2008년에 설립되어 중국 선전에 위치한 하이테크 기업인 시노다이캐스팅(Sino Die Casting)은 신에너지 다이캐스팅 금형 분야의 선도적인 공급업체로서, 신에너지 산업의 특수한 요구에 맞춘 정밀 설계된 솔루션을 제공합니다. 설계, 가공, 생산을 통합하는 기업으로서 태양광 발전 시스템, 풍력 터빈, 전기자동차(EV), 에너지 저장 시스템 등에 사용되는 부품 제조를 지원하는 금형을 전문으로 제작하고 있습니다. ISO 9001 인증을 획득하고 있으며 제품을 50개 이상의 국가 및 지역에 수출하고 있는 당사의 신에너지 다이캐스팅 금형은 내구성과 정밀도, 신속한 시제품 제작 및 대량 생산 능력에서 신뢰를 받고 있어 지속 가능한 에너지로의 전환을 주도하는 기업들의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김하고 있습니다. 신에너지 산업에서는 고성능, 내구성, 경량성을 갖춘 부품이 필요하며, 이러한 목표 달성에 있어 신에너지 다이캐스팅 금형은 핵심적인 역할을 수행합니다. 전통적인 자동차 또는 산업용 금형과 달리 신에너지 다이캐스팅 금형은 알루미늄 및 마그네슘 합금과 같은 에너지 효율을 최적화한 소재와 설계를 수용해야 합니다. 이러한 소재는 뛰어난 강도 대비 무게 비율과 열전도성을 제공합니다. 예를 들어, EV 배터리 하우징, 태양광 패널 프레임, 풍력 터빈 부품은 모두 이러한 소재로 제작된 다이캐스트 부품에 의존하고 있으며, 당사의 금형은 이러한 부품들이 안전성, 신뢰성, 성능 측면에서 업계의 엄격한 기준을 충족할 수 있도록 설계되어 있습니다. 신에너지 다이캐스팅 금형 설계에서 중요한 핵심 요소 중 하나는 열 관리입니다. EV 배터리 케이스 및 인버터 하우징과 같은 신에너지 부품은 성능 유지와 과열 방지를 위해 열을 효율적으로 방출해야 합니다. 당사의 금형은 용융 금속의 응고를 가속화하고 균일한 냉각과 내부 응력을 최소화하도록 설계된 고급 냉각 채널 시스템을 갖추고 있습니다. 배터리 하우징의 경우, 민감한 셀을 온도 변동으로부터 보호해야 하므로 금형의 냉각 설계는 일관된 벽 두께와 최소한의 다공성을 확보해 구조적 무결성과 열전달 효율을 유지하는 데 중요합니다. 당사의 엔지니어는 컴퓨터 시뮬레이션 소프트웨어(CAE)를 활용해 다이캐스팅 과정에서의 열 흐름을 시뮬레이션하고, 이러한 결과를 달성하기 위해 냉각 채널 배치를 최적화합니다. 신에너지 부품에 사용되는 소재는 당사의 다이캐스팅 금형 설계에도 영향을 미칩니다. A356 및 A380과 같은 알루미늄 합금은 경량성과 내식성으로 인해 신에너지 분야에서 널리 사용되며, 당사의 금형은 이러한 소재의 흐름 특성에 최적화되어 설계됩니다. 예를 들어, 설치 시스템과의 호환성을 보장하기 위해 정밀한 치수 정확도가 요구되는 태양광 패널 마운팅 브래킷의 경우, 당사의 금형은 엄격한 공차와 균일한 벽 두께를 특징으로 합니다. 고강도가 요구되는 풍력 터빈 기어박스 부품에는 마그네슘 합금과 호환되는 금형을 설계하여 뛰어난 강도 대비 무게 비율을 실현합니다. 당사의 재료 공학 전문가들은 각각의 신에너지 다이캐스팅 금형이 해당 합금의 특성에 최적화될 수 있도록 설계하여 부품 품질과 생산 효율을 극대화하고 있습니다. 신에너지 다이캐스팅 금형 제작에는 복잡한 형상에 요구되는 정밀도를 달성하기 위해 첨단 CNC 가공 기술이 활용됩니다. 당사는 EV 모터 케이싱 내부 캐비티 또는 에너지 저장 시스템 하우징의 나사형 특징과 같은 복잡한 디테일을 가진 금형 부품 제작에 고속 CNC 머시닝 센터, 방전가공(EDM), 와이어 방전가공 장비를 사용합니다. 이러한 기술을 통해 ±0.01mm 이내의 엄격한 공차와 매끄러운 표면 마감을 가진 금형을 제작할 수 있으며, 최종 부품이 최소한의 후가공만으로도 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다. 당사의 품질 관리팀은 좌표측정기(CMM)와 레이저 스캐너를 사용하여 각 금형 부품의 정확도를 검증하여 산업 표준 및 고객 사양을 충족하는지 확인합니다. 신에너지 다이캐스팅 금형의 내구성은 신에너지 프로젝트가 전 세계적으로 증가하는 수요에 따라 장기간 생산 라인을 운영해야 하기 때문에 매우 중요한 고려 사항입니다. 당사는 H13와 같은 고급 공구강으로 금형을 제작하고 열처리를 통해 마모 저항성과 열 안정성을 향상시켜 알루미늄 합금의 경우 종종 1,000바(bar) 이상의 압력을 수천 또는 수백만 번의 사이클 동안 견딜 수 있도록 설계되었습니다. 또한, 금형 표면에는 질화 처리를 적용하여 마찰을 줄이고 용융 금속의 부착을 방지함으로써 금형 수명을 연장하고 유지보수 요구를 줄입니다. 이러한 내구성에 대한 집중적인 노력은 신에너지 산업이 확장됨에 따라 지속적인 생산을 지원하는 장기적인 가치를 당사의 금형에 부여합니다. 당사는 신에너지 산업 고객들과 긴밀하게 협력하여 설계 단계부터 생산 단계까지 그들의 변화하는 요구사항을 이해하고 있습니다. 당사의 엔지니어 팀은 EV 제조사와 협력하여 더 높은 에너지 밀도와 빠른 충전을 지원하는 차세대 배터리 부품용 금형을 개발하고 있습니다. 태양광 에너지 고객을 위한 금형은 더 큰 패널 크기와 경량 소재를 수용할 수 있도록 설계되어 설치 비용 절감과 효율 증대를 위한 트렌드에 부합합니다. 이러한 협력적 접근 방식은 당사의 신에너지 다이캐스팅 금형이 기술적으로 정밀할 뿐만 아니라 산업 혁신 로드맵과도 일치하도록 보장합니다. 또한 당사는 신속 제작 서비스를 제공하여 신에너지 부품 디자인을 테스트할 수 있는 소량 금형을 제작함으로써 고객이 대량 생산에 앞서 제품을 개선할 수 있도록 지원합니다. 빠르게 변화하는 신에너지 산업에서는 시장 출시 속도가 경쟁 우위를 결정하는 데 중요한 요소입니다. 전 세계 50개 이상의 국가 및 지역에 진출한 경험을 바탕으로 당사는 EV 부품의 안전 인증부터 재생 가능 에너지 시스템의 환경 기준까지 신에너지 산업을 규제하는 국제 표준 및 규정을 충족하는 금형을 설계하고 있습니다. 유럽의 EV 제조사의 지속 가능성 목표를 지원하거나 동남아시아의 태양광 프로젝트의 지역 안전 기준을 충족하든, 당사는 지역별 요구에 맞는 금형 솔루션을 제공할 수 있는 전문 역량을 갖추고 있습니다. 이러한 글로벌 경험과 기술 역량을 바탕으로 시노다이캐스팅(Sino Die Casting)은 신뢰성 있고 고품질의 다이캐스팅 금형을 필요로 하는 신에너지 기업들에게 신뢰받는 파트너입니다.
EN
