ನಿಖರ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್ಸ್ | ಸಿನೊ ನೀಡುವ ಹೈ-ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಪರಿಹಾರಗಳು

ಸಿನೋ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, 2008 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ಹೈಟೆಕ್ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದ್ದು, ಚೀನಾದ ಶೆನ್ಜೆನ್ನಲ್ಲಿ ನೆಲೆಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ನಿಖರ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರಾಗಿದ್ದು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್, ಹೊಸ ಶಕ್ತಿ, ರೋಬೋಟಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ದೂರಸಂಪರ್ಕದಂತಹ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನಮ್ಮ ನಿಖರ ಡೈ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣ, ಆಯಾಮದ ನಿಖರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ತ್ವರಿತ ಮೂಲಮಾದರಿಯಿಂದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. 50 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ರಫ್ತು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಮತ್ತು ಐಎಸ್ಒ 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ನಮ್ಮ ನಿಖರ ಡೈ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳು ಅವುಗಳ ಬಾಳಿಕೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾಗಿವೆ, ಇದು ನಮ್ಮನ್ನು ವಿಶ್ವದಾದ್ಯಂತದ ವ್ಯವಹಾರಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಪಾಲುದಾರನನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ಡೈ ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿಶೇಷ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಅಂತಿಮ ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅದರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಗ್ರತೆ ಅಚ್ಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಅತ್ಯಗತ್ಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿನೋ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ನಿಖರ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳು, ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆ ನಮ್ಮ ನಿಖರ ಡೈ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ, ಅವುಗಳ ಶಕ್ತಿ, ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ನಾವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ H13, P20, ಮತ್ತು S7 ನಂತಹ ಉಪಕರಣ ಉಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಅವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತವೆ, ಸಾಂದ್ರತೆಯುಳ್ಳ ಎರಕದ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಿಗೆ ಸಹಿ ಮಾಡಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ 700 ° C ವರೆಗಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯ ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೋಮ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ನಂತಹ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತೇವೆ, ಇದು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘರ್ಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚುಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ನಿಖರ ಡೈ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸವು ಸಹಕಾರಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವರ ಭಾಗದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳು ಮತ್ತು ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು. ನಮ್ಮ ಅನುಭವಿ ಅಚ್ಚು ವಿನ್ಯಾಸಕರ ತಂಡವು ಸಲಿಡ್ವರ್ಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಕ್ಯಾಡ್ನಂತಹ ಮುಂದುವರಿದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯಿತ ವಿನ್ಯಾಸ (ಸಿಎಡಿ) ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿವರವಾದ 3 ಡಿ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಕುಳಿಗಳು, ಕೋರ್ಗಳು, ರನ್ನರ್ಗಳು, ಗೇಟ್ಗಳು, ತಂಪಾಗ ವಿನ್ಯಾಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕರಗಿದ ಲೋಹದ ಹರಿವು, ತಂಪಾಗಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಬಲೆಗಳು ಅಥವಾ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯಂತಹ ಸಂಭಾವ್ಯ ದೋಷಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್-ಸಹಾಯಿತ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ (ಸಿಎಇ) ಸಾಫ್ಟ್ವೇರ್ ಬಳಸಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಅನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಪ್ರಾರಂಭವಾಗುವ ಈ ಪೂರ್ವಭಾವಿ ವಿಧಾನವು ಅಚ್ಚು ನಿಖರವಾಗಿರುವುದನ್ನು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ದಕ್ಷತೆಗಾಗಿ ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಚಕ್ರದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ನಿಖರ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಜ್ಯಾಮಿತಿಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. ನಮ್ಮ ಸಿಎನ್ಸಿ ಯಂತ್ರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳು ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು (ಇಡಿಎಂ), ವೈರ್ ಇಡಿಎಂ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಮತ್ತು ಕುಳಿಯನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಲು ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸಿಎನ್ಸಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ರಾ 0.8 ಮೈಕ್ರಾಂ ಮತ್ತು ± 0.001 ಮಿಮೀ ಬಿಗಿಯಾದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಷ್ಟು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಎಡಿಎಂ ಮತ್ತು ವೈರ್ ಎಡಿಎಂ ಅನ್ನು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ಮಾಡಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಂಕೀರ್ಣ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳಿಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಗಳು, ತೀಕ್ಷ್ಣವಾದ ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು, ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿಯೂ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಫಲಕಗಳಲ್ಲಿ ಸಮತಟ್ಟಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಸಮಾನಾಂತರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಫ್ಲ್ಯಾಶ್ (ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಸ್ತು) ಅನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸ್ಲಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರ ಡೈ ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದಲ್ಲೂ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಅವಿಭಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಮ್ಮ ಐಎಸ್ಒ 9001 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ನಾವು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ನಾವು ಕಠಿಣ ತಪಾಸಣೆ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ಗಳನ್ನು ಜಾರಿಗೊಳಿಸುತ್ತೇವೆ, ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತು ಪರೀಕ್ಷೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೇವೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಮನ್ವಯ ಮಾಪನ ಯಂತ್ರಗಳು (ಸಿಎಮ್ಎಂ), ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಹೋಲಿಕೆಕಾರರು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಪರೀಕ್ಷಕಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಪ್ರತಿ ಅಚ್ಚು ಘಟಕವು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಜೋಡಿಸಲಾದ ಅಚ್ಚು ಅಂತಿಮ ತಪಾಸಣೆಯು ಸರಿಯಾದ ಜೋಡಣೆ, ತಂಪಾಗಿಸುವ ಚಾನಲ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಎಜೆಕ್ಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಬಗ್ಗೆ ಈ ಗಮನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ನ್ಯೂನತೆಗಳು ಸಹ ಸಾವಿರಾರು ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಅಚ್ಚಿನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಾಧಾರವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಮ್ಮ ನಿಖರ ಡೈ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಡೈ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಕೋಣೆಯ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಜಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ಗಾಗಿ) ಮತ್ತು ಶೀತ ಕೋಣೆಯ ಡೈ ಎರಕಹೊಯ್ದ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗಾಗಿ) ಸೇರಿದಂತೆ, ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಭಾಗ ಬಿಸಿ ಕೋಣೆಯ ಅನ್ವಯಗಳಿಗೆ, ಅಚ್ಚು ಕರಗಿದ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಸಮೀಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚುಗಳು ಉಷ್ಣವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಕಾಲಿಕ ಉಡುಗೆ ತಡೆಯಲು ವರ್ಧಿತ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಶೀತಲ ಕೋಣೆಯ ಡೈ ಎರಕದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚಿದ ಬಲವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ದೃಢವಾದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಮ್ಮ ಅಚ್ಚುಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳಂತಹ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಸಂಪೂರ್ಣ ಹೊಸ ಅಚ್ಚಿನ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ತ್ವರಿತ ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಅಥವಾ ಭಾಗ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮುನ್ನಡೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ನಾವು ನಿಖರ ಡೈ ಫೌಂಡಿಂಗ್ ಅಚ್ಚುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವರೆಗೆ,