Presisjonsstøpemaler | Høy nøyaktighet fra Sino

Sino Die Casting, et høytteknologisk selskap etablert i 2008 og basert i Shenzhen, Kina, er en ledende leverandør av presisjonsstøpemaler, som kombinerer design, bearbeiding og produksjon for å levere høykvalitetsløsninger for kunder innen industrier som bilindustrien, ny energi, robotteknologi og telekommunikasjon. Med fokus på høypresisjonsproduksjon er våre presisjonsstøpemaler konstruert for å produsere komplekse, dimensjonelt nøyaktige deler med konstant kvalitet, og støtter produksjonsskalaer fra hurtigprototyping til masseproduksjon. Eksportert til over 50 land og regioner og støttet av ISO 9001-sertifisering, er våre presisjonsstøpemaler anerkjente for sin holdbarhet, presisjon og ytelse, noe som gjør oss til en fleksibel og pålitelig partner for bedrifter verden over. En presisjonsstøpemal er et spesialisert verktøy som brukes i støpeprosessen, hvor smeltet metall presses inn i malhulen under høyt trykk og deretter størkner til den ønskede formen. Kvaliteten på støpemalen påvirker direkte kvaliteten på den ferdige delen – dens dimensjonelle nøyaktighet, overflatebehandling og strukturelle integritet – noe som gjør presisjon i maldesign og produksjon avgjørende. Hos Sino Die Casting er våre presisjonsstøpemaler laget av avanserte materialer og produksjonsteknikker, noe som sikrer at de tåler de høye trykkene, temperaturene og gjentatte syklene i støpeproduksjonen, samtidig som de opprettholder stramme toleranser. En av de viktigste komponentene i våre presisjonsstøpemaler er bruken av materialer av høy kvalitet, valgt etter styrke, slitasjemotstand og termisk stabilitet. Vi bruker hovedsakelig verktøystål som H13, P20 og S7, som har utmerket hardhet og seighet, noe som gjør dem ideelle for å tåle de harde forholdene i støping, inkludert gjentatte eksponeringer for smeltet metall (ofte aluminium, sink eller magnesium) ved temperaturer opp til 700 °C. Disse materialene blir varmebehandlet for å forbedre deres mekaniske egenskaper, og sikrer at malene opprettholder sin dimensjonelle stabilitet over tusenvis og til og med millioner av produksjonssykluser. I tillegg bruker vi overflatebehandlinger som nitridering og kromplatering for ytterligere å forbedre slitasjemotstanden og redusere friksjonen, noe som forlenger malens levetid og reduserer vedlikeholdskravene. Design av våre presisjonsstøpemaler er en samarbeidsprosess som innebærer tett samarbeid med kunder for å forstå deres delkrav, produksjonsvolum og materialvalg. Vårt team av erfarne maldesignere bruker avansert dataprogramvare for konstruksjon (CAD), som SolidWorks og AutoCAD, for å lage detaljerte 3D-modeller av malene, med funksjoner som hulrom, kjerner, løpere, porter, kjølekanaler og utstøttingssystemer. Designprosessen inkluderer også simulering ved bruk av dataprogramvare for ingeniørarbeid (CAE) for å analysere smeltet metallstrømning, kjøleeffektivitet og potensielle feil som luftlommer eller krymping, og tillater designoptimalisering før produksjonen starter. Denne proaktive tilnærmingen sikrer at malen ikke bare er presis, men også optimalisert for effektivitet, reduserer syklustider og minimerer deldefekter. Produksjonen av våre presisjonsstøpemaler utnytter statens mest avanserte CNC-maskineringsteknologi, som er avgjørende for å oppnå de stramme toleransene og komplekse geometrier som kreves. Våre CNC-maskineringsevner inkluderer høyhastighetsfræsing, elektro erosjonsmaskin (EDM), tråd-EDM og slipeprosesser, som hver brukes til spesifikke aspekter av malproduksjon. Høyhastighets-CNC-fræsing brukes til å bearbeide malbasen og hulrommet, og oppnår overflatebehandlinger så glatte som Ra 0,8 μm og toleranser så stramme som ±0,001 mm. EDM og tråd-EDM brukes til intrikate funksjoner som er vanskelige å bearbeide med tradisjonelle verktøy, som tynne vegg, skarpe hjørner og små hull, og sikrer presisjon selv i de mest komplekse områdene. Slipeprosesser brukes til å oppnå flathet og parallelitet i malplater, og sikrer riktig justering og forhindrer flash (overskytende materiale) i de ferdige delene. Kvalitetskontroll er integrert i alle faser av produksjonen av presisjonsstøpemaler, og vår ISO 9001-sertifisering sikrer at vi følger strenge standarder. Vi implementerer strenge inspeksjonsprotokoller, som starter med inngående materialtesting for å bekrefte kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper. Under produksjon sikrer mellomliggende inspeksjoner ved bruk av koordinatmålemaskiner (CMM), optiske sammenligningsinstrumenter og overflateruhetstester at hver enkelt komponent i malen oppfyller designspesifikasjonene. Den endelige inspeksjonen av den sammensatte malen inkluderer testing av riktig justering, funksjonalitet i kjølekanaler og utstøtningssystemet, og sikrer at malen er klar for produksjon. Denne oppmerksomheten på kvalitet er avgjørende, fordi selv små feil i malen kan føre til feil i tusenvis av støptekomponenter, noe som gjør presisjon i malproduksjon til en hjørnestein i pålitelig produksjon. Våre presisjonsstøpemaler er designet for å tilpasse seg ulike støpeprosesser, inkludert varmekammerstøping (for sink og magnesium) og kaldkammerstøping (for aluminium), og sikrer dermed fleksibilitet over ulike materialer og deltyper. For varmekammerapplikasjoner, hvor malen er i nærheten av smeltet metall, er våre maler utstyrt med forbedrede kjølesystemer for å håndtere varmen og forhindre tidlig slitasje. For kaldkammerstøping, som innebærer høyere trykk, har våre maler solid konstruksjon for å tåle den økte kraften, og sikrer dimensjonell stabilitet. I tillegg kan våre maler tilpasses med funksjoner som utskiftbare innsatser, noe som tillater rask designendring eller variasjoner i deler uten å måtte lage en helt ny mal, og dermed redusere leveringstid og kostnader for kundene våre. Vi tilbyr helhetlige tjenester for presisjonsstøpemaler, fra design og produksjon til vedlikehold og reparasjon,