kompleks yang diperlukan. Kemampuan pemesinan CNC kami merangkumi pengilangan kelajuan tinggi, pemesinan elektrik (EDM), EDM wayar, dan penggilapan, di mana setiap satunya digunakan untuk aspek tertentu dalam pengeluaran acuan. Pengilangan kelajuan tinggi dengan CNC digunakan untuk memesin tapak acuan dan rongga, mencapai kemasan permukaan sehingga licin seperti Ra 0.8 μm dan toleransi setepat ±0.001 mm. EDM dan EDM wayar digunakan untuk ciri-ciri rumit yang sukar dimesin dengan alat tradisional, seperti dinding nipis, sudut tajam, dan lubang kecil, memastikan ketepatan walaupun di kawasan paling kompleks. Proses penggilapan digunakan untuk mencapai keperataan dan keselarian dalam plat acuan, memastikan penyelarasan yang betul dan mencegah kelebihan bahan (flash) pada komponen akhir. Kawalan kualiti adalah asas dalam setiap peringkat pengeluaran acuan die casting presisi, dan sijil ISO 9001 kami memastikan kami mematuhi piawaian ketat. Kami melaksanakan protokol pemeriksaan yang ketat, bermula dengan ujian bahan masuk untuk mengesahkan komposisi kimia dan sifat mekanik. Semasa pengeluaran, pemeriksaan sepanjang proses menggunakan mesin ukur koordinat (CMM), pembanding optik, dan pengukur kekasaran permukaan memastikan setiap komponen acuan memenuhi spesifikasi reka bentuk. Pemeriksaan akhir pada acuan yang telah dipasang merangkumi ujian penyelarasan yang betul, fungsi saluran penyejukan, dan operasi sistem penolakan, memastikan acuan sedia untuk pengeluaran. Perhatian terhadap kualiti ini adalah kritikal kerana kecacatan kecil dalam acuan boleh menyebabkan kecacatan pada beribu-ribu komponen die casting, menjadikan ketepatan dalam pembuatan acuan sebagai asas pengeluaran yang boleh dipercayai. Acuan die casting presisi kami direka bentuk untuk memenuhi pelbagai proses die casting, termasuk die casting ruang panas (untuk zink dan magnesium) dan die casting ruang sejuk (untuk aluminium), memastikan kepelbagaian merentas pelbagai bahan dan jenis komponen. Untuk aplikasi ruang panas, di mana acuan berada berhampiran logam cair, acuan kami direka bentuk dengan sistem penyejukan yang dipertingkatkan untuk mengawal haba dan mencegah kehausan awal. Untuk die casting ruang sejuk yang melibatkan tekanan yang lebih tinggi, acuan kami mempunyai struktur yang kukuh untuk menahan daya tambahan, memastikan kestabilan dimensi. Tambahan pula, acuan kami boleh disuaikan dengan ciri-ciri seperti sisipan boleh tukar, membolehkan perubahan reka bentuk atau variasi komponen dengan cepat tanpa memerlukan acuan baru sepenuhnya, mengurangkan masa penghantaran dan kos untuk pelanggan. Kami menawarkan perkhidmatan dari hujung ke hujung untuk acuan die casting presisi, dari reka bentuk dan pengeluaran hingga penyelenggaraan dan pembaikan,