Új energia die casting öntőformák megoldások | Sino Pontos Formakészítés

A Sino Die Casting, egy 2008-ban alapított, kínai Shenzhenben található, high-tech vállalat, az új energia alakú öntőformák vezető szállítója, amely az új energia ágazat egyedi igényeihez igazított, precíziós mérnöki megoldásokat kínál. Mint tervezést, feldolgozást és gyártást integráló vállalat, olyan formák gyártásában szakosodtunk, amelyek támogatják a napenergia-rendszerek, szélturbinák, elektromos járművek, energia-tároló rendszerek és egyéb alkatrészek gyártását. Az ISO 9001 tanúsítással és több mint 50 országba és régióba exportált termékekkel új energia öntöző öntőformáink megbízhatók tartósságuk, pontosságuk és a gyors prototípuskészítés és a nagyméretű tömeggyártás támogatásának képessége miatt, ami megbízható partnerré teszi minket a Az új energiaipar olyan alkatrészekre van szükség, amelyek kombinálják a nagy teljesítményű, tartósságú és könnyű méretű tulajdonságokat, és az új energia alakú öntözőformák kritikus szerepet játszanak e célok elérésében. A hagyományos autóipari vagy ipari öntőformáktól eltérően az új energiakészülékeknek az energiahatékonyság szempontjából optimalizált anyagokat és konstrukciókat kell alkalmazniuk, mint például az alumínium és magnézium ötvözeteket, amelyek kiváló erősség-tömeg arányt és hővezetőséget Például az elektromos járművek akkumulátorháza, a napelempanel keretei és a szélturbina alkatrészei ezekből az anyagokból készült öntött alkatrészekre támaszkodnak, és a formáinkat úgy tervezték, hogy ezek a alkatrészek megfeleljenek az ágazat szigorú szabványainak a biztonság, megbízhatóság Az új energia öntöző öntőformák tervezésének egyik legfontosabb összpontosítása a hőkezelés. A legtöbb új energiaalkatrész, például az elektromos járművek akkumulátorháza és az inverter-házak, hatékonyan kell eloszlatnia a hőt, hogy a teljesítmény fenntartása és a túlmelegedés elkerülése érdekében. A formáink fejlett hűtőcsatornás rendszerekkel vannak kialakítva, amelyek felgyorsítják a olvadt fém megszilárdulását, biztosítva a egyenletes hűtést és minimalizálva a belső stresszt, amely veszélyeztetheti a hővezetékenységet. Az érzékeny elemeket hőmérséklet-ingadozásoktól védő akkumulátorházak esetében a formák hűtőtervezése biztosítja, hogy az alkatrész állandó falvastagságú és minimális porositású legyen, ami a szerkezeti integritás és a hőátviteli hatékonyság fenntartása szempontjából kritikus. Mérnökeink számítógépes mérnöki szoftverrel (CAE) szimulálják a hőáramlást a dömpingelés során, optimalizálva a hűtőcsatorna elhelyezkedését, hogy ezeket az eredményeket elérjék. Az új energiaalkatrészekben használt anyagok szintén befolyásolják nyomcsöves öntőformáink tervezését. Az alumíniumötvözeteket, mint például az A356-ot és az A380-ot, széles körben használják az új energiaforrások alkalmazásában a könnyű és korróziótálló tulajdonságaik miatt, és a formáink optimalizáltak az áramlási jellemzőik kezelésére. Például a napelempanel-megfektető tartályok pontos méretmegfelelőségre szorulnak a telepítési rendszerekhez való kompatibilitás biztosítása érdekében, és ezekre a részekre készült formáink szoros tűrési határokat és egyenletes falvastagságot jelentenek. A szélturbina-váltókategóriákhoz, amelyek nagy szilárdságot igényelnek, olyan alapanyagokat tervezünk, amelyek kompatibilisek magnéziumötvözetekkel, amelyek kiváló szilárdság-tömeg arányt kínálnak. A csapatunk anyagtudományi szakértelme biztosítja, hogy minden új energiás öntöző öntőformát az ötvözet tulajdonságaira szabva maximalizáljuk a alkatrészek minőségét és a gyártási hatékonyságot. Az új energia-gyártású öntözőformák gyártása a fejlett CNC-üzemműszeres technológiák segítségével valósítja meg a bonyolult geometriaihoz szükséges pontosságot. A nagysebességű CNC-mélésgépeket, az elektromos áramkibocsátás-feldolgozást (EDM) és a drót-EDM-t használjuk olyan bonyolult részletekkel rendelkező alapanyagok létrehozására, mint például az elektromos járművek motorháztetőinek belső üregek vagy az energia-tároló Ezek a technológiák lehetővé teszik a szűk tűrési határokkal (gyakran ±0,01 mm-en belül) és sima felületekkel rendelkező formák gyártását, biztosítva a végleges alkatrészek minimális utófeldolgozást igénylő kialakítását. Minőségi ellenőrző csapatunk koordinátátmérő gépeket (CMM) és lézer szkennereket használ az egyes alapanyagok pontosságának ellenőrzésére, biztosítva az iparági szabványoknak és az ügyfél előírásainak való megfelelést. Az új energiaforrású öntözőformák esetében a tartósság kritikus szempont, mivel sok új energiaforrású projekt hosszú gyártási periódusokat igényel a növekvő globális kereslet kielégítése érdekében. A formákat kiváló minőségű szerszámcsalakból gyártjuk, mint például a H13-as, amelyek hőkezeléssel fokozzák a kopásálló és hőstabilitást. Ez lehetővé teszi a formák számára, hogy több ezer vagy több millió ciklus alatt ellenálljanak a nyomáscsökkentés során tapasztalt nagy nyomásoknak és hőmérsékleteknek, amelyek gyakran meghaladják az 1000 bar nyomást az alumíniumötvözet esetében. Ezenkívül felszíni kezeléseket alkalmazunk, mint például nitridálást, hogy csökkentsük az súrlódást és megakadályozzuk a olvadt fém ragaszkodását, meghosszabbítva a formák élettartamát és csökkentve a karbantartási igényeket. A tartósságra való fókusz biztosítja, hogy az új energia-gyártási formáink hosszú távú értéket nyújtsanak, támogatva a fenntartható termelést az új energiaágazat bővülése során. Szorosan együttműködünk az új energiaipar ügyfeleivel, hogy megértsük a változó igényeiket a tervezési fázistól a gyártásig. Mérnöki csapatunk az elektromos járművek gyártóival dolgozik, hogy alapanyagokat dolgozzon ki a következő generációs akkumulátor alkatrészekhez, amelyek nagyobb energia sűrűséget és gyorsabb töltést támogatnak. Napenergia-ügyfelek számára olyan formákat tervezünk, amelyek nagyobb panelméretűek és könnyebb anyagokhoz illeszkednek, összhangban a hatékonyság növelésére és a csökkentett telepítési költségekre irányuló tendenciákkal. Ez a együttműködő megközelítés biztosítja, hogy az új energia öntöző öntőformáink nemcsak technikailag pontosak, hanem összhangban vannak az ipar innovációs úttervével. Gyors prototípuskészítési szolgáltatásokat is kínálunk, kis tételű formákat gyártunk, hogy teszteljük az új energiaalkatrész-tervezéseket, lehetővé téve az ügyfelek számára, hogy finomítsák termékeiket, mielőtt tömeggyártásra lépnének. Ez az agilitás elengedhetetlen a gyorsan fejlődő új energiaágazatban, ahol a gyors piacra jutás versenyelőnyt jelenthet. A világszerte több mint 50 országban és régióban tevékenykedő cégünk jól ismeri az új energiaipart szabályozó nemzetközi szabványokat és előírásokat, az elektromos járművek alkatrészeinek biztonsági tanúsításaitól kezdve a megújuló energiaforrás-rendszerek környezetvédelmi szabványaiig. Az új energiás öntözőformáink a fenti követelményeknek megfelelően készültek, biztosítva, hogy az általuk gyártott alkatrészek megfeleljenek a globális előírásoknak. Akár egy európai elektromos járműgyártó fenntarthatósági célkitűzéseinek, akár egy délkelet-ázsiai napelemprojekt helyi biztonsági szabványainak támogatása, a szakértelmünk a regionális igényekhez igazodó formamegoldások biztosítására szolgál. Ez a globális tapasztalat, valamint technikai képességeink a Sino Die Casting megbízható partnerévé teszik az új energiaipari vállalkozások számára, akik megbízható, magas színvonalú öntőformákat keresnek.