Точные пресс-формы для литья под давлением | Решения с высокими допусками от Sino

Sino Die Casting — это высокотехнологичное предприятие, основанное в 2008 году и базирующееся в Шэньчжэне, Китай. Компания является ведущим поставщиком прецизионных литьевых форм для литья под давлением, объединяя проектирование, обработку и производство для предоставления высококачественных решений клиентам из таких отраслей, как автомобилестроение, новые источники энергии, робототехника и телекоммуникации. Специализируясь на высокоточном производстве, наши литьевые формы разработаны для изготовления сложных деталей с точными размерами и стабильным качеством, обеспечивая масштабы производства от быстрого прототипирования до массового выпуска. Экспортированные в более чем 50 стран и регионов и соответствующие стандарту ISO 9001, наши прецизионные литьевые формы известны своей прочностью, точностью и надежностью, что делает нас гибким и надежным партнером для бизнеса по всему миру. Прецизионная литьевая форма представляет собой специализированный инструмент, используемый в процессе литья под давлением, при котором расплавленный металл под высоким давлением вводится в полость формы, застывая в нужную форму. Качество литьевой формы напрямую влияет на качество готовой детали — ее размерную точность, качество поверхности и структурную целостность, поэтому точность проектирования и изготовления формы имеет первостепенное значение. В Sino Die Casting наши прецизионные литьевые формы изготавливаются с использованием передовых материалов и производственных технологий, что гарантирует их способность выдерживать высокие давления, температуры и циклы повторяющегося производства, сохраняя минимальные допуски. Одним из ключевых элементов наших прецизионных литьевых форм является использование высококачественных материалов, выбранных за их прочность, устойчивость к износу и термическую стабильность. Мы в основном используем инструментальные стали, такие как H13, P20 и S7, которые обладают отличной твердостью и прочностью, что делает их идеальными для выдерживания суровых условий литья под давлением, включая многократный контакт с расплавленным металлом (часто алюминием, цинком или магнием) при температурах до 700°C. Эти материалы подвергаются термообработке для улучшения их механических свойств, что гарантирует сохранение размерной стабильности форм в течение тысяч, а иногда и миллионов производственных циклов. Кроме того, мы применяем поверхностные обработки, такие как азотирование и хромирование, чтобы дополнительно повысить устойчивость к износу и уменьшить трение, продлевая срок службы формы и снижая потребность в обслуживании. Проектирование наших прецизионных литьевых форм — это совместный процесс, включающий тесное взаимодействие с клиентами для понимания требований к детали, объемов производства и выбора материалов. Наша команда опытных инженеров-конструкторов использует передовые программные средства автоматизированного проектирования (CAD), такие как SolidWorks и AutoCAD, чтобы создавать детальные 3D-модели формы, включающие такие элементы, как полости, сердечники, литниковые каналы, ворота, системы охлаждения и системы выталкивания. Процесс проектирования также включает моделирование с использованием программного обеспечения инженерного анализа (CAE) для анализа потока расплавленного металла, эффективности охлаждения и потенциальных дефектов, таких как воздушные карманы или усадка, что позволяет оптимизировать проект до начала производства. Такой превентивный подход гарантирует, что форма будет не только точной, но и оптимизированной по эффективности, сокращая время цикла и минимизируя дефекты деталей. Производство наших прецизионных литьевых форм использует современные технологии обработки на станках с числовым программным управлением (CNC), которые критически важны для достижения минимальных допусков и сложных геометрий. Наши возможности в области обработки CNC включают высокоскоростное фрезерование, электроэрозионную обработку (EDM), проволочно-вырезную EDM и шлифование, каждая из которых используется для определенных аспектов производства форм. Высокоскоростное фрезерование CNC применяется для обработки основания формы и полости, обеспечивая чистоту поверхности до Ra 0,8 мкм и допуски до ±0,001 мм. Технологии EDM и проволочно-вырезной EDM используются для создания сложных элементов, которые трудно обработать традиционными инструментами, такими как тонкие стенки, острые углы и маленькие отверстия, гарантируя точность даже в самых сложных участках. Шлифовальные процессы применяются для достижения плоскостности и параллельности плит формы, обеспечивая правильное позиционирование и предотвращая образование заусенцев (избыточного материала) в готовых деталях. Контроль качества является неотъемлемой частью на каждом этапе производства прецизионных литьевых форм, и наша сертификация ISO 9001 гарантирует соблюдение строгих стандартов. Мы применяем строгие протоколы проверки, начиная с тестирования входящих материалов для подтверждения химического состава и механических свойств. В процессе производства промежуточные проверки с использованием координатно-измерительных машин (CMM), оптических проекторов и приборов для измерения шероховатости поверхности обеспечивают соответствие каждой детали формы проектным спецификациям. Финальная проверка собранной формы включает тестирование правильности позиционирования, функциональности системы охлаждения и системы выталкивания, гарантируя готовность формы к производству. Это внимание к качеству критично, потому что даже незначительные дефекты формы могут привести к дефектам в тысячах отливок, делая точность изготовления форм основой надежного производства. Наши прецизионные литьевые формы спроектированы так, чтобы подходить под различные процессы литья под давлением, включая литье в горячей камере (для цинка и магния) и литье в холодной камере (для алюминия), обеспечивая универсальность для различных материалов и типов деталей. Для применений в горячей камере, где форма находится в непосредственной близости к расплавленному металлу, наши формы оснащены улучшенными системами охлаждения для контроля температуры и предотвращения преждевременного износа. Для литья в холодной камере, связанного с более высокими давлениями, наши формы имеют прочную конструкцию, чтобы выдерживать увеличенные нагрузки, обеспечивая стабильность размеров. Кроме того, наши формы могут быть оснащены сменными вставками, позволяя быстро вносить изменения в дизайн или модификации деталей без необходимости создания новой формы, что сокращает сроки поставки и снижает затраты для клиентов. Мы предлагаем комплексные услуги по производству прецизионных литьевых форм, от проектирования и изготовления до технического обслуживания и ремонта.