Precisionstryckgjutningsverktyg | Lösningar med hög tolerans från Sino

Sino Die Casting, ett högteknologiskt företag grundat 2008 och baserat i Shenzhen, Kina, är en ledande leverantör av precisionsgjutningsverktyg, som kombinerar design, bearbetning och produktion för att leverera högkvalitativa lösningar till kunder inom branscher såsom bilindustrin, ny energi, robotik och telekommunikation. Med fokus på högprecisionstillverkning är våra precisionsgjutningsverktyg utformade för att producera komplexa, dimensionellt exakta komponenter med konsekvent kvalitet och stödja produktionsskalor från snabbprototypframställning till massproduktion. Exporterat till över 50 länder och regioner och certifierat enligt ISO 9001, är våra precisionsgjutningsverktyg välbekräftade för sin hållbarhet, precision och prestanda, vilket gör oss till en flexibel och pålitlig partner för företag världen över. Ett precisionsgjutningsverktyg är ett specialverktyg som används i gjutningsprocessen, där smält metall pressas in i verktygsmodulen under högt tryck och stelnar till den önskade formen. Kvaliteten på gjutningsverktyget påverkar direkt kvaliteten på den slutgiltiga komponenten – dess dimensionella exakthet, ytfinish och strukturella integritet – vilket gör precision i verktygsdesign och tillverkning avgörande. Hos Sino Die Casting tillverkas våra precisionsgjutningsverktyg med hjälp av avancerade material och tillverkningstekniker, vilket säkerställer att de klarar de höga trycken, temperaturerna och upprepade cyklerna i gjutningstillverkningen samtidigt som de upprätthåller tajta toleranser. En av nyckeldelarna i våra precisionsgjutningsverktyg är användningen av högkvalitativa material, valda för sin styrka, slitstyrka och termiska stabilitet. Vi använder främst verktygsstål såsom H13, P20 och S7, som erbjuder utmärkt hårdhet och seghet, vilket gör dem idealiska för att klara de hårda förhållandena vid gjutning, inklusive upprepade exponeringar för smält metall (ofta aluminium, zink eller magnesium) vid temperaturer upp till 700°C. Dessa material värmebehandlas för att förbättra sina mekaniska egenskaper och säkerställa att verktygen behåller sin dimensionella stabilitet över tusentals, till och med miljontals, produktionscykler. Dessutom använder vi ytbehandlingar såsom nitrering och kromplätering för att ytterligare förbättra slitstyrkan och minska friktionen, vilket förlänger verktygets livslängd och minskar underhållskraven. Designen av våra precisionsgjutningsverktyg är en samarbetsprocess som innebär nära samverkan med kunder för att förstå deras komponentkrav, produktionsvolymer och materialval. Vårt team av erfarna verktygsdesigners använder avancerad datorstödd design (CAD)-programvara, såsom SolidWorks och AutoCAD, för att skapa detaljerade 3D-modeller av verktygen, med funktioner såsom moduler, kärnor, sprutkanaler, ingångsportar, kylkanaler och utstötningsystem. Designprocessen inkluderar också simulering med datorstödd ingenjörsanalys (CAE)-programvara för att analysera smältmetallflödet, kyleffektiviteten och potentiella defekter såsom luftfickor eller krympning, vilket gör det möjligt att optimera designen innan tillverkningen påbörjas. Denna proaktiva metod säkerställer att verktyget inte bara är exakt utan också optimerat för effektivitet, vilket minskar cykeltider och minimerar komponentdefekter. Tillverkningen av våra precisionsgjutningsverktyg använder statliga CNC-maskineringsteknologier, vilka är avgörande för att uppnå de tajta toleranserna och komplexa geometrierna som krävs. Våra CNC-maskineringsteknologier inkluderar höghastighetsfräsning, elektroerosionsbearbetning (EDM), tråd-EDM och slipning, var och en används för specifika aspekter av verktygstillverkningen. Hög-hastighets-CNC-fräsning används för att bearbeta verktygsbasen och modulen, och uppnår ytfinish så släta som Ra 0,8 μm och toleranser så tajta som ±0,001 mm. EDM och tråd-EDM används för intrikata detaljer som är svåra att bearbeta med traditionella verktyg, såsom tunna väggar, skarpa hörn och små hål, vilket säkerställer precision även i de mest komplexa områdena. Slipningsprocesser används för att uppnå planhet och parallellitet i verktygsplattor, vilket säkerställer korrekt justering och förhindrar flänsning (överskottsmaterial) i de slutgiltiga komponenterna. Kvalitetskontroll är integrerad i varje steg av tillverkningsprocessen av precisionsgjutningsverktyg, och vår ISO 9001-certifiering säkerställer att vi följer strikta standarder. Vi tillämpar rigorösa inspektionsprotokoll, som börjar med mottagningsmaterialtester för att verifiera kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper. Under tillverkningen säkerställer mellanliggande inspektioner med koordinatmätmaskiner (CMM), optiska jämförare och ytjämnhetstester att varje verktygsdel uppfyller designspecifikationerna. Slutinspektion av det monterade verktyget inkluderar tester av korrekt justering, kylkanalens funktionalitet och utstötningsystemets drift, vilket säkerställer att verktyget är redo för produktion. Denna uppmärksamhet på kvalitet är avgörande eftersom även små imperfektioner i verktyget kan leda till defekter i tusentals gjutna komponenter, vilket gör precision i verktygstillverkning till en grundpelare för tillförlitlig produktion. Våra precisionsgjutningsverktyg är utformade för att anpassas till olika gjutningsprocesser, inklusive varmrumsgjutning (för zink och magnesium) och kallrumsgjutning (för aluminium), vilket säkerställer mångsidighet över olika material och komponenttyper. För varmrumsgjutningsapplikationer, där verktyget är i närheten av smält metall, är våra verktyg utformade med förbättrade kylsystem för att hantera värmen och förhindra tidig slitage. För kallrumsgjutning, som innebär högre tryck, har våra verktyg en robust konstruktion för att klara den ökade kraften och säkerställa dimensionell stabilitet. Dessutom kan våra verktyg anpassas med funktioner såsom utbytbara insatser, vilket gör det möjligt att snabbt göra designändringar eller komponentvarianter utan att behöva ett helt nytt verktyg, vilket minskar leveranstider och kostnader för kunderna. Vi erbjuder helhetslösningar för precisionsgjutningsverktyg, från design och tillverkning till underhåll och reparation,