Moules de Fonderie Sous Pression Précis | Solutions à Tolérances Élevées par Sino

Sino Die Casting, une entreprise high-tech créée en 2008 et basée à Shenzhen, en Chine, est un fournisseur leader de moules de fonderie sous pression de précision, intégrant la conception, l'usinage et la production pour offrir des solutions de haute qualité à ses clients dans des secteurs tels que l'automobile, l'énergie nouvelle, la robotique et les télécommunications. Spécialisée dans la fabrication hautement précise, nos moules de fonderie sous pression sont conçus pour produire des pièces complexes, dimensionnellement précises et de qualité constante, soutenant des échelles de production allant de la fabrication rapide de prototypes à la production de masse. Exportés vers plus de 50 pays et régions et certifiés ISO 9001, nos moules de fonderie sous pression sont réputés pour leur durabilité, leur précision et leurs performances, ce qui fait de nous un partenaire flexible et fiable pour les entreprises du monde entier. Un moule de fonderie sous pression de précision est un outil spécialisé utilisé dans le processus de fonderie sous pression, où du métal en fusion est injecté sous haute pression dans la cavité du moule, se solidifiant en prenant la forme souhaitée. La qualité du moule de fonderie sous pression influence directement celle de la pièce finale — sa précision dimensionnelle, son état de surface et son intégrité structurelle — ce qui rend la précision dans la conception et la fabrication du moule essentielle. Chez Sino Die Casting, nos moules de fonderie sous pression sont fabriqués à partir de matériaux avancés et de techniques de fabrication modernes, garantissant qu'ils résistent aux hautes pressions, températures élevées et cycles répétitifs de production tout en maintenant des tolérances serrées. L'un des éléments clés de nos moules de fonderie sous pression réside dans l'utilisation de matériaux de haute qualité, sélectionnés pour leur résistance, leur durabilité à l'usure et leur stabilité thermique. Nous utilisons principalement des aciers à outils tels que H13, P20 et S7, qui offrent une excellente dureté et résistance, les rendant idéaux pour supporter les conditions extrêmes de la fonderie sous pression, notamment l'exposition répétée à du métal en fusion (souvent de l'aluminium, du zinc ou du magnésium) à des températures pouvant atteindre 700°C. Ces matériaux subissent un traitement thermique pour améliorer leurs propriétés mécaniques, garantissant que les moules conservent leur stabilité dimensionnelle sur des milliers, voire des millions, de cycles de production. En outre, nous appliquons des traitements de surface tels que le nitrurage et le chromage pour améliorer davantage la résistance à l'usure et réduire le frottement, prolongeant ainsi la durée de vie du moule et diminuant les besoins d'entretien. La conception de nos moules de fonderie sous pression est un processus collaboratif impliquant une étroite coopération avec les clients pour comprendre leurs exigences en matière de pièces, de volumes de production et de choix de matériaux. Notre équipe de concepteurs expérimentés utilise des logiciels avancés de conception assistée par ordinateur (CAO), tels que SolidWorks et AutoCAD, pour créer des modèles 3D détaillés du moule, intégrant des éléments tels que les cavités, les noyaux, les canaux de coulée, les portées, les canaux de refroidissement et les systèmes d'éjection. Le processus de conception inclut également des simulations réalisées à l'aide de logiciels d'ingénierie assistée par ordinateur (CAE) pour analyser l'écoulement du métal en fusion, l'efficacité du refroidissement et les défauts potentiels tels que les poches d'air ou le retrait, permettant d'optimiser la conception avant le début de la fabrication. Cette approche proactive garantit que le moule est non seulement précis, mais également optimisé en termes d'efficacité, réduisant les temps de cycle et minimisant les défauts des pièces. La fabrication de nos moules de fonderie sous pression utilise des technologies CNC de pointe, essentielles pour atteindre les tolérances serrées et les géométries complexes requises. Nos capacités CNC incluent le fraisage à grande vitesse, l'électroérosion (EDM), le fil EDM et le rectification, chacune utilisée pour des aspects spécifiques de la production des moules. Le fraisage CNC à grande vitesse est utilisé pour usiner la base du moule et la cavité, obtenant des finitions de surface aussi lisses que Ra 0,8 μm et des tolérances aussi précises que ±0,001 mm. L'EDM et le fil EDM sont utilisés pour des détails complexes difficiles à usiner avec des outils traditionnels, tels que les parois minces, les angles aigus et les petits trous, garantissant une précision même dans les zones les plus complexes. Les procédés de rectification sont utilisés pour obtenir la planéité et le parallélisme des plaques du moule, assurant un alignement correct et évitant les bavures (excès de matériau) sur les pièces finales. Le contrôle qualité est intégré à chaque étape de la production des moules de fonderie sous pression, et notre certification ISO 9001 garantit que nous respectons des normes strictes. Nous appliquons des protocoles rigoureux d'inspection, commençant par des tests sur les matériaux entrants pour vérifier leur composition chimique et leurs propriétés mécaniques. Pendant la fabrication, des inspections intermédiaires réalisées à l'aide de machines à mesurer tridimensionnelles (CMM), de comparateurs optiques et de rugosimètres assurent que chaque composant du moule respecte les spécifications de conception. L'inspection finale du moule assemblé inclut des tests pour vérifier l'alignement correct, le fonctionnement des canaux de refroidissement et du système d'éjection, garantissant ainsi que le moule est prêt pour la production. Cette attention à la qualité est cruciale, car même de petites imperfections dans le moule peuvent entraîner des défauts dans des milliers de pièces moulées, ce qui rend la précision dans la fabrication du moule fondamentale pour une production fiable. Nos moules de fonderie sous pression sont conçus pour s'adapter à divers processus de fonderie sous pression, notamment la fonderie sous pression à chaud (pour le zinc et le magnésium) et la fonderie sous pression à froid (pour l'aluminium), assurant ainsi une grande polyvalence avec différents matériaux et types de pièces. Pour les applications à chaud, où le moule est en proximité immédiate avec le métal en fusion, nos moules sont conçus avec des systèmes de refroidissement renforcés pour gérer la chaleur et éviter l'usure prématurée. Pour la fonderie sous pression à froid, qui implique des pressions plus élevées, nos moules disposent d'une construction robuste pour résister à la force accrue, garantissant la stabilité dimensionnelle. De plus, nos moules peuvent être personnalisés avec des options telles que des inserts interchangeables, permettant des modifications rapides de conception ou des variations de pièces sans avoir à produire un nouveau moule complet, réduisant ainsi les délais et les coûts pour les clients. Nous proposons des services clés en main pour les moules de fonderie sous pression, de la conception et fabrication à l'entretien et la réparation.