Præcisions die-castingforme | Høj-tolerance løsninger fra Sino

Sino Die Casting, et high-tech-virksomhed etableret i 2008 og baseret i Shenzhen, Kina, er en førende leverandør af præcisionsstøbemønstre, som kombinerer design, bearbejdning og produktion for at levere højkvalitetsløsninger til kunder inden for industrier som automobil, ny energi, robotteknologi og telekommunikation. Med fokus på højpræcisionsproduktion er vores præcisionsstøbemønstre konstrueret til at producere komplekse, dimensionelt nøjagtige komponenter med konstant høj kvalitet og understøtter produktionsskalaer fra hurtig prototyping til masseproduktion. Eksporteret til over 50 lande og regioner og certificeret efter ISO 9001-standard, er vores præcisionsstøbemønstre ansete for deres holdbarhed, præcision og ydeevne, hvilket gør os til en fleksibel og pålidelig partner for virksomheder verden over. Et præcisionsstøbemønster er et specialiseret værktøj, der anvendes i støbeprocessen, hvor smeltet metal presset ind i mønsterhulen under højt tryk og hærder til den ønskede form. Kvaliteten af støbemønsteret har direkte indflydelse på kvaliteten af det endelige komponent – dets dimensionelle nøjagtighed, overfladebehandling og strukturelle integritet – hvilket gør præcision i mønsterdesign og produktion afgørende. Hos Sino Die Casting fremstilles vores præcisionsstøbemønstre ved anvendelse af avancerede materialer og produktionsmetoder, hvilket sikrer, at de kan modstå de høje tryk, temperaturer og gentagne cyklusser i støbeproduktionen, samtidig med at de fastholder stramme tolerancer. En af nøgleelementerne i vores præcisionsstøbemønstre er anvendelsen af materialer af høj kvalitet, udvalgt efter deres styrke, slidstyrke og termiske stabilitet. Vi anvender primært værktøjsstål som H13, P20 og S7, som tilbyder fremragende hårdhed og sejhed, hvilket gør dem ideelle til at modstå de hårde forhold i støbeprocessen, herunder gentagne eksponeringer for smeltet metal (ofte aluminium, zink eller magnesium) ved temperaturer op til 700°C. Disse materialer behandles termisk for at forbedre deres mekaniske egenskaber og sikre, at mønstrene fastholder deres dimensionelle stabilitet over tusinder og endda millioner af produktionscyklusser. Derudover anvender vi overfladebehandlinger som nitridtering og kromplatering for yderligere at forbedre slidstyrken og reducere friktionen, hvilket forlænger mønstrernes levetid og reducerer vedligeholdelsesbehovet. Design af vores præcisionsstøbemønstre er en samarbejdende proces, som indebærer tæt samarbejde med kunderne for at forstå deres komponentkrav, produktionsvoluminer og materialvalg. Vores team af erfarene møntdesignere anvender avanceret computerstøttet design (CAD)-software som SolidWorks og AutoCAD til at oprette detaljerede 3D-modeller af mønsteret, herunder funktioner som huler, kerne, løbere, porter, kølekanaler og udstødningsystemer. Designprocessen omfatter også simulering ved anvendelse af computerstøttet ingeniørarbejde (CAE)-software til at analysere smeltet metallens strømning, køleeffektivitet og potentielle fejl som luftlommer eller krympning, hvilket tillader designoptimering før produktionen starter. Denne proactive tilgang sikrer, at mønsteret ikke blot er præcist, men også optimeret til effektivitet, hvilket reducerer cyklustider og minimerer komponentfejl. Produktion af vores præcisionsstøbemønstre drager fordel af avancerede CNC-maskinerings-teknologier, som er afgørende for at opnå de stramme tolerancer og komplekse geometrier, der kræves. Vores CNC-maskineringskapaciteter omfatter højhastighedsmilling, elektrisk afløbning (EDM), wire-EDM og slibning, hver anvendt til specifikke aspekter af møntproduktionen. Højhastighedsmilling anvendes til at bearbejde møntgrundfladen og hulen og opnår overfladebehandlinger så glatte som Ra 0,8 μm og tolerancer så stramme som ±0,001 mm. EDM og wire-EDM anvendes til intrikate funktioner, som er vanskelige at bearbejde med traditionelle værktøjer, såsom tynde vægge, skarpe kanter og små huller, hvilket sikrer præcision selv i de mest komplekse områder. Slibningsprocesser anvendes til at opnå fladhed og parallelitet i møntplader, hvilket sikrer korrekt justering og forhindrer flash (overskydende materiale) i de endelige komponenter. Kvalitetskontrol er integreret i alle faser af produktionen af præcisionsstøbemønstre, og vores ISO 9001-certificering sikrer, at vi overholder strenge standarder. Vi gennemfører strenge inspektionsprotokoller, startende med indgående materialeprøvning for at verificere kemisk sammensætning og mekaniske egenskaber. Under produktionen sikrer mellemgående inspektioner ved anvendelse af koordinatmålemaskiner (CMM), optiske sammenligningsværktøjer og overfladeryggeprøvningsudstyr, at hver møntkomponent opfylder designspecifikationerne. Den endelige inspektion af det samlede mønster inkluderer test af korrekt justering, kølekanalfunktionalitet og udstødningssystemdrift og sikrer, at mønsteret er klar til produktion. Denne opmærksomhed på kvalitet er afgørende, fordi selv mindre fejl i mønsteret kan føre til fejl i tusinder af støbte komponenter, hvilket gør præcision i møntproduktion til en hjørnesten i pålidelig produktion. Vores præcisionsstøbemønstre er designet til at tilgodese alle slags støbeprocesser, herunder varmekammerstøbning (til zink og magnesium) og koldkammerstøbning (til aluminium), hvilket sikrer fleksibilitet over for forskellige materialer og komponenttyper. For varmekammerapplikationer, hvor mønsteret er tæt på det smeltede metal, er vores mønstre designet med forbedrede kølesystemer til at håndtere varmen og forhindre tidlig slitage. For koldkammerstøbning, som involverer højere tryk, har vores mønstre solid konstruktion for at modstå den øgede kraft og sikre dimensionel stabilitet. Derudover kan vores mønstre tilpasses med funktioner som udskiftelige indsæt, hvilket tillader hurtige designændringer eller komponentvarianter uden behov for et helt nyt mønster, hvilket reducerer leveringstid og omkostninger for kunderne. Vi tilbyder services fra design og produktion til vedligeholdelse og reparation af præcisionsstøbemønstre,