Präzisions-Druckgussformen | Hochpräzise Lösungen von Sino

Sino Die Casting, ein 2008 gegründetes High-Tech-Unternehmen mit Sitz in Shenzhen, China, ist ein führender Anbieter von Präzisions-Druckgusswerkzeugen und vereint Entwicklung, Bearbeitung und Produktion, um hochwertige Lösungen für Kunden aus Branchen wie Automobilindustrie, Neue Energien, Robotik und Telekommunikation bereitzustellen. Mit Fokus auf hochpräzise Fertigung sind unsere Präzisions-Druckgusswerkzeuge darauf ausgelegt, komplexe, dimensionsgenaue Bauteile mit konsistenter Qualität herzustellen und unterstützen Produktionsumfänge von Rapid Prototyping bis hin zur Serienfertigung. Unsere Präzisions-Druckgusswerkzeuge werden in über 50 Länder und Regionen exportiert und durch die ISO 9001-Zertifizierung untermauert. Sie sind aufgrund ihrer Langlebigkeit, Präzision und Leistungsfähigkeit ein flexibler und verlässlicher Partner für Unternehmen weltweit. Ein Präzisions-Druckgusswerkzeug ist ein spezialisiertes Werkzeug, das im Druckgussverfahren verwendet wird, bei dem geschmolzenes Metall unter hohem Druck in den Werkzeughohlraum gepresst wird und dort die gewünschte Form annimmt. Die Qualität des Druckgusswerkzeugs hat direkten Einfluss auf die Qualität des Endbauteils – seine Maßgenauigkeit, Oberflächenqualität und strukturelle Integrität – weshalb Präzision bei der Werkzeugkonstruktion und -fertigung von größter Bedeutung ist. Bei Sino Die Casting werden unsere Präzisions-Druckgusswerkzeuge aus fortschrittlichen Materialien und mit modernen Fertigungstechniken hergestellt, um sicherzustellen, dass sie den hohen Druckbelastungen, Temperaturen und wiederholten Produktionszyklen des Druckgussprozesses standhalten, während sie engste Toleranzen beibehalten. Ein wesentlicher Bestandteil unserer Präzisions-Druckgusswerkzeuge ist der Einsatz hochwertiger Materialien, die aufgrund ihrer Festigkeit, Verschleißfestigkeit und thermischen Stabilität ausgewählt werden. Wir verwenden hauptsächlich Werkzeugstähle wie H13, P20 und S7, die hervorragende Härte und Zähigkeit aufweisen und sich ideal eignen, um den harten Bedingungen des Druckgussprozesses standzuhalten, einschließlich der wiederholten Belastung durch geschmolzene Metalle (meist Aluminium, Zink oder Magnesium) bei Temperaturen von bis zu 700 °C. Diese Materialien werden wärmebehandelt, um ihre mechanischen Eigenschaften zu verbessern, und gewährleisten so die dimensionsstabile Formstabilität über Tausende oder sogar Millionen von Produktionszyklen hinweg. Zudem setzen wir Oberflächenbehandlungen wie Nitrieren und Verchromen ein, um die Verschleißfestigkeit weiter zu erhöhen und die Reibung zu verringern, wodurch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert und der Wartungsaufwand reduziert wird. Die Konstruktion unserer Präzisions-Druckgusswerkzeuge ist ein kooperativer Prozess, bei dem wir eng mit unseren Kunden zusammenarbeiten, um deren Bauteilanforderungen, Produktionsmengen und Materialauswahl zu verstehen. Unser erfahrenes Team aus Werkzeugkonstrukteuren nutzt fortschrittliche CAD-Software (z. B. SolidWorks und AutoCAD), um detaillierte 3D-Modelle des Werkzeugs zu erstellen, einschließlich Hohlräume, Kerne, Verteilerkanäle, Einspritzstellen, Kühlkanäle und Auswerfsysteme. Der Konstruktionsprozess umfasst auch Simulationen mithilfe von CAE-Software, um den Fluss des geschmolzenen Metalls, die Kühlwirkung und potenzielle Fehlerstellen wie Lufteinschlüsse oder Schrumpfungen zu analysieren, sodass Optimierungen bereits vor Beginn der Fertigung vorgenommen werden können. Dieser proaktive Ansatz stellt sicher, dass das Werkzeug nicht nur präzise ist, sondern auch hinsichtlich Effizienz optimiert wird, wodurch die Zykluszeiten verkürzt und die Anzahl der Bauteilfehler minimiert werden. Bei der Fertigung unserer Präzisions-Druckgusswerkzeuge setzen wir auf modernste CNC-Bearbeitungstechnologien, die für die Einhaltung engster Toleranzen und komplexer Geometrien entscheidend sind. Unsere CNC-Bearbeitungskapazitäten umfassen Hochgeschwindigkeitsfräsen, Senk- und Drahterodieren sowie Schleifen, wobei jedes Verfahren für spezifische Aspekte der Werkzeugfertigung eingesetzt wird. Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsen wird zur Bearbeitung des Werkzeugblocks und der Hohlräume eingesetzt, um Oberflächen mit einer Rauheit von bis zu Ra 0,8 μm und Toleranzen von bis zu ±0,001 mm zu erzielen. Senk- und Drahterodieren kommen bei komplexen Strukturen zum Einsatz, die mit herkömmlichen Werkzeugen schwer bearbeitbar sind, wie z. B. dünne Wände, scharfe Kanten und kleine Bohrungen, und gewährleisten auch in den komplexesten Bereichen Präzision. Schleifprozesse dienen dazu, die Ebenheit und Parallelität der Werkzeugplatten sicherzustellen, um eine korrekte Ausrichtung und das Entstehen von Grat (überflüssiges Material) in den Endbauteilen zu verhindern. Qualitätssicherung ist ein integraler Bestandteil jeder Phase der Präzisions-Druckgusswerkzeugfertigung, und unsere ISO 9001-Zertifizierung stellt sicher, dass wir strengen Qualitätsstandards folgen. Wir setzen strenge Prüfprotokolle um, beginnend mit der Eingangsmaterialprüfung, um die chemische Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften zu überprüfen. Während der Fertigung sorgen Zwischeninspektionen mithilfe von Koordinatenmessmaschinen (CMM), optischen Vergleichsgeräten und Oberflächenmessgeräten dafür, dass jedes Werkzeugbauteil die konstruktiven Vorgaben erfüllt. Die abschließende Prüfung des montierten Werkzeugs umfasst Tests zur richtigen Ausrichtung, Funktionalität der Kühlkanäle und des Auswurfssystems, um sicherzustellen, dass das Werkzeug produktionsbereit ist. Diese Aufmerksamkeit für Qualität ist entscheidend, da bereits geringste Unvollkommenheiten im Werkzeug zu Fehlern bei Tausenden von Druckgussteilen führen können, weshalb Präzision bei der Werkzeugfertigung eine Grundvoraussetzung für zuverlässige Produktion ist. Unsere Präzisions-Druckgusswerkzeuge sind für verschiedene Druckgussverfahren konzipiert, darunter das Heißkanal-Druckgussverfahren (für Zink und Magnesium) und das Kaltkanal-Druckgussverfahren (für Aluminium), und bieten somit Vielseitigkeit bei unterschiedlichen Materialien und Bauteilarten. Für Heißkanalanwendungen, bei denen das Werkzeug in unmittelbarer Nähe zum geschmolzenen Metall steht, sind unsere Werkzeuge mit verbesserten Kühlsystemen ausgestattet, um die Wärme zu regulieren und vorzeitigem Verschleiß vorzubeugen. Beim Kaltkanal-Druckguss, der höhere Druckkräfte erfordert, verfügen unsere Werkzeuge über eine robuste Konstruktion, um den erhöhten Belastungen standzuhalten und die Formstabilität sicherzustellen. Zudem können unsere Werkzeuge mit austauschbaren Einsätzen ausgestattet werden, wodurch schnelle Designanpassungen oder Bauteilvarianten ohne Neuanfertigung des gesamten Werkzeugs möglich sind, was Lieferzeiten und Kosten für unsere Kunden reduziert. Wir bieten umfassende Dienstleistungen für Präzisions-Druckgusswerkzeuge an – von der Konstruktion und Fertigung bis hin zu Wartung und Reparatur.