×
Sino Die Casting, ett högteknologiskt företag som grundades 2008 och ligger i Shenzhen, Kina, är en ledande leverantör av nyenergiformformformar för formgjutning med precisitetslösningar som är anpassade till de unika kraven inom den nya energisektorn. Som ett företag som integrerar design, bearbetning och produktion är vi specialiserade på formar som stöder produktionen av komponenter för solenergi, vindkraftverk, elbilar, energilagringssystem och mycket mer. Med ISO 9001-certifiering och produkter som exporteras till över 50 länder och regioner, är våra nya energiformformformar pålitliga för deras hållbarhet, precision och förmåga att stödja både snabb prototypning och storskalig massproduktion, vilket gör oss till en pålitlig partner för företag som driver övergången till hållbar energi. Den nya energiindustrin kräver komponenter som kombinerar hög prestanda, hållbarhet och lätta egenskaper, och ny energiformformformar spelar en avgörande roll för att uppnå dessa mål. Till skillnad från traditionella modeller för fordonsindustrin eller industrin måste nya energiformformformar för pressgjutning anpassas till material och konstruktioner som är optimerade för energieffektivitet, såsom aluminium- och magnesiumlegeringar, som erbjuder utmärkta styrka/viktförhållanden och termisk ledningsförmåga. Till exempel är EV-batterier, solpanelramar och vindkraftverkskomponenter beroende av gipsdelar som tillverkas av dessa material, och våra formar är konstruerade för att säkerställa att dessa delar uppfyller branschens strikta standarder för säkerhet, tillförlitlighet och prestanda. Ett av de viktigaste fokusområdena i ny energiformdesign för formgjutning är termisk hantering. Många nya energikomponenter, såsom EV-batterier och omvandlare, måste avlägsna värme effektivt för att bibehålla prestandan och förhindra överhettning. Våra mönster är konstruerade med avancerade kylkanalsystem som accelererar solidifieringen av smält metall, vilket säkerställer en jämn kylning och minimerar interna påfrestningar som kan äventyra värmeledningen. För batterihus, som skyddar känsliga celler från temperaturfluktuationer, säkerställer formen av kylning att delen har en konstant väggtjocklek och minimal porositet, vilket är viktigt för att bibehålla strukturell integritet och värmeöverföringseffektivitet. Våra ingenjörer använder datorstödd teknik (CAE) för att simulera värmeflödet under pressgjutning och optimera kylkanalens placering för att uppnå dessa resultat. De material som används i nya energikomponenter påverkar också utformningen av våra formformar. Aluminiumlegeringar som A356 och A380 används i stor utsträckning i nya energianvändningar på grund av sin lätta vikt och korrosionsbeständighet. Våra formar är optimerade för att hantera deras flödesegenskaper. Till exempel kräver monteringsstativ för solpaneler exakt dimensionell noggrannhet för att säkerställa kompatibilitet med installationssystem, och våra formar för dessa delar har snäva toleranser och enhetliga väggtjocklekar. För vindkraftverkskomponenter som kräver hög hållfasthet, designar vi formar som är kompatibla med magnesiumlegeringar, som erbjuder överlägsna styrka-viktförhållanden. Vårt team har expertkunskap inom materialvetenskap som säkerställer att varje ny energiform är anpassad efter legeringens egenskaper, vilket maximerar delkvaliteten och produktions effektivitet. Tillverkning av ny energiformar för formgjutning med tryckpress utnyttjar avancerad CNC-bearbetningsteknik för att uppnå den precision som krävs för komplexa geometrier. Vi använder höghastighets CNC-fräsmaskiner, elektrisk urladdningsbearbetning (EDM) och tråd-EDM för att skapa formkomponenter med invecklade detaljer som de inre håligheterna i EV-motorskåp eller de gängade funktionerna i energilagringssystemskärmar. Dessa tekniker gör det möjligt för oss att tillverka formar med snäva toleranser (ofta inom ± 0,01 mm) och släta ytbehandlingar, vilket säkerställer att de slutliga delarna kräver minimal efterbehandling. Vårt kvalitetsstyrningsteam använder koordinatmätmaskiner (CMM) och laserskannrar för att verifiera exaktheten hos varje formkomponent, vilket säkerställer överensstämmelse med branschstandarder och kundspecifikationer. Hållbarhet är en viktig faktor för formgjutning med tryckgjutning för ny energi, eftersom många nya energiprojekt kräver lång produktionsperiod för att möta den växande globala efterfrågan. Vi bygger våra formar av högkvalitativa verktygsstål, till exempel H13, som är värmebehandlade för att öka slitagetångst och termiska stabiliteten. Detta gör att formen kan motstå höga tryck och temperaturer vid pressgjutning, ofta över 1 000 bar för aluminiumlegeringar, under tusentals eller miljoner cykler. Dessutom använder vi ytbehandlingar som nitridering för att minska friktionen och förhindra att smält metall fäster sig, förlänga formen och minska underhållsbehovet. Detta fokus på hållbarhet säkerställer att våra nya energiformformformar ger ett långsiktigt värde och stöder en hållbar produktion när den nya energisektorn expanderar. Vi samarbetar nära med kunder inom den nya energiindustrin för att förstå deras förändrade behov, från designfasen till produktion. Vårt ingenjörsteam arbetar med elbilstillverkare för att utveckla mönster för nästa generations batteri komponenter, med funktioner som stöder högre energi täthet och snabbare laddning. För solenergi kunder, vi designar formar som rymmer större panel storlekar och lättare material, som anpassas till trender mot ökad effektivitet och minskade installationskostnader. Detta samarbetssätt säkerställer att våra nya energiformformformar inte bara är tekniskt exakta utan också är anpassade till branschens innovationsvägsplan. Vi erbjuder också snabbprototypservice, som producerar småstadsformar för att testa nya energikomponentdesigns, vilket gör det möjligt för kunder att förfina sina produkter innan de går vidare till massproduktion. Denna smidighet är avgörande i den snabbt utvecklande nya energisektorn, där snabb marknadsintroduktion kan ge en konkurrensfördel. Med en global närvaro i över 50 länder och regioner förstår vi de internationella standarder och regler som styr den nya energiindustrin, från säkerhetscertifieringar för elfordonskomponenter till miljöstandarder för förnybara energisystem. Våra nya energiformformformar är utformade för att uppfylla dessa krav, vilket säkerställer att de delar de producerar uppfyller globala specifikationer. Oavsett om vi stöder en europeisk elbilstillverkares hållbarhetsmål eller ett solenergiprojekt i Sydostasien som eftersträvar lokala säkerhetsstandarder, har vi kompetensen att leverera mögellösningar som är anpassade till regionala behov. Denna globala erfarenhet, kombinerad med våra tekniska förmågor, gör Sino Die Casting till en pålitlig partner för nya energiföretag som söker tillförlitliga, högkvalitativa formformar.
EN
