കൃത്യമായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ | ഷിനോയുടെ ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

2008 ൽ സ്ഥാപിതമായ ചൈനയിലെ ഷെൻഷെനിൽ ആസ്ഥാനമായുള്ള ഹൈടെക് സംരംഭമായ സിനോ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, പുതിയ ഊർജ്ജം, റോബോട്ടിക്സ്, ടെലികമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ തുടങ്ങിയ വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളമുള്ള ക്ലയന്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണത്തില് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ച്, നമ്മുടെ കൃത്യമായ മര് ഡ് കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകള് സങ്കീർണ്ണവും അളവ് കൃത്യവുമായ ഭാഗങ്ങള് സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരത്തോടെ ഉല്പാദിപ്പിക്കാന് രൂപകല് പിച്ചതാണ്, അതിവേഗ പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗില് നിന്ന് വൻതോതിലുള്ള 50 ലധികം രാജ്യങ്ങളിലേക്കും പ്രദേശങ്ങളിലേക്കും കയറ്റുമതി ചെയ്യുകയും ഐഎസ്ഒ 9001 സർട്ടിഫിക്കേഷനിലൂടെ പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഞങ്ങളുടെ കൃത്യമായ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകൾ അവരുടെ ദൈർഘ്യം, കൃത്യത, പ്രകടനം എന്നിവയ്ക്ക് വിശ്വസനീയമാണ്, ഇത് ലോകമെമ്പാടുമുള്ള ബിസിനസുകൾക്ക് വഴക്കമുള്ളതും വിശ്വസ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രത്യേക ഉപകരണമാണ് പ്രിസിഷൻ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ്. മോൾഡിംഗ് പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരം അന്തിമ ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിന്റെ അളവ് കൃത്യത, ഉപരിതല ഫിനിഷ്, ഘടനാപരമായ സമഗ്രത എന്നിവ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലും നിർമ്മാണത്തിലും കൃത്യത പ്രധാനമാണ്. സിനോ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ, ഞങ്ങളുടെ കൃത്യമായ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ നൂതന വസ്തുക്കളും നിർമ്മാണ സാങ്കേതിക വിദ്യകളും ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു, ഇത് കർശനമായ സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തുന്നതിനിടയിൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ, താപനില, ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദ നമ്മുടെ കൃത്യമായ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകളുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങളിലൊന്ന് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗമാണ്, അവയുടെ കരുത്തും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും താപ സ്ഥിരതയും കണക്കിലെടുത്ത് തിരഞ്ഞെടുത്തു. 700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് (പലപ്പോഴും അലുമിനിയം, സിങ്ക്, അല്ലെങ്കിൽ മഗ്നീഷ്യം) ആവർത്തിച്ചുള്ള എക്സ്പോഷർ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മൈഗ്രേഡ് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കഠിനമായ അവസ്ഥകളെ നേരിടാൻ അനുയോജ്യമായതാണ്. ഈ വസ്തു കൂടാതെ, നൈട്രൈഡിംഗും ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗും പോലുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സകൾ ഉപയോഗിച്ച് വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും, പൂപ്പലിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പരിപാലന ആവശ്യകതകൾ കുറയ്ക്കാനും ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ കൃത്യമായ മൈക്രോസ്റ്റാറ്റ് ചലനങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ഒരു സഹകരണ പ്രക്രിയയാണ്, അത് ഉപഭോക്താക്കളുമായി അവരുടെ ഭാഗ ആവശ്യകതകൾ, ഉൽപാദന അളവ്, മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ എന്നിവ മനസിലാക്കാൻ അടുത്ത ഇടപെടൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പരിചയസമ്പന്നരായ പൂപ്പൽ ഡിസൈനർമാരുടെ ഞങ്ങളുടെ ടീം, പൂപ്പലിന്റെ വിശദമായ 3D മോഡലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സോളിഡ് വർക്ക്സ്, ഓട്ടോകാഡ് തുടങ്ങിയ നൂതന കമ്പ്യൂട്ടർ അസിസ്റ്റഡ് ഡിസൈൻ (സിഎഡി) സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കമ്പ്യൂട്ടർ അസിസ്റ്റഡ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് (സിഎഇ) സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് സിമുലേഷൻ ഉൾപ്പെടെയുള്ള ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ഒഴുക്ക്, തണുപ്പിക്കൽ കാര്യക്ഷമത, വായു കെണി അല്ലെങ്കിൽ ചുരുങ്ങൽ പോലുള്ള സാധ്യതയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ വിശ ഈ മുൻകരുതൽ സമീപനം പൂപ്പൽ കൃത്യത മാത്രമല്ല, കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തതും, സൈക്കിൾ സമയങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നമ്മുടെ കൃത്യമായ മൈക്രോസ്റ്റാറ്റ് ചലനങ്ങളില് ഏറ്റവും പുതിയ സിഎന് സി മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് കഴിവുകളിൽ ഹൈ സ്പീഡ് ഫ്രെസിംഗ്, ഇലക്ട്രിക് ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് (ഇഡിഎം), വയർ ഇഡിഎം, ഗ്രൈൻഡിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവ ഓരോന്നും പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിന്റെ പ്രത്യേക വശങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു മോൾഡ് അടിത്തറയും അറയും മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് ഹൈ സ്പീഡ് സിഎൻസി ഫ്രെയിസിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് റ 0.8 മൈക്രോമീറ്റർ വരെ മിനുസമാർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷുകളും ± 0.001 മില്ലീമീറ്റർ വരെ കർശനമായ ടോളറൻസുകളും ഇ.ഡി.എമ്മും വയർ ഇ.ഡി.എമ്മും പരമ്പരാഗത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ സവിശേഷതകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് നേർത്ത മതിലുകൾ, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ, ഏറ്റവും സങ്കീർണ്ണമായ മേഖലകളിൽ പോലും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു. പൂപ്പൽ പ്ലേറ്റുകളിൽ പരന്നതയും സമാന്തരതയും നേടുന്നതിനും ശരിയായ വിന്യാസവും അവസാന ഭാഗങ്ങളിൽ മിന്നൽ (അധിക വസ്തു) തടയുന്നതിനും മില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യമായ മോൾഡിംഗ് ഉല്പാദനത്തിന്റെ എല്ലാ ഘട്ടങ്ങളിലും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം അവിഭാജ്യ ഘടകമാണ്, ഞങ്ങളുടെ ഐഎസ്ഒ 9001 സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഞങ്ങൾ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. കർശനമായ പരിശോധന പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു, രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പരിശോധിക്കുന്നതിനായി വരുന്ന വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന തുടങ്ങുന്നു. നിർമ്മാണ സമയത്ത്, കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ യന്ത്രങ്ങൾ (സിഎംഎം), ഒപ്റ്റിക്കൽ താരതമ്യപ്പെടുത്തലുകൾ, ഉപരിതല പരുക്കൻ ടെസ്റ്ററുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ പരിശോധനകൾ ഓരോ പൂപ്പൽ ഘടകവും ഡിസൈൻ സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. അസംബ്ലി ചെയ്ത പൂപ്പലിന്റെ അവസാന പരിശോധനയിൽ ശരിയായ വിന്യാസം, തണുപ്പിക്കൽ ചാനൽ പ്രവർത്തനം, എജക്റ്റ് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തനം എന്നിവയ്ക്കുള്ള പരിശോധന എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, പൂപ്പൽ ഉൽപാദനത്തിന് തയ്യാറാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഗുണനിലവാരത്തിന് ഈ ശ്രദ്ധ വളരെ പ്രധാനമാണ് കാരണം പൂപ്പലിലെ ചെറിയ അപൂർണതകൾ പോലും ആയിരക്കണക്കിന് ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിലെ കൃത്യത വിശ്വസനീയമായ ഉൽപാദനത്തിന്റെ മൂലക്കല്ലായി മാറുന്നു. നമ്മുടെ കൃത്യമായ മോൾഡിംഗ് മോൾഡുകൾ വിവിധ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉൾക്കൊള്ളാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ്, ചൂടുള്ള ചേമ്പർ മോൾഡിംഗ് (സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവയ്ക്കായി) തണുത്ത ചേമ്പർ മോൾഡിംഗ് (അലുമിനിയം) എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ, വ്യത്യസ്ത ചൂടുള്ള അറയിലെ പ്രയോഗങ്ങൾക്കായി, പൂപ്പൽ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് വളരെ അടുത്തുള്ളിടത്ത്, ചൂട് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പ്രാരംഭ വസ്ത്രം തടയുന്നതിനും ഞങ്ങളുടെ പൂപ്പലുകൾ മെച്ചപ്പെട്ട തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനങ്ങളുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങളുള്ള തണുത്ത ചേമ്പർ മൈസ്ഡ് കാസ്റ്റിംഗിന്, നമ്മുടെ പൂപ്പലുകൾക്ക് കരുത്തുറ്റ നിർമ്മാണമുണ്ട്, വർദ്ധിച്ച ശക്തിക്ക് പ്രതിരോധം നൽകുന്നു, അളവ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഞങ്ങളുടെ പൂപ്പലുകൾ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ പോലുള്ള സവിശേഷതകളോടെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാം, ഇത് പൂർണ്ണമായും പുതിയ പൂപ്പൽ ആവശ്യമില്ലാതെ വേഗത്തിലുള്ള ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങളോ ഭാഗ വ്യതിയാനങ്ങളോ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് ലീഡ് സമയവും ക്ലയന്റുകൾക്കുള്ള ചെലവും കുറയ്ക്കുന്നു. കൃത്യമായ മോൾഡിംഗ് മോഡുകൾക്കായി ഡിസൈനിംഗും നിർമ്മാണവും മുതൽ പരിപാലനവും നന്നാക്കലും വരെ,