Sino Die Casting, một doanh nghiệp công nghệ cao được thành lập vào năm 2008 và đặt trụ sở tại Thâm Quyến, Trung Quốc, là nhà cung cấp hàng đầu các khuôn ép kim loại chính xác, tích hợp thiết kế, gia công và sản xuất để cung cấp các giải pháp chất lượng cao cho khách hàng trong các ngành công nghiệp như ô tô, năng lượng mới, robot và viễn thông. Với trọng tâm là sản xuất chính xác cao, các khuôn ép kim loại chính xác của chúng tôi được thiết kế để sản xuất các chi tiết phức tạp, có độ chính xác về kích thước và chất lượng ổn định, hỗ trợ quy mô sản xuất từ chế tạo mẫu nhanh đến sản xuất hàng loạt. Được xuất khẩu sang hơn 50 quốc gia và khu vực và đạt chứng nhận ISO 9001, các khuôn ép kim loại chính xác của chúng tôi được tin tưởng nhờ độ bền, độ chính xác và hiệu suất cao, khiến chúng tôi trở thành đối tác linh hoạt và đáng tin cậy cho các doanh nghiệp trên toàn thế giới. Một khuôn ép kim loại chính xác là một công cụ chuyên dụng được sử dụng trong quá trình ép khuôn kim loại, trong đó kim loại nóng chảy được đẩy vào buồng khuôn dưới áp suất cao, sau đó đông đặc thành hình dạng mong muốn. Chất lượng của khuôn ép kim loại ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của chi tiết thành phẩm - độ chính xác về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt và độ bền cấu trúc - khiến độ chính xác trong thiết kế và sản xuất khuôn là yếu tố then chốt. Tại Sino Die Casting, các khuôn ép kim loại chính xác của chúng tôi được chế tạo từ vật liệu và kỹ thuật sản xuất tiên tiến, đảm bảo khả năng chịu được áp suất cao, nhiệt độ cao và các chu kỳ lặp lại trong quá trình sản xuất ép khuôn, đồng thời duy trì độ chính xác cao. Một trong những yếu tố chính của các khuôn ép kim loại chính xác của chúng tôi là việc sử dụng vật liệu chất lượng cao, được lựa chọn dựa trên độ bền, khả năng chống mài mòn và độ ổn định nhiệt. Chúng tôi chủ yếu sử dụng các loại thép dụng cụ như H13, P20 và S7, có độ cứng và độ dẻo dai tuyệt vời, khiến chúng lý tưởng để chịu đựng các điều kiện khắc nghiệt của quá trình ép khuôn, bao gồm tiếp xúc lặp lại với kim loại nóng chảy (thường là nhôm, kẽm hoặc magiê) ở nhiệt độ lên tới 700°C. Các vật liệu này được xử lý nhiệt để tăng cường các đặc tính cơ học, đảm bảo rằng khuôn duy trì được độ ổn định về kích thước qua hàng nghìn thậm chí hàng triệu chu kỳ sản xuất. Ngoài ra, chúng tôi sử dụng các lớp phủ bề mặt như nitrid hóa và mạ crom để cải thiện khả năng chống mài mòn và giảm ma sát, kéo dài tuổi thọ khuôn và giảm yêu cầu bảo trì. Thiết kế các khuôn ép kim loại chính xác của chúng tôi là một quá trình hợp tác, bao gồm việc làm việc chặt chẽ với khách hàng để hiểu rõ yêu cầu về chi tiết, khối lượng sản xuất và lựa chọn vật liệu. Đội ngũ các kỹ sư thiết kế khuôn giàu kinh nghiệm của chúng tôi sử dụng phần mềm thiết kế hỗ trợ bằng máy tính (CAD) tiên tiến như SolidWorks và AutoCAD để tạo ra các mô hình 3D chi tiết của khuôn, tích hợp các đặc điểm như buồng khuôn, lõi khuôn, hệ thống dẫn, cổng rót, kênh làm mát và hệ thống đẩy. Quá trình thiết kế cũng bao gồm mô phỏng bằng phần mềm kỹ thuật hỗ trợ máy tính (CAE) để phân tích dòng chảy của kim loại nóng chảy, hiệu quả làm mát và các khuyết tật tiềm ẩn như bẫy khí hoặc co ngót, cho phép tối ưu hóa thiết kế trước khi bắt đầu sản xuất. Cách tiếp cận chủ động này đảm bảo rằng khuôn không chỉ chính xác mà còn được tối ưu hóa về hiệu suất, giảm thời gian chu kỳ và giảm thiểu khuyết tật trên chi tiết. Sản xuất các khuôn ép kim loại chính xác của chúng tôi tận dụng công nghệ gia công CNC hiện đại, đóng vai trò quan trọng trong việc đạt được độ chính xác cao và hình dạng phức tạp. Khả năng gia công CNC của chúng tôi bao gồm phay tốc độ cao, gia công xung điện (EDM), EDM dây và mài, mỗi công nghệ được sử dụng cho từng khía cạnh cụ thể trong sản xuất khuôn. Phay CNC tốc độ cao được sử dụng để gia công thân khuôn và buồng khuôn, đạt được độ nhẵn bề mặt mịn tới Ra 0.8 μm và dung sai chặt tới ±0.001 mm. EDM và EDM dây được sử dụng cho các chi tiết phức tạp khó gia công bằng các công cụ truyền thống, như thành mỏng, góc nhọn và lỗ nhỏ, đảm bảo độ chính xác ngay cả ở những khu vực phức tạp nhất. Các quy trình mài được sử dụng để đạt được độ phẳng và song song trên các tấm khuôn, đảm bảo sự căn chỉnh chính xác và ngăn ngừa hiện tượng flash (vật liệu dư thừa) trên các chi tiết thành phẩm. Kiểm soát chất lượng là yếu tố quan trọng trong mọi giai đoạn sản xuất khuôn ép kim loại chính xác, và chứng nhận ISO 9001 của chúng tôi đảm bảo rằng chúng tôi tuân thủ các tiêu chuẩn nghiêm ngặt. Chúng tôi thực hiện các quy trình kiểm tra nghiêm ngặt, bắt đầu với kiểm tra vật liệu đầu vào để xác minh thành phần hóa học và đặc tính cơ học. Trong quá trình sản xuất, các kiểm tra trung gian sử dụng máy đo ba chiều (CMM), máy so sánh quang học và thiết bị đo độ nhám bề mặt đảm bảo rằng mỗi thành phần khuôn đáp ứng các thông số thiết kế. Kiểm tra cuối cùng trên khuôn đã lắp ráp bao gồm kiểm tra căn chỉnh, chức năng kênh làm mát và hệ thống đẩy, đảm bảo khuôn sẵn sàng cho sản xuất. Sự chú trọng đến chất lượng này là rất quan trọng vì ngay cả những lỗi nhỏ trong khuôn cũng có thể gây ra khuyết tật trên hàng nghìn chi tiết ép khuôn, khiến độ chính xác trong sản xuất khuôn trở thành nền tảng của sản xuất đáng tin cậy. Các khuôn ép kim loại chính xác của chúng tôi được thiết kế để phù hợp với nhiều quy trình ép khuôn khác nhau, bao gồm ép khuôn buồng nóng (cho kẽm và magiê) và ép khuôn buồng lạnh (cho nhôm), đảm bảo tính linh hoạt trên nhiều loại vật liệu và chi tiết khác nhau. Đối với các ứng dụng buồng nóng, nơi khuôn ở gần kim loại nóng chảy, các khuôn của chúng tôi được thiết kế với hệ thống làm mát nâng cao để quản lý nhiệt và ngăn ngừa mài mòn sớm. Đối với ép khuôn buồng lạnh, liên quan đến áp suất cao hơn, các khuôn của chúng tôi có cấu trúc chắc chắn để chịu được lực tăng thêm, đảm bảo độ ổn định về kích thước. Ngoài ra, khuôn có thể được tùy chỉnh với các tính năng như các tấm chèn có thể thay thế, cho phép thay đổi thiết kế hoặc biến thể chi tiết nhanh chóng mà không cần khuôn mới hoàn toàn, giảm thời gian chờ đợi và chi phí cho khách hàng. Chúng tôi cung cấp dịch vụ toàn diện cho các khuôn ép kim loại chính xác, từ thiết kế và sản xuất đến bảo trì và sửa chữa,