Přesné formy pro tlakové lití | Řešení s vysokou tolerancí od společnosti Sino

Sino Die Casting, vysokoškolské podniknutí založené v roce 2008 se sídlem ve městě Šen-čen v Číně, je předním dodavatelem přesných litinových forem, který integruje návrh, zpracování a výrobu, aby poskytoval kvalitní řešení pro klienty z oborů automobilového průmyslu, nových zdrojů energie, robotiky a telekomunikací. Zaměřené na vysokou přesnost výroby, naše přesné litinové formy jsou navrženy tak, aby vyráběly složité, rozměrově přesné díly s konzistentní kvalitou a podporovaly výrobní měřítka od rychlého návrhu prototypů až po sériovou výrobu. Exportované do více než 50 zemí a oblastí a podpořené certifikací ISO 9001, naše přesné litinové formy jsou ceněny pro svou odolnost, přesnost a výkon, čímž se stáváme pružným a spolehlivým partnerem pro podnikání po celém světě. Přesná litinová forma je specializovaný nástroj používaný v procesu lití do forem, kde je roztavený kov pod vysokým tlakem vpraven do dutiny formy a tuhne do požadovaného tvaru. Kvalita litinové formy přímo ovlivňuje kvalitu finální součástky – její rozměrovou přesnost, povrchovou úpravu a strukturální integritu – což činí přesnost v návrhu a výrobě forem zásadní. U společnosti Sino Die Casting jsou naše přesné litinové formy vyrobeny pomocí pokročilých materiálů a výrobních technik, čímž zajišťujeme, že vydrží vysoké tlaky, teploty a opakované výrobní cykly litinové výroby a zároveň udržují úzké tolerance. Jedním z klíčových prvků našich přesných litinových forem je použití materiálů vyšší kvality, vybraných pro jejich pevnost, odolnost proti opotřebení a tepelnou stabilitu. Hlavně používáme nástrojové oceli, jako jsou H13, P20 a S7, které nabízejí vynikající tvrdost a houževnatost, čímž jsou ideální pro odolání náročným podmínkám lití do kovu, včetně opakovaného kontaktu s roztaveným kovem (často hliník, zinek nebo hořčík) při teplotách až 700 °C. Tyto materiály jsou tepelně upraveny, aby byly zvýšeny jejich mechanické vlastnosti, čímž zaručujeme, že formy udržují svou rozměrovou stabilitu po tisíce nebo dokonce miliony výrobních cyklů. Kromě toho používáme povrchové úpravy, jako je nitridace a chromování, aby byla dále zvýšena odolnost proti opotřebení a sníženo tření, čímž se prodlužuje životnost formy a snižují náklady na údržbu. Návrh našich přesných litinových forem je spolupráce, která zahrnuje těsnou spolupráci s klienty, aby bylo možné pochopit jejich požadavky na díly, objemy výroby a volbu materiálů. Náš tým zkušených návrhářů forem využívá pokročilý softwarový nástroj pro počítačový návrh (CAD), jako je SolidWorks a AutoCAD, k vytvoření detailních 3D modelů forem, které zahrnují prvky, jako jsou dutiny, jádra, rozvodné kanály, vtoky, chladicí kanály a výsuvné systémy. Návrhový proces zahrnuje také simulaci pomocí softwaru pro počítačové inženýrství (CAE), která analyzuje tok roztaveného kovu, účinnost chlazení a potenciální vady, jako jsou vzduchové kapsy nebo smrštění, a umožňuje optimalizaci návrhu před zahájením výroby. Tento proaktivní přístup zajišťuje, že forma nejen přesně odpovídá požadavkům, ale je také optimalizována z hlediska efektivity, čímž se zkracují výrobní cykly a minimalizují vady dílů. Výroba našich přesných litinových forem využívá nejmodernější technologie CNC obrábění, které jsou klíčové pro dosažení úzkých tolerancí a složitých geometrií. Naše CNC obráběcí kapacity zahrnují rychlé frézování, elektrické drátové řezání (EDM), drátové EDM a broušení, každá z nich se používá pro konkrétní aspekty výroby forem. Rychlé CNC frézování se používá pro obrábění základny formy a dutiny, čímž se dosahuje hladkosti povrchu až Ra 0,8 μm a tolerancí až ±0,001 mm. EDM a drátové EDM se používají pro složité prvky, které je obtížné obrábět tradičními nástroji, jako jsou tenké stěny, ostré rohy a malé otvory, čímž se zajišťuje přesnost i v nejkomplikovanějších oblastech. Broušení se používá k dosažení rovinnosti a rovnoběžnosti v deskách forem, čímž se zajistí správné zarovnání a zabrání se přetékání materiálu (přebytečný materiál) ve finálních dílech. Kontrola kvality je nedílnou součástí každého kroku výroby přesných litinových forem a naše certifikace ISO 9001 zajišťuje, že dodržujeme přísné normy. Implementujeme důkladné inspekční protokoly, které začínají testováním vstupních materiálů, aby bylo možné ověřit jejich chemické složení a mechanické vlastnosti. Během výroby zajišťují inspekce v průběhu procesu pomocí souřadnicových měřicích strojů (CMM), optických porovnávacích zařízení a měřičů drsnosti povrchu, že každá součástka formy odpovídá návrhovým specifikacím. Konečná inspekce sestavené formy zahrnuje testování správného zarovnání, funkce chladicích kanálů a výsuvného systému, čímž se zajišťuje, že forma je připravena pro výrobu. Tato pozornost věnovaná kvalitě je zásadní, protože i drobné nedokonalosti ve formě mohou vést k vadám tisíců litinových dílů, čímž se přesnost ve výrobě forem stává základním kamenem spolehlivé výroby. Naše přesné litinové formy jsou navrženy tak, aby vyhovovaly různým procesům lití do kovu, včetně lití do kovu za horka (pro zinek a hořčík) a lití do kovu za studena (pro hliník), čímž zajišťujeme univerzálnost pro různé materiály a typy dílů. Pro aplikace za horka, kdy je forma v těsné blízkosti roztaveného kovu, jsou naše formy navrženy s vylepšenými chladicími systémy, aby bylo možné řídit teplo a zabránit předčasnému opotřebení. Pro lití do kovu za studena, které zahrnuje vyšší tlaky, mají naše formy odolnou konstrukci, která odolává zvýšené síle a zajišťuje rozměrovou stabilitu. Kromě toho lze formy přizpůsobit pomocí funkcí, jako jsou vyměnitelné vložky, což umožňuje rychlé změny návrhu nebo varianty dílů bez nutnosti zcela nové formy, čímž se zkracují dodací lhůty a náklady pro klienty. Nabízíme komplexní služby pro přesné litinové formy, od návrhu a výroby až po údržbu a opravy,