Precyzyjne Formy Odlewnicze | Rozwiązania o Wysokiej Tolerancji firmy Sino

Sino Die Casting, przedsiębiorstwo o wysokiej technologii założone w 2008 r. i z siedzibą w Shenzhen w Chinach, jest wiodącym dostawcą precyzyjnych form odlewania na maty, integrując projektowanie, przetwarzanie i produkcję w celu dostarczania wysokiej jakości rozwiązań dla klientów Z naciskiem na wysoką precyzję produkcji, nasze precyzyjne formy odlewania na maty są zaprojektowane do produkcji złożonych, precyzyjnych wymiarowo części o stałej jakości, wspierając skalę produkcji od szybkiego prototypowania po masową produkcję. Eksportowane do ponad 50 krajów i regionów oraz posiadające certyfikat ISO 9001, nasze precyzyjne formy odlewowe są zaufane ze względu na trwałość, precyzję i wydajność, co czyni nas elastycznym i niezawodnym partnerem dla firm na całym świecie. Precyzyjna forma odlewania jest specjalistycznym narzędziem stosowanym w procesie odlewania, w którym stopiony metal jest wciśnięty pod dużym ciśnieniem do jamy formy, utwardzając się w pożądany kształt. Jakość formy odlewy matricowej ma bezpośredni wpływ na jakość części końcowej, jej dokładność wymiarową, wykończenie powierzchni i integralność konstrukcyjną, co sprawia, że precyzja w projektowaniu i produkcji formy ma najwyższe znaczenie. W Sino Die Casting nasze precyzyjne formy odlewania na maty są wykonane przy użyciu zaawansowanych materiałów i technik produkcyjnych, zapewniając, że mogą wytrzymać wysokie ciśnienie, temperatury i powtarzające się cykle produkcji odlewania na maty przy zachowaniu ścisłych tolerancji. Jednym z kluczowych elementów naszych precyzyjnych form odlewania jest użycie wysokiej jakości materiałów, wybranych ze względu na ich wytrzymałość, odporność na zużycie i stabilność termiczną. Wykorzystujemy głównie stali narzędziowe, takie jak H13, P20 i S7, które oferują doskonałą twardość i wytrzymałość, dzięki czemu idealnie odporne są na trudne warunki odlewania matricowego, w tym wielokrotne narażanie się na roztopiony metal (czę Ponadto stosujemy metody obróbki powierzchni, takie jak nitrydacja i chromowanie, aby jeszcze bardziej poprawić odporność na zużycie i zmniejszyć tarcie, wydłużając żywotność formy i zmniejszając wymagania konserwacyjne. Projektowanie naszych precyzyjnych form odlewania jest procesem współpracy, który wymaga bliskiego zaangażowania z klientami, aby zrozumieć ich wymagania dotyczące części, wielkości produkcji i wyboru materiałów. Nasz zespół doświadczonych projektantów form wykorzystuje zaawansowane oprogramowanie CAD (computer-aided design), takie jak SolidWorks i AutoCAD, do tworzenia szczegółowych modeli 3D formy, zawierających takie cechy jak próżnia, rdzeń, biegacze, bramy, kanały chłod Proces projektowania obejmuje również symulację za pomocą oprogramowania CAE (Computer-Aided Engineering) do analizy przepływu stopionego metalu, wydajności chłodzenia i potencjalnych wad, takich jak pułapki powietrzne lub kurczenie, umożliwiając optymalizację projektu Takie proaktywne podejście zapewnia, że forma jest nie tylko precyzyjna, ale również zoptymalizowana pod względem wydajności, skracając czas cyklu i minimalizując wady części. W produkcji naszych precyzyjnych form odlewania za pomocą matricy wykorzystuje się najnowocześniejsze technologie obróbki CNC, które są kluczowe dla osiągnięcia wymaganych ściśle tolerancji i złożonych geometrii. Nasze możliwości obróbki CNC obejmują szybkie frezowanie, elektryczne obróbki rozładowania (EDM), EDM drutu i szlifowanie, z których każda jest wykorzystywana do określonych aspektów produkcji formy. Szybkie frezowanie CNC jest stosowane do obróbki podstawy i jamy formy, osiągając wykończenia powierzchni gładkie jak Ra 0,8 μm i tolerancje tak ciasne jak ± 0,001 mm. EDM i EDM drutu są stosowane do skomplikowanych elementów, które są trudne do obróbki tradycyjnymi narzędziami, takimi jak cienkie ściany, ostre narożniki i małe otwory, zapewniając precyzję nawet w najbardziej złożonych obszarach. Procesy szlifowania są stosowane w celu osiągnięcia płaskości i równoległości w płytkach formy, zapewniając prawidłowe wyrównanie i zapobiegając błyskowi (nadmiar materiału) w końcowych częściach. Kontrola jakości jest nieodłącznym elementem każdego etapu produkcji form odlewania precyzyjnego, a nasza certyfikacja ISO 9001 zapewnia, że przestrzegamy rygorystycznych standardów. Wdrażamy rygorystyczne protokoły inspekcji, zaczynając od testowania materiału, aby zweryfikować skład chemiczny i właściwości mechaniczne. W trakcie produkcji inspekcje w trakcie procesu, z wykorzystaniem maszyn pomiarowych współrzędnych (CMM), porównywarek optycznych i testerów grubości powierzchni, zapewniają, że każdy element formy spełnia specyfikacje projektowe. W trakcie końcowej kontroli zmontowanej formy przeprowadzane są badania prawidłowego ustawienia, funkcjonalności kanału chłodzenia oraz działania systemu wyrzucania, co zapewnia gotowość formy do produkcji. Uwaga na jakość jest kluczowa, ponieważ nawet niewielkie niedoskonałości w formie mogą prowadzić do wad w tysiącach części odlewanych na maty, co czyni precyzję w produkcji formy kamieniem węgielnym niezawodnej produkcji. Nasze precyzyjne formy odlewania na ciśnieniu są zaprojektowane tak, aby pomieścić różne procesy odlewania na ciśnieniu, w tym odlewanie na gorąco (dla cynku i magnezu) i odlewanie na zimno (dla aluminium), zapewniając wszechstronność w różnych materia W przypadku zastosowań w komorach ciepłych, w których forma znajduje się w bliskiej odległości od stopionego metalu, nasze formy są zaprojektowane z ulepszonymi systemami chłodzenia w celu zarządzania ciepłem i zapobiegania przedwczesnemu zużyciu. W przypadku odlewania pod ciśnieniem większym w zimnej komorze, które wymaga wyższego ciśnienia, nasze formy są wytrzymałe, aby wytrzymać zwiększoną siłę, zapewniając stabilność wymiarową. Ponadto nasze formy mogą być dostosowywane z takimi funkcjami, jak wymienne wkładki, umożliwiając szybkie zmiany projektu lub zmiany części bez konieczności całkowicie nowej formy, zmniejszając czas realizacji i koszty dla klientów. Oferujemy kompleksowe usługi dla precyzyjnych form odlewania, od projektowania i produkcji po konserwację i naprawę,