Precíziós öntőformák | Magas pontosságú megoldások a Sino-tól

A Sino Die Casting, egy 2008-ban alapított, nagytechnológiájú vállalat, amelynek székhelye a kínai Shenzhenben található, a precíziós öntőformák vezető szállítója, amely integrálja a tervezést, feldolgozást és a gyártást, hogy magas színvonalú megoldásokat nyújtson az ügyfeleknek az olyan ipar A nagy pontosságú gyártásra összpontosítva, a precíziós öntőformáinkat olyan összetett, dimenzióilag pontos alkatrészek gyártására tervezték, amelyek következetes minőségűek, és támogatják a gyors prototípusok és a tömeggyártás közötti termelési méreteket. Több mint 50 országba és régióba exportálva, és ISO 9001 tanúsítással támogatva, a precíziós öntőformáink megbízhatók tartósságuk, pontosságuk és teljesítményük miatt, ami rugalmas és megbízható partnerré teszi minket a világ minden tájáról. A precíziós öntött öntőformák speciális eszközök, amelyeket a öntött öntő folyamatban használnak, ahol a olvadt fémeket nagy nyomás alatt kényszerítik a öntőüregbe, és megszilárdulnak a kívánt alakba. A formák minősége közvetlenül befolyásolja a végleges alkatrészek minőségét, méretpontosságát, felületvételi minőségét és szerkezeti integritását, ami a formák tervezésében és gyártásában a pontosságot teszi kiemelkedőnek. A Sino Die Castingnél a precíziós öntőformákat fejlett anyagok és gyártási technikák segítségével készítik, biztosítva, hogy ellenálljanak a magas nyomásoknak, hőmérsékleteknek és az öntőgyártás ismétlődő ciklusainak, miközben szigorú toleranciákat tartanak fenn. A precíziós öntőformák egyik legfontosabb eleme a kiváló minőségű anyagok használata, amelyeket az erősségük, kopásállóságuk és hőállóképességük miatt választottak ki. Elsősorban olyan szerszámcsalakot használunk, mint a H13, P20 és S7, amelyek kiváló keménységet és merevséget nyújtanak, így ideálisak a dömpingeltárolás kemény körülményei ellen, beleértve a többszörös expozíciót a olvadt fémhez (gyakran alumíni Ezenkívül felszíni kezeléseket használunk, mint például nitridálást és krómát, hogy tovább javítsuk a kopásálló képességet és csökkentsük az súrlódást, meghosszabbítva a formák élettartamát és csökkentve a karbantartási igényeket. A precíziós öntőformák tervezése egy együttműködő folyamat, amely a vevőkkel való szoros kapcsolatot foglal magában, hogy megértsék alkatrészkövetelményüket, termelési mennyiségüket és anyagválasztásukat. Tapasztalt alapanyagtervezőink olyan fejlett számítógépes tervezési szoftvereket használnak, mint a SolidWorks és az AutoCAD, hogy részletes 3D-s modelleket készítsenek a alapanyagokról, beleértve olyan funkciókat, mint üregek, magok, futók, kapuok, hűtő A tervezési folyamat magában foglalja a számítógépes mérnöki szoftverek (CAE) segítségével történő szimulációt is a olvadt fém áramlásának, hűtési hatékonyságának és potenciális hibáknak, például légcsapdáinak vagy zsugorodásnak elemzésére, lehetővé téve a tervezési optimalizálásokat a gyártás Ez a proaktív megközelítés biztosítja, hogy a formák nemcsak pontosak, hanem hatékonyságuk szempontjából is optimalizáltak legyenek, csökkentve a ciklusidőket és a alkatrészek hibáit. A precíziós öntőformák gyártása a legmodernebb CNC-műszaki technológiák segítségével történik, amelyek elengedhetetlenek a szigorú toleranciák és a komplex geometria eléréséhez. CNC-munkásképességeink közé tartozik a nagysebességű őrlés, az elektromos áramkibocsátás (EDM), a drót EDM és a őrlés, amelyek mindegyike a formák gyártásának bizonyos aspektusaira szolgál. A nagy sebességű CNC-mélés a formák alapjának és üregének megmunkálására szolgál, így a felület olyan sima, mint Ra 0,8 μm, és a toleranciák olyan szorosak, mint ± 0,001 mm. Az EDM és a drót EDM olyan bonyolult funkciókhoz használják, amelyeket nehéz a hagyományos eszközök segítségével megmunkálni, mint például vékony falak, éles sarkok és kis lyukak, így a legösszetettebb területeken is biztosítva a pontosságot. A formátumlapok sík és párhuzamos kialakításához őrlési eljárásokat alkalmaznak, amelyek biztosítják a megfelelő elrendezést és megakadályozzák a végleges részek fényét (felesleges anyagot). A minőségellenőrzés a precíziós öntött öntőformák gyártásának minden szakaszában fontos, és az ISO 9001 tanúsítványunk biztosítja, hogy szigorú szabványokat betartunk. Szigorú ellenőrzési protokollokat vezetünk be, kezdve a beérkező anyagok tesztelésével, hogy ellenőrizzük a vegyi összetételüket és a mechanikai tulajdonságaikat. A gyártás során a koordinátátmérő gépek (CMM), optikai összehasonlító eszközök és a felületkeménység-tesztők segítségével végzett folyamatos vizsgálatok biztosítják, hogy minden alapanyag megfeleljen a tervezési előírásoknak. A készített alapanyagok végső vizsgálata magában foglalja a megfelelő elhelyezés, a hűtőcsatorna funkcionalitása és a kiürítési rendszer működése vizsgálatát, biztosítva a gyártásra kész alapanyagok használatát. A minőségre fordított figyelmet elengedhetetlen, mert a formában lévő kisebb tökéletlenségek is hibákhoz vezethetnek több ezer öntött alkatrészekben, így a formák gyártásának pontossága a megbízható gyártás sarokköve. A precíziós öntözőformáink különböző öntözőprocesszusokhoz alkalmasak, beleértve a forrókamra öntözőval történő öntést (cink és magnézium esetében) és a hidegkamra öntözővel történő öntést (alumínium esetében), biztosítva a sokoldalú alkalmaz A forrás a forradalt fémhez közel lévő forrásforrás-kamra alkalmazásaihoz a formákat fokozott hűtőrendszerekkel tervezték a hőkezelés és a korai kopás megakadályozása érdekében. A hidegkamra öntözőgyártóknál, amelyek nagyobb nyomást igényelnek, a formáink robusztus építéssel rendelkeznek, hogy ellenálljanak a fokozott erőnek, biztosítva a dimenzió stabilitást. Ezenkívül a formáink olyan funkciókkal is testreszabhatók, mint a cserélhető behelyezési részek, amelyek lehetővé teszik a gyors tervezési változások vagy alkatrészváltozások szükségtelenségét egy teljesen új formára, csökkentve az ügyfelek leadidejét és költségeit. Végleges szolgáltatásokat kínálunk precíziós öntött öntőformákhoz, a tervezéstől a gyártásig a karbantartásig és a javításig,