အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းပေးသည့် ပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မည့်အခါ စစ်ဆေးသင့်သည့်အချက်များ

နည်းပညာအထူးပြုမှုနှင့် သွန်းခဲစက်ရုံ၏ ကျွမ်းကျင်မှုကို အကဲဖြတ်ပါ

အလူမီနီယမ်သွန်းခဲပေးသည့် ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်သည့်အခါ အောက်ပါတို့တွင် အတည်ပြုထားသော ကျွမ်းကျင်မှုရှိသည့် စက်မှုဇုံများကို ဦးစားပေးရန် လိုအပ်ပါသည် ဒိုင်း , သံုး ，နဲ့ အမြဲတမ်းမှော်သွန်းခဲနည်းလမ်းများ ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီများတွင် ချို့ယွင်းချက်အန္တရာယ်ကို ၃၄% လျှော့ချပေးသည့် အဆင့်မြင့် အင်ဂျင်နီယာအထောက်အပံ့ကို ပေးသည့် ပေးသွင်းသူများ (ASM International 2024) သည် အတိုင်းအတာအတိကျသော အတိုင်းအတာလိုအပ်သည့် ကားများ သို့မဟုတ် လေကြောင်းပစ္စည်းများအတွက် အထူးသင့်တော်ပါသည်။

အဓိက အလူမီနီယမ်သွန်းခဲနည်းလမ်းများ (die, sand, နှင့် permanent mold) တွင် အတွေ့အကြုံရှိမှုကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

သင့်တောင်းဆိုထားသော နည်းလမ်းကို အသုံးပြု၍ အောင်မြင်စွာ ပြီးမြောက်ခဲ့သည့် စီမံကိန်းများကို ဖော်ပြသော ထုတ်လုပ်မှု မှတ်တမ်းများကို စစ်ဆေးပါ။ အများအပြားထုတ်လုပ်ရန်အတွက် die casting နှင့် ပမာဏနည်းပါးသော်လည်း အရွယ်အစားကြီးမားသည့် အစိတ်အပိုင်းများအတွက် sand casting တို့ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ သင့်ဒီဇိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်နှင့် ကိုက်ညီသော လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရွေးချယ်နိုင်စွမ်းရှိခြင်းသည် ကုန်ကျစရိတ်၊ အရည်အသွေးနှင့် ပေးပို့မှုကာလတို့ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။

ရှုပ်ထွေးမှုများပြားခြင်း သို့မဟုတ် အရည်အသွေးမြင့်မားသော သတ္တု casting များအတွက် အင်ဂျင်နီယာအကူအညီ၏ အရေးပါမှု

အဆင့်မြင့် ပေးသွင်းသူများသည် gating system၊ riser design နှင့် cooling rate များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရန်အတွက် သတ္တုဗေဒ အင်ဂျင်နီယာများကို ခန့်အပ်ပါသည်။ ဤသည်များသည် EV battery housings သို့မဟုတ် တည်ဆောက်ရေး aerospace အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးနှင့် ဆက်စပ်သော အသုံးပြုမှုများတွင် porosity ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် ထိန်းညှိရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ဤနည်းပညာဆိုင်ရာ ကြီးကြပ်မှုသည် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း (yield) နှင့် စွမ်းဆောင်ရည် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

အဖွဲ့၏ အ qualifications နှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ငန်းစဉ် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များကို စစ်ဆေးခြင်း

AS9100 အတည်ပြုလက်မှတ်ရ workflow များကို လိုက်နာမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်များတွင် ဝန်ထမ်းများ၏ အတည်ပြုလက်မှတ်များကို အတည်ပြုပါ။ စံသတ်မှတ်ထားသော၊ စစ်ဆေးနိုင်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များသည် အမှုအတွဲများကြား တူညီမှုရှိစေပြီး စက်မှုလုပ်ငန်း၏ တင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိစေပါသည်။

ဥပမာလေ့လာမှု - နည်းပညာအထူးပြုမှုက ကားထုတ်လုပ်ရေးဆိုင်ရာ ဖောက်သည်များအတွက် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို မည်သို့တိုးတက်စေခဲ့သည်ကို

အင်ဂျင်ဘလောက်များအတွက် ဟိုက်ပါယူတက်တစ် အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုများတွင် အထူးပြုသော ပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းပြီးနောက် ကားထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် အာမခံချက်တောင်းဆိုမှုများကို ၂၈% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ဤပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုသည် အပူချိန်စောင့်ကြည့်မှုကို အတွင်းပိုင်းဖြစ်စဉ်တွင် အသုံးပြု၍ ကျဉ်းငုံ့မှုချို့ယွင်းချက်များကို ဖယ်ရှားရန် မူပိုင်အခဲပြောင်းလဲမှု မော်ဒယ်လ်ကို အသုံးချခဲ့သည်။

အဆင့်မြင့်စွမ်းရည်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်မှတ်တမ်းများကို ညီမျှစွာထိန်းညှိခြင်း

လုပ်ငန်းစဉ်စောင့်ကြည့်မှုကို စံနှုန်းပြည့်ဝသော ပါရာမီတာမှတ်တမ်းများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသည့် ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးပါ။ အသေးစိတ်ခြေရာခံနိုင်မှုသည် စစ်ဆေးမှုများအတွင်း အမြစ်ရှာဖွေရေး ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို အမြန်ပြုလုပ်နိုင်စေပြီး စီးပွားဖြစ်အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အရေးပါသည်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ချို့ယွင်းချက်ကာကွယ်ရေး အရေးယူမှုများကို အတည်ပြုပါ

ထူးခြားသော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ကွဲပြားခြားနားမှုကို ဖန်တီးပေးသည် အလူမီနီယမ် သတ္တု casting ပေးသွင်းသူများ ပျမ်းမျှထက် စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုကောင်းမွန်သော ထုတ်လုပ်သူများသည် အရည်အတွက်အတည်ပြုခြင်းမှ နောက်ဆုံးအရွယ်အစားစစ်ဆေးမှုအထိ 18–22 ခုရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်စစ်ဆေးမှုများကို အကောင်အထည်ဖော်၍ အဆင့်တိုင်းတွင် ထိန်းချုပ်မှုကို သေချာစေသည်။

အဆင့်မြင့် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှု (NDT) နည်းလမ်းများဖြစ်သည့် X-ray tomography နှင့် ultrasonic scanning တို့သည် မျက်စိဖြင့် စစ်ဆေးမှုများဖြင့် မမြင်နိုင်သော အပေါက်အပြဲများ၊ micro-cracks ကဲ့သို့သော အတွင်းပိုင်းချို့ယွင်းချက်များကို ရှာဖွေဖော်ထုတ်နိုင်သည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် defect မရှိဘဲ လုံးဝစွမ်းဆောင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော လေကြောင်းနှင့် ကားထုတ်လုပ်မှု castings များအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

အကြီးစား die casting လုပ်ငန်းများကို လည်ပတ်နေသည့် လူများအတွက်၊ အလိုအလျောက် coordinate measuring machines (CMMs) များသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ ၉၇% ခန့်တွင် ±0.15mm အတွင်း တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ EV battery casings များတွင် လိုအပ်သော sealed surfaces များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ဤကဲ့သို့သော တိကျမှုမျိုးသည် အလွန်အရေးပါပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် တိုးတက်လာသော သံလိုင်းများအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏ စက်ပစ္စည်းများကို IoT sensors များဖြင့် ချိတ်ဆက်ပြီး machine learning နည်းပညာများနှင့် ပေါင်းစပ်လာကြပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် တကယ်မဖြစ်မီ အမှားအယွင်းများကို ကြိုတင်ဖြေရှင်းနိုင်ရန် တစ်နာရီလျှင် ဒေတာအမှတ်အသား ၃,၀၀၀ ခန့်ကို စောင့်ကြည့်ပါသည်။ အချို့သော စက်ရုံများက ဤစနစ်ကြောင့် ပြဿနာများကို ရက်သတ္တပတ်များအလိုတွင် ဖမ်းဆီးနိုင်ကြောင်း အစီရင်ခံထားကြပါသည်။

နံပါတ်များက ကျွန်ုပ်တို့အား ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းနှင့်ပတ်သက်၍ အရေးကြီးသောအချက်များကို ပြောပြပါသည်။ ASM International အရ ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာ ပြဿနာအများစုမှာ မော်ဒယ်ဒီဇိုင်းအဆင့် သို့မဟုတ် အအေးခံစဉ်ကာလအတွင်းတွင် စတင်ပြီး ချို့ယွင်းချက်များ၏ လေးပုံသုံးပုံခန့်ကို ထိုနေရာများမှ ဆင်းသက်လာသည်ဟု ခြေရာခံတွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် စင်ကာလုပ်ဆောင်မှုကိရိယာများနှင့်အတူ အပူဓာတ်ပုံရိပ်ဖမှုကို အသုံးပြုပါက အပေါက်အမှောင်များနှင့်ပတ်သက်၍ ပြန်လည်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်မှုကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်ပြီးမှသာ စစ်ဆေးသည့် ကုမ္ပဏီများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနီးစပ်ဆုံး တစ်ဝက်ခန့် လျော့နည်းသွားပါသည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ရှာဖွေရုံသက်သက်မှ စတင်၍ ပြဿနာများ ဖြစ်ပေါ်မလာမီ ကာကွယ်တားဆီးခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် သတ္တုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း လုပ်ငန်းများကို ချဲ့ထွင်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူစေပါသည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုသည် သဘောတရားဆိုင်ရာသာမက ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတစ်လွှား ဤကာကွယ်ရေး measures များကို အကောင်အထည်ဖော်ပြီးနောက် အများအားဖြင့် စီးပွားရေးအကျိုးအမြတ် ပိုမိုကောင်းမွန်လာသည်ဟု ဆိုကြပါသည်။

လုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် အတည်ပြုလက်မှတ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိကြောင်း အတည်ပြုပါ

အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းပေးသည့် ပေးသွင်းသူများအတွက် အရေးကြီးသော အတည်ပြုလက်မှတ်များ - ISO 9001, IATF 16949, AS9100

ယေဘုယျအရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ISO 9001၊ ကားနယ်ပယ်အတွက် သတ်မှတ်ထားသော ထိန်းချုပ်မှုများအတွက် IATF 16949 နှင့် လေကြောင်းနှင့် ကာကွယ်ရေး အသုံးပြုမှုများအတွက် AS9100 တို့ဖြင့် အတည်ပြုထားသော ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ပါ။ ဤစံချိန်စံညွှန်းများသည် စနစ်တကျ လိုက်နာဆောင်ရွက်မှုကို တောင်းဆိုသည်-

• ISO 9001 : ခြေရာခံနိုင်သော စာရွက်စာတမ်းများနှင့် ပြင်ဆင်ဆောင်ရွက်မှု လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို တောင်းဆိုသည်
• IATF 16949 : အပူကုသမှု အတည်ပြုခြင်းနှင့် ကန့်သတ်ထားသော ပရိုတိုကောများ အပါအဝင် ကားနယ်ပယ်နှင့် ဆိုင်သော အန္တရာယ်များကို ဖြေရှင်းပေးသည်
• AS9100 : ပျံသန်းရာတွင် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အန္တရာယ်လျှော့ချမှုကို တောင်းဆိုသည်

2023 ခုနှစ် လုပ်ငန်းစံချိန်များအရ ဤအတည်ပြုချက်များကို ပိုင်ဆိုင်ထားသော ပေးသွင်းသူများသည် အတည်ပြုချက်မရှိသော ပေးသွင်းသူများထက် အရည်အသွေးမီမှုမရှိသည့် ဖြစ်ရပ်များကို 38% ပိုနည်းစွာ ကြုံတွေ့ရသည်။

အတည်ပြုချက်သည် ခြေရာခံနိုင်မှု၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှုအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်မှုကို မည်သို့အာမခံပေးသနည်း

အတည်ပြုထားသော ပေးသွင်းသူများသည် ဖန်တီးမှုအုပ်စုတစ်ခုစီကို ၎င်း၏ ကုန်ကြမ်းမူလရင်းမြစ်၊ လုပ်ငန်းစဉ် ပါရာမီတာများနှင့် စစ်ဆေးမှုရလဒ်များနှင့် ချိတ်ဆက်ပေးသည့် အမှတ်စဥ်ခြင်းစနစ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ စည်းမဲ့ကမ်းမဲ့ စစ်ဆေးမှုများအတွင်းတွင် ဤသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် အမြစ်အဆုံး အကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို မြန်ဆန်စွာ ပြုလုပ်နိုင်စေပါသည်။ ထို့ပြင် စာရွက်စာတမ်းများသည် အတည်ပြုချိန်၏ ၂၂% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသောကြောင့် ဆေးကိရိယာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အထူးအရေးပါပါသည် (၂၀၂၄ ထုတ်လုပ်မှု လိုက်နာမှုအစီရင်ခံစာ)။

AS9100 နှင့် ၎င်း၏ လေကြောင်းနှင့် ကာကွယ်ရေး ဖန်တီးမှု အသုံးပြုမှုများတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍ

AS9100 သည် တာဘိုင်ဗလေဒ်များနှင့် လေကြောင်းဖွဲ့စည်းပုံ အစိတ်အပိုင်းများအတွက် အပြတ်မဖြတ်နိုင်သော စမ်းသပ်မှု ၁၀၀% ကို တောင်းဆိုထားပါသည်။ ၎င်း၏ ပေးသွင်းသူ ကြီးကြပ်ရေး လိုအပ်ချက်များသည် တစ်ရင်းမြစ်တည်းဖြစ်သော မှီခိုမှုများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ယခုနှစ်က ကာကွယ်ရေး ပေးပို့ရေးလမ်းကြောင်း အကဲဖြတ်မှုများတွင် ထင်ရှားခဲ့သော အားနည်းချက်ဖြစ်ပါသည်။ AS9100 အောက်တွင် ထုတ်လုပ်ထားသော ဖန်တီးမှုများသည် အတည်ပြုချက်မရှိသော အစီအစဥ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပင်ပန်းမှုစမ်းသပ်မှုတွင် ပျက်စီးမှုနှုန်း ၆၀% နိမ့်ပါးပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအား၊ တိုးချဲ့နိုင်မှုနှင့် ပေးပို့ရေးလမ်းကြောင်း ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို စိစစ်ပါ

ပေးသွင်းသူ၏ စွမ်းအားကို လက်ရှိနှင့် အနာဂတ် ပမာဏလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီအောင် ပြုလုပ်ခြင်း

ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်သော ရုတ်တရက် ဝယ်လိုအား မြင့်တက်မှုများအတွက် လက်ရှိ အော်ဒါပမာဏများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ပြီး ၁၅–၂၀% ချိန်ခွင်လျှာ စွမ်းရည်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မည့် ပေးသွင်းသူများကို သေချာစေပါ။ ထိပ်တန်း ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှု စွမ်းဆောင်ရည်ကို အတည်ပြုရန် Takt time ဆန်းစစ်ခြင်းနှင့် Overall Equipment Effectiveness (OEE) စံချိန်များကို အသုံးပြုကြပြီး လက်တွေ့ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဆန်းစစ်ရန် မိမိတို့၏ နောက်ဆုံး ၈–၁၂ ပတ်အတွင်း ထုတ်လုပ်မှု မှတ်တမ်းများကို တောင်းခံပါ။

ရေရှည် မိတ်ဖက်ဖွဲ့မှုများနှင့် ဝယ်လိုအား ပြောင်းလဲမှုများအတွက် ချဲ့ထွင်နိုင်စွမ်းကို ဆန်းစစ်ခြင်း

ရေရှည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် ပေးသွင်းသူများ၏ နှစ်ပေါင်းများစွာ ကိရိယာရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု အစီအစဉ်များနှင့် လုပ်သားအင်အား ဖွံ့ဖြိုးရေး ဗျူဟာများကို ဆန်းစစ်ပါ။ ကားနှင့် နေရောင်ခြည်စွမ်းအင်ကဏ္ဍများတွင် တစ်နှစ်လျှင် ၄၀% ကျော် ဝယ်လိုအား မတည်ငြိမ်မှုကို ရင်ဆိုင်နေရသည့်အတွက် ၁၂ လအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုကို ၃၀၀–၅၀၀% အထိ တိုးချဲ့ထားသည့် အတွေ့အကြုံများကို စူးစမ်းမေးမြန်းပါ။

ပေးပို့ရေးကွန်ရက်၏ ခံနိုင်ရည်ကို သက်ရောက်မှုရှိသော ဘူမိဗေဒနှင့် ယာယီအဆင့်ဆင့် အချက်များ

2024 ခုနှစ် ASM International လေ့လာမှုအရ ထုတ်လုပ်မှုနှောင့်နှေးမှုများ၏ 62% သည် ဆိပ်ကမ်းပြဿနာများနှင့် စီးပွားရေးဝန်ဆောင်မှု ကျပ်တည်းမှုများမှ ဆင်းသက်လာသည်။ သင့်တွင်းတူးဖော်ရေးနေရာများအနီးရှိ ဒေသအဆင့်ဟာဗာများ သို့မဟုတ် နယ်ခြားကုန်သွယ်မှု နှောင့်နှေးမှုများကို ရှောင်ရှားရန် အတွက် ကုန်စည်သိုလှောင်ရုံများကို အသုံးပြုသည့် ပေးသွင်းသူများကို ဦးစားပေးပါ။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ပို့ဆောင်မှု ခန့်မှန်းနိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဗျူဟာ- ပျက်စီးမှုဆိုင်ရာ အန္တရာယ်များကို လျော့နည်းစေရန် နှစ်ဆ အရင်းအမြစ် သဘောတူညီချက်များ တည်ဆောက်ခြင်း

တိုးတက်သော ဝယ်ယူသူများသည် အလူမီနီယမ် သံချောင်းပုံသော်များကို အရည်အချင်းပြည့်ဝသည့် ပေးသွင်းသူ နှစ်ဦးနှင့် နှစ်ဆအရင်းအမြစ် သဘောတူညီချက်များ ချုပ်ဆိုကာ 70/30 အချိုးအလိုက် အော်ဒါများကို ခွဲဝေပေးသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် စွမ်းဆောင်ရည် နမူနာကိုးကားချက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ယှဉ်ပြိုင်မှု ဈေးနှုန်းများကို ထိန်းသိမ်းထားရုံသာမက ဦးတည်ချက်ကာလ ပြောင်းလဲမှုကို 55% လျော့နည်းစေသည် (ကာကွယ်ရေး ဝယ်ယူမှု ဒေတာများအရ)။

တရားဝင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု- EV ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကြီးမားပြီး ပေါ့ပါးသော အလူမီနီယမ် ဖွဲ့စည်းပုံများအတွက် တောင်းဆိုမှု တိုးတက်လာခြင်း

EV ဘက်ထရီ ထုပ်ပိုးမှု အလေ့အထများသည် ယခုအခါ 2.2m x 1.5m ထက် ပိုမိုကြီးမားသော အလုံးတစ်လုံးတည်း အလူမီနီယမ် သံချောင်းပုံသော်များကို လိုအပ်နေပါသည်။ အောက်ပါတို့မှတစ်ဆင့် မက်ဂါ သံချောင်းပုံသော်အတွက် ပေးသွင်းသူ၏ စွမ်းရည်ကို အတည်ပြုပါ။

• 8,000 တန်နှင့် အထက် သံချောင်းပုံသော် စက်များ
• အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ အပူချိန် စောင့်ကြည့်စနစ်များ
• 12m³ အထက်စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ပုံသွန်းပြီးနောက် အပူကုသဗိုင်အိုးများ

ပစ္စည်းပိုင်းဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ဖောက်သည်အတည်ပြုမှုကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း

သံလိုက်ရွေးချယ်မှု လမ်းညွှန်ချက် - A380 နှင့် A356 တို့ကဲ့သို့ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို တွဲဖက်ခြင်း

သတ္တုအလိုအပ်ချက်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင်ပြေမှုတို့၏ အကောင်းဆုံးအမှတ်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဖြင့် မှန်ကန်သော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ဥပမာ A380 ကို ယူပါက ၎င်းသည် အရည်ဖြစ်နေစဉ် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ စီးဆင်းပြီး အပူချိန်ကိုလည်း ကောင်းစွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အသေးစိတ်တိုင်းအရေးပါသော အင်ဂျင်အိမ်အဆောက်အအုံများတွင် အသုံးပြုရန် အလွန်ကောင်းမွန်ပါသည်။ A356 သည် ကွေးခွက်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ခံနိုင်ပြီး ပေါင်းစပ်ခြင်းကို ပိုမိုလွယ်ကူစေသည်။ ထို့ကြောင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပျော့ပျောင်းမှုနှစ်မျိုးလုံး လိုအပ်သော ဖွဲ့စည်းပုံအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အလွန်ကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ 2023 ခုနှစ်တွင် Aluminum Association မှ ထုတ်ပြန်ချက်အရ ပုံသွန်းခြင်းအမှားများ၏ နှစ်ပုံတစ်ပုံခန့်မှာ အလုပ်အတွက် မှားယွင်းသော သတ္တုကို ရွေးချယ်မိခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဤစာရင်းဇယားသည် ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုကို တစ်ဦးတည်း ဆုံးဖြတ်မည်မှာ မဟုတ်ကြောင်း အားလုံးကို နှစ်ခါတွေးစေပါသည်။ ဤအရာများကို နက်နဲစွာ သိရှိသူများထံမှ အကြံဉာဏ်ရယူခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများစွာကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ခိုင်မာမှု၊ ပုံသွန်းနိုင်မှုနှင့် ချေးမတက်နိုင်မှုတို့တွင် ရွေးချယ်မှုများကို နားလည်ခြင်း

အမြင့်ဆုံးခိုင်မာမှုရှိ သတ္တုစပ်များသည် အလွန်ပါးလွှာသော အပိုင်းများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော မပြည့်စုံမှုများကို ပိုမိုမြင့်တက်စေသောကြောင့် စီးဆင်းမှုကို လျော့နည်းစေတတ်သည်။ 5052 ကဲ့သို့သော ဓာတ်တိုးဒုက္ခခံနိုင်ရည်ရှိသည့် အဆင့်အတန်းများသည် ပုံမှန်မဟုတ်သော ပူနွေးမှုကုထုံးများကို လိုအပ်တတ်ပြီး ပုံမှန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို ရယူရန် လိုအပ်သည်။ ဦးဆောင်သော ပေးသွင်းသူများသည် ဤကွာခြားမှုများကို ခန့်မှန်းရန် မော်ဒယ်များကို အသုံးပြုကာ ရိုးရာနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စမ်းသပ်မှုနှင့် အမှားအယွင်း ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု 40% အထိ လျော့နည်းစေသည်။

ယခင်ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုအတွက် စီမံကိန်းများနှင့် ဖောက်သည်ကိုးကားချက်များကို စိစစ်ဆန်းစစ်ခြင်း

သင့်နယ်ပယ်တွင် ပေးသွင်းသူများက ပစ္စည်းပြဿနာများကို မည်သို့ဖြေရှင်းခဲ့ကြသည်ကို ဥပမာများကို စူးစမ်းလေ့လာပါ။ ဥပမာ - သတ္တုပြုလုပ်ရေးလုပ်ငန်းတစ်ခုသည် အာကာသယာဉ်အဆင့် အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော ပေးသွင်းသူနှင့် ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ဂီယာအိမ်များတွင် 28% ပိုမိုမြန်ဆန်သော အအေးခံနိုင်မှုကို ရရှိခဲ့သည်။ ၎င်းမှာ ပစ္စည်းဆိုင်ရာ နက်ရှိုင်းသော ဗဟုသုတ၏ လုပ်ငန်းအလိုက်ကွဲပြားသော တန်ဖိုးကို ပြသခြင်းဖြစ်သည်။

မူဝါဒ - ပေးသွင်းသူ၏ အနာဂတ်စွမ်းဆောင်ရည်ကို ခန့်မှန်းရာတွင် လူမှုအတည်ပြုမှု

အလားတူအသုံးချမှုများတွင် အောင်မြင်မှုရှိကြောင်း အတည်ပြုထားသော ပေးသွင်းသူများသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အန္တရာယ်ကို ၃၄% လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည် (Journal of Manufacturing Systems, 2022)။ ယေဘုယျ အချက်အလက်များအစား တတိယပါတီစစ်ဆေးမှုဖြင့် အတည်ပြုထားသော စွမ်းဆောင်ရည်အချက်အလက်များကို ပေးသော မိတ်ဖက်များကို ဦးစားပေးပါ။

မတည်ငြိမ်သောဈေးကွက်များတွင် ပို့ဆောင်မှုကာလ မျှော်မှန်းချက်များနှင့် JIT နှင့် ဘဖာကုန်ကြမ်း ဗျူဟာများ

ခေတ်မီသော ပေးသွင်းသူများသည် ကုန်ကြမ်းပြတ်လပ်မှုများကို ကာကွယ်ရန် သတ္တုစပ်၏ လက်ရှိရရှိမှုကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ခြေရာခံကြပါသည်။ JIT စနစ်များသည် ကုန်ကြမ်းသိုလှောင်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ၁၈ မှ ၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ လျှော့ချပေးနိုင်သော်လည်း ဦးဆောင်သော အိုင်းဆိုင်ကားထုတ်လုပ်သူများသည် ဈေးကွက်၏ မတည်ငြိမ်မှုအတွင်း ထုတ်လုပ်မှုဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက် ၄၅ ရက်ကာလအတွက် ဘဖာကုန်ကြမ်း သိုလှောင်မှုကို တောင်းဆိုလာကြပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလူမီနီယမ် သံမဏိပုံသွန်းခြင်း၏ အဓိကနည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်း။

အလူမီနီယမ် သံမဏိပုံသွန်းခြင်း၏ အဓိကနည်းလမ်းများတွင် မှန်းပုံသွန်းခြင်း၊ သဲပုံသွန်းခြင်းနှင့် အမြဲတမ်းမှန်းပုံသွန်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှုအလိုက် နည်းလမ်းတစ်ခုစီသည် ကွဲပြားသော အသုံးဝင်မှုရှိပါသည်။

ရှုပ်ထွေးသော သံမဏိပုံသွန်းမှုများအတွက် အင်ဂျင်နီယာအထောက်အပံ့သည် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

အင်ဂျင်နီယာပံ့ပိုးမှုသည် ဖုံးသွင်းဒီဇိုင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပေးခြင်း၊ ချို့ယွင်းချက်များကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ပေးခြင်းနှင့် ဘေးအန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးနှင့် ဆိုင်သော အသုံးပြုမှုများတွင် ရှုပ်ထွေးသော ပုံသဏ္ဍာန်များသည် လိုအပ်သည့် အမှီအခိုကင်းမှုများကို ပြည့်မီစေရန် သေချာစေသောကြောင့် အရေးပါပါသည်။

ဖုံးသွင်းပေးသည့် ပေးသွင်းသူကို ရွေးချယ်ရာတွင် အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များ၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

ISO 9001၊ IATF 16949 နှင့် AS9100 ကဲ့သို့သော အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် ပေးသွင်းသူသည် လုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို လိုက်နာကြောင်း သေချာစေပြီး အရည်အသွေး၊ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် စစ်ဆေးမှုများအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်မှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် ကူညီပေးပါသည်။

ပေးပို့ရေးကွန်ရက်များတွင် အန္တရာယ်များကို နှစ်ဆပေးသွင်းသည့် သဘောတူညီချက်များဖြင့် မည်သို့ လျော့နည်းစေနိုင်ပါသလဲ။

ပေးသွင်းသူနှစ်ဦးဖြင့် နှစ်ဆပေးသွင်းသည့် သဘောတူညီချက်များသည် ပို့ဆောင်မှုကာလ ကွာခြားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဈေးနှုန်းပြိုင်ဆိုင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ ပေးသွင်းသူတစ်ဦး ပြတ်တောက်မှုကို ရင်ဆိုင်နေရပါက ဆက်တိုက်ပေးပို့နိုင်မှုကို သေချာစေပါသည်။

ပရောဂျက်အတွက် သင့်တော်သော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုကို ပေးသွင်းသူများက မည်သို့ဆုံးဖြတ်ပါသလဲ။

ပေးသွင်းသူများသည် ပစ္စည်းနှင့် ဆိုင်သော ပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ရန် ကျွမ်းကျင်သူ၏ အကြံပေးမှုများကို အကြိမ်ကြိမ် ပါဝင်စေလျက် စက်မှုလုပ်ငန်း လုပ်ဆောင်မှု လွယ်ကူချောမွေ့မှုနှင့် အခြေအနေများနှင့် ဟန်ချက်ညီစေရန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များကို ဟန်ချက်ညီအောင် လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် သင့်တော်သော အလူမီနီယမ်ပေါင်းစပ်မှုကို ဆုံးဖြတ်ပါသည်။