प्रेसिज़न डाई कास्टिंग मोल्ड्स | सिनो द्वारा उच्च-सहनशीलता समाधान

सिनो डाई कास्टिंग, 2008 में स्थापित एक उच्च तकनीक उद्यम है और शेन्ज़ेन, चीन में स्थित है, जो ऑटोमोटिव, नई ऊर्जा, रोबोटिक्स और दूरसंचार जैसे उद्योगों में ग्राहकों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले समाधान प्रदान करने के लिए डिजाइन, प्रसंस्करण और उत्पादन को एकीकृत करते हुए सटीक डाई कास्टिंग मोल्ड का उच्च परिशुद्धता वाले निर्माण पर ध्यान केंद्रित करते हुए, हमारे परिशुद्धता डाई कास्टिंग मोल्ड को जटिल, आयामी सटीक भागों का उत्पादन करने के लिए इंजीनियर किया गया है, जो लगातार गुणवत्ता के साथ, तेजी से प्रोटोटाइप से बड़े पैमाने पर उत्पादन तक उत्पादन पैमाने का समर्थन करते हैं। 50 से अधिक देशों और क्षेत्रों में निर्यात और आईएसओ 9001 प्रमाणन द्वारा समर्थित, हमारे सटीक डाई कास्टिंग मोल्ड्स को उनकी स्थायित्व, सटीकता और प्रदर्शन के लिए भरोसा किया जाता है, जिससे हम दुनिया भर के व्यवसायों के लिए एक लचीला और विश्वसनीय भागीदार बन जाते हैं। एक सटीक मरने कास्टिंग मोल्ड एक विशेष उपकरण है जिसका उपयोग मरने कास्टिंग प्रक्रिया में किया जाता है, जहां पिघले हुए धातु को उच्च दबाव के तहत मोल्ड गुहा में मजबूर किया जाता है, वांछित आकार में ठोस होता है। डाई कास्टिंग मोल्ड की गुणवत्ता सीधे अंतिम भाग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, इसकी आयामी सटीकता, सतह खत्म, और संरचनात्मक अखंडता मोल्ड डिजाइन और निर्माण में सटीकता को सर्वोपरि बनाती है। सिनो डाई कास्टिंग में, हमारे सटीक डाई कास्टिंग मोल्ड उन्नत सामग्री और विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करके बनाए जाते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि वे तंग सहिष्णुता बनाए रखते हुए डाई कास्टिंग उत्पादन के उच्च दबावों, तापमान और दोहराए जाने वाले चक्रों का सामना कर सकें। हमारे सटीक डाई कास्टिंग मोल्ड के मुख्य तत्वों में से एक उच्च श्रेणी की सामग्री का उपयोग है, जो उनकी ताकत, पहनने के प्रतिरोध और थर्मल स्थिरता के लिए चुना गया है। हम मुख्य रूप से उपकरण स्टील्स जैसे एच13, पी20, और एस7 का उपयोग करते हैं, जो उत्कृष्ट कठोरता और कठोरता प्रदान करते हैं, जिससे उन्हें मरम्मत कास्टिंग की कठोर परिस्थितियों का सामना करने के लिए आदर्श बनाता है, जिसमें 700 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान पर पिघले हुए धातु (अक्सर एल्यूमीनियम, जिंक इसके अतिरिक्त, हम पोशाक प्रतिरोध और घर्षण को कम करने के लिए नाइट्राइडिंग और क्रोम कोटिंग जैसे सतह उपचार का उपयोग करते हैं, मोल्ड के जीवनकाल को बढ़ाते हैं और रखरखाव की आवश्यकताओं को कम करते हैं। हमारे सटीक डाई कास्टिंग मोल्ड का डिजाइन एक सहयोगी प्रक्रिया है जिसमें ग्राहकों के साथ उनकी भाग आवश्यकताओं, उत्पादन मात्रा और सामग्री विकल्पों को समझने के लिए निकट भागीदारी शामिल है। अनुभवी मोल्ड डिजाइनरों की हमारी टीम मोल्ड के विस्तृत 3 डी मॉडल बनाने के लिए उन्नत कंप्यूटर-सहायता प्राप्त डिजाइन (सीएडी) सॉफ्टवेयर का उपयोग करती है, जैसे कि सॉलिडवर्क्स और ऑटोकैड, जिसमें गुहा, कोर, धावक, गेट, शीतलन चैनल और इजेक्शन सिस्टम जैसी विशेषताएं शामिल हैं। डिजाइन प्रक्रिया में कम्प्यूटर-एडेड इंजीनियरिंग (सीएई) सॉफ्टवेयर का उपयोग करके सिमुलेशन भी शामिल है ताकि पिघले हुए धातु प्रवाह, शीतलन दक्षता और संभावित दोषों जैसे वायु जाल या सिकुड़ने का विश्लेषण किया जा सके, जिससे विनिर्माण शुरू होने से पहले डिजाइन अनुकूलन की अनुमति मिलती है। यह सक्रिय दृष्टिकोण यह सुनिश्चित करता है कि मोल्ड न केवल सटीक हो बल्कि दक्षता के लिए भी अनुकूलित हो, चक्र समय को कम करे और भाग दोषों को कम से कम करे। हमारे सटीक मरम्मत मोल्ड का निर्माण अत्याधुनिक सीएनसी मशीनिंग प्रौद्योगिकियों का लाभ उठाते हैं, जो कि तंग सहिष्णुता और जटिल ज्यामिति प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। हमारी सीएनसी मशीनिंग क्षमताओं में उच्च गति वाली मिलिंग, इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम), वायर ईडीएम और ग्राइंडिंग शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक का उपयोग मोल्ड उत्पादन के विशिष्ट पहलुओं के लिए किया जाता है। उच्च गति सीएनसी मिलिंग का उपयोग मोल्ड आधार और गुहा को मशीनीकृत करने के लिए किया जाता है, जिससे सतह खत्म होने पर Ra 0.8 μm और सहिष्णुता ± 0.001 mm तक की होती है। ईडीएम और वायर ईडीएम जटिल सुविधाओं के लिए नियोजित हैं जिन्हें पारंपरिक उपकरणों के साथ मशीनिंग करना मुश्किल है, जैसे पतली दीवारें, तेज कोने और छोटे छेद, सबसे जटिल क्षेत्रों में भी सटीकता सुनिश्चित करते हैं। मोल्ड प्लेटों में समतलता और समानांतरता प्राप्त करने के लिए पीसने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, उचित संरेखण सुनिश्चित करता है और अंतिम भागों में फ्लैश (अतिरिक्त सामग्री) को रोकता है। गुणवत्ता नियंत्रण सटीक डाई कास्टिंग मोल्ड उत्पादन के हर चरण का अभिन्न अंग है, और हमारे आईएसओ 9001 प्रमाणन से यह सुनिश्चित होता है कि हम सख्त मानकों का पालन करें। हम रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुणों की पुष्टि करने के लिए आने वाली सामग्री परीक्षण से शुरू होकर कठोर निरीक्षण प्रोटोकॉल लागू करते हैं। विनिर्माण के दौरान, समन्वय मापने वाली मशीनों (सीएमएम), ऑप्टिकल तुलनाकारों और सतह की मोटाई परीक्षकों का उपयोग करके प्रक्रिया के दौरान निरीक्षण सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक मोल्ड घटक डिजाइन विनिर्देशों को पूरा करता है। इकट्ठे किए गए मोल्ड का अंतिम निरीक्षण में उचित संरेखण, शीतलन चैनल कार्यक्षमता और निष्कर्षण प्रणाली संचालन के लिए परीक्षण शामिल है, यह सुनिश्चित करना कि मोल्ड उत्पादन के लिए तैयार है। गुणवत्ता पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है क्योंकि मोल्ड में छोटी-छोटी खामियां भी हजारों डाई कास्ट भागों में दोष पैदा कर सकती हैं, जिससे मोल्ड निर्माण में सटीकता विश्वसनीय उत्पादन की आधारशिला बन जाती है। हमारे सटीक मरने के लिए कास्टिंग मोल्ड विभिन्न मरने के लिए कास्टिंग प्रक्रियाओं को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, जिसमें गर्म कक्ष मरने के लिए कास्टिंग (जस्ता और मैग्नीशियम के लिए) और ठंडे कक्ष मरने के लिए कास्टिंग (एल्यूमीनियम के लिए) शामिल हैं, जो गर्म कक्ष अनुप्रयोगों के लिए, जहां मोल्ड पिघले हुए धातु के निकट है, हमारे मोल्ड को गर्मी को प्रबंधित करने और समय से पहले पहनने से रोकने के लिए उन्नत शीतलन प्रणालियों के साथ डिज़ाइन किया गया है। ठंडे कक्ष में डाई कास्टिंग के लिए, जिसमें उच्च दबाव शामिल है, हमारे मोल्ड में मजबूत निर्माण होता है ताकि बढ़ी हुई ताकत का सामना किया जा सके, आयामी स्थिरता सुनिश्चित की जा सके। इसके अतिरिक्त, हमारे मोल्ड को विनिमेय सम्मिलन जैसी विशेषताओं के साथ अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे पूर्ण नए मोल्ड की आवश्यकता के बिना त्वरित डिजाइन परिवर्तन या भाग भिन्नताएं संभव हो जाती हैं, जिससे लीड समय और ग्राहकों के लिए लागत कम होती है। हम डिजाइन और निर्माण से लेकर रखरखाव और मरम्मत तक, सटीक मरम्मत मोल्ड के लिए अंत से अंत तक सेवाएं प्रदान करते हैं,