ਸ਼ੁੱਧ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ | ਸਾਈਨੋ ਦੁਆਰਾ ਉੱਚ-ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਹੱਲ

ਸਿਨੋ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ, 2008 ਵਿੱਚ ਸਥਾਪਿਤ ਇੱਕ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਦਮ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੈਨਜ਼ੈਨ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਅਧਾਰਤ ਹੈ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ, ਨਵੀਂ ਊਰਜਾ, ਰੋਬੋਟਿਕਸ ਅਤੇ ਦੂਰਸੰਚਾਰ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਇਨ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਿਰਮਾਣ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰਦਿਆਂ, ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਮਜਬੂਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ, ਮਾਪ-ਸ਼ੁੱਧ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਤੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੇ 50 ਤੋਂ ਵੱਧ ਦੇਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਅਤੇ ISO 9001 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਦੁਆਰਾ ਸਮਰਥਤ, ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਟਿਕਾrabਤਾ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਲਈ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸਾਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ ਭਰ ਦੇ ਕਾਰੋਬਾਰਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਲਚਕਦਾਰ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਸਾਥੀ ਇੱਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਾਧਨ ਹੈ ਜੋ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਧਾਤ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਮੋਲਡ ਖੋਖਲੇਪਣ ਵਿੱਚ ਦਬਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਲੋੜੀਂਦੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਠੋਸ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਪਤੀ ਅਤੇ structuralਾਂਚਾਗਤ ਅਖੰਡਤਾ, ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ. ਸਿਨੋ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਖੇ, ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਨੂੰ ਉੱਨਤ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤਕਨੀਕਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਕਿ ਉਹ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦੇ ਹੋਏ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦੁ ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਤੱਤਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਗਰੇਡ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਤਾਕਤ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਚੁਣੀ ਗਈ ਹੈ. ਅਸੀਂ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਚ 13, ਪੀ 20, ਅਤੇ ਐਸ 7 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਟੇਸਟੈਂਸ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀਆਂ ਸਖ਼ਤ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਆਦਰਸ਼ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ 700 ਡਿਗਰੀ ਸੈਲਸੀਅਸ ਤੱਕ ਦੇ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਅਸੀਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਉਮਰ ਵਧਾਉਣ ਅਤੇ ਦੇਖਭਾਲ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਪਹਿਨਣ ਦੇ ਟਾਕਰੇ ਨੂੰ ਹੋਰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਘੁਲਣ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਨਾਈਟ੍ਰਾਈਡਿੰਗ ਅਤੇ ਕ੍ਰੋਮ ਪਲੇਟਿੰਗ ਵਰਗੇ ਸਤਹ ਇਲਾਜਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਇੱਕ ਸਹਿਯੋਗੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ, ਉਤਪਾਦਨ ਵਾਲੀਅਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਚੋਣਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਲਈ ਨੇੜਲੇ ਸੰਪਰਕ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰਾਂ ਦੀ ਸਾਡੀ ਟੀਮ ਮੋਲਡ ਦੇ ਵਿਸਤ੍ਰਿਤ 3 ਡੀ ਮਾਡਲਾਂ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਕੰਪਿ computerਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (ਸੀਏਡੀ) ਸਾੱਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸੋਲਿਡਵਰਕਸ ਅਤੇ ਆਟੋਕੈਡ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਖੋਖਲੇਪਣ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸਹਾਇਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ (ਸੀਏਈ) ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੀਕਰਨ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਧਾਤ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ, ਕੂਲਿੰਗ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਫਸਣ ਜਾਂ ਸੁੰਗੜਨ ਵਰਗੇ ਸੰਭਾਵੀ ਨੁਕਸਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾ ਇਹ ਪ੍ਰਾਉਟਿਵ ਪਹੁੰਚ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਮੋਲਡ ਨਾ ਸਿਰਫ ਸਹੀ ਹੈ ਬਲਕਿ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਈ ਅਨੁਕੂਲ ਹੈ, ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ. ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤਿ ਆਧੁਨਿਕ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦਾ ਲਾਭ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤੰਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹਨ. ਸਾਡੀਆਂ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਹਾਈ ਸਪੀਡ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਡਿਸਚਾਰਜ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ (ਈਡੀਐਮ), ਵਾਇਰ ਈਡੀਐਮ ਅਤੇ ਪੀਸਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਹਰ ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਹਿਲੂਆਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਉੱਚ-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਸੀ ਐਨ ਸੀ ਫ੍ਰੀਜ਼ਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੋਲਡ ਬੇਸ ਅਤੇ ਖੋਖਲੇਪਣ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਤਹ ਦੇ ਮੁਕੰਮਲ ਹੋਣ ਦੇ ਨਾਲ Ra 0.8 μm ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ± 0.001 mm ਤੱਕ ਤੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ. ਈਡੀਐਮ ਅਤੇ ਤਾਰ ਈਡੀਐਮ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਰਵਾਇਤੀ ਸਾਧਨਾਂ ਨਾਲ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ, ਤਿੱਖੇ ਕੋਨੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਮੋਰੀ, ਸਭ ਤੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ. ਮੋਲਡ ਪਲੇਟਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਪੀਸਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਸਹੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅੰਤਮ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਫਲੈਸ਼ (ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮੱਗਰੀ) ਨੂੰ ਰੋਕਦੀ ਹੈ. ਕੁਆਲਿਟੀ ਕੰਟਰੋਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਹਰ ਪੜਾਅ ਦਾ ਅਨਿੱਖੜਵਾਂ ਅੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਡਾ ISO 9001 ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਅਸੀਂ ਸਖਤ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀ ਪਾਲਣਾ ਕਰਦੇ ਹਾਂ. ਅਸੀਂ ਸਖਤ ਨਿਰੀਖਣ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਲਾਗੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ, ਰਸਾਇਣਕ ਰਚਨਾ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਲਈ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਤੋਂ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਦੇ ਹਾਂ। ਨਿਰਮਾਣ ਦੌਰਾਨ, ਕੋਆਰਡੀਨੇਟ ਮਾਪਣ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ (ਸੀ.ਐੱਮ.ਐੱਮ.), ਆਪਟੀਕਲ ਤੁਲਨਾਕਰਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਖਰਾਬਤਾ ਟੈਸਟਰਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰੀਖਣ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਹਰ ਮੋਲਡ ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਕੱਠੇ ਕੀਤੇ ਮੋਲਡ ਦੀ ਅੰਤਮ ਜਾਂਚ ਵਿੱਚ ਸਹੀ ਅਨੁਕੂਲਤਾ, ਕੂਲਿੰਗ ਚੈਨਲ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਈਜੈਕਸ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਨਾ ਕਿ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਹੈ. ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੱਲ ਇਹ ਧਿਆਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਵੀ ਛੋਟੀਆਂ ਕਮਜ਼ੋਰੀਆਂ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਡਾਈ ਗੌਸਟ ਹਿੱਸਿਆਂ ਵਿੱਚ ਨੁਕਸ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਮੋਲਡ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਇੱਕ ਕੋਨੇ ਦੀ ਪੱਥਰ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਸਾਡੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਵੱਖ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਮਰੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਜ਼ਿੰਕ ਅਤੇ ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਲਈ) ਅਤੇ ਕੋਲਡ ਕਮਰੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ (ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਲਈ) ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ, ਵੱਖ ਵੱਖ ਗਰਮ ਕਮਰੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਜਿੱਥੇ ਮੋਲਡ ਪਿਘਲਿਆ ਹੋਇਆ ਧਾਤ ਦੇ ਬਹੁਤ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਸਾਡੇ ਮੋਲਡਸ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਖਰਾਬ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਸੁਧਾਰਿਤ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ. ਠੰਡੇ ਕਮਰੇ ਦੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਸਾਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਵਿੱਚ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਰਮਾਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਵਧੀ ਹੋਈ ਤਾਕਤ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਮਾਪ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸਾਡੇ ਮੋਲਡਾਂ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬਦਲਣਯੋਗ ਸੰਮਿਲਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਾਲ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਵੇਂ ਮੋਲਡ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਤੇਜ਼ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਜਾਂ ਹਿੱਸੇ ਦੀਆਂ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ, ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਖਰਚਿਆਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਤੱਕ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਡ੍ਰਾਈ ਗਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਲਈ ਅੰਤ ਤੋਂ ਅੰਤ ਦੀਆਂ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪੇਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਾਂ,