Op maat gemaakte zinkspuitgietoplossingen voor precisieonderdelen | Sino

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Attachment
Upload minstens een bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Bericht
0/1000

Shenzhen Sino Die Casting Co., Ltd. - Expert op het gebied van zinkspuitgietoplossingen

Opgericht in 2008 en gevestigd in Shenzhen, China, is Shenzhen Sino Die Casting Co., Ltd. een high-tech onderneming die ontwerp, bewerking en productie combineert. Wij specialiseren ons in de vervaardiging van hoogwaardige matrijzen, met een sterk accent op zinkspuitgieten, evenals CNC-bewerking en productie van op maat gemaakte onderdelen. Onze diensten worden ingezet in industrieën zoals de auto-industrie, nieuwe energie, robotica en telecommunicatie, waarbij producten worden geëxporteerd naar meer dan 50 landen. Wij zijn gecertificeerd volgens ISO 9001 en bieden oplossingen van snel prototypen tot massaproductie, en zijn uw flexibele en betrouwbare partner.
Vraag een offerte aan

Voordelen van onze zinkspuitgietdiensten

Kostenefficiënt zinkspuitgieten voor massaproductie

We bieden kostenefficiënte zinkspuitgietoplossingen, met name geschikt voor massaproductie. De hoge productie-efficiëntie van het zinkspuitgietproces, gecombineerd met de relatief lage kosten van zinklegeringen, draagt bij aan het verlagen van de productiekosten per eenheid. Onze geoptimaliseerde productiewerkstromen en geavanceerde apparatuur verhogen de efficiëntie verder, waardoor we grote hoeveelheden hoogwaardige zinkspuitgietonderdelen tegen concurrentiële prijzen kunnen leveren en zo aan uw budgeteisen kunnen voldoen.

Gerelateerde producten

Sino Die Casting onderscheidt zich in het leveren van op maat gemaakte zinkspuitgietoplossingen die zijn afgestemd op de unieke behoeften van klanten in uiteenlopende industrieën. Als high-tech onderneming gevestigd in Shenzhen, China, maken wij gebruik van onze expertise in hoogwaardige matrijzenfabricage, spuitgieten en CNC-bewerking om zinkspuitgietonderdelen te produceren die zowel functioneel als esthetisch zijn. Ons proces voor op maat gemaakte zinkspuitgietoplossingen begint met een gedetailleerde consultatie om uw specifieke eisen te begrijpen, zodat wij matrijzen kunnen ontwerpen die zijn geoptimaliseerd voor uw toepassing. Wij gebruiken geavanceerde CAD/CAM-software om nauwkeurige matrijsontwerpen te maken, die vervolgens worden geproduceerd met behulp van onze modernste CNC-bewerkingscentra. Onze zinkspuitgietmachines zijn in staat om onderdelen te produceren met uitzonderlijke dimensionale nauwkeurigheid en oppervlakteafwerking, waardoor elk component aan uw exacte specificaties voldoet. Na het spuitgieten bieden wij een reeks secundaire bewerkingen, waaronder CNC-bewerking, verzilveren en oppervlaktebehandeling, om de functionaliteit en het uiterlijk van uw zinkspuitgietonderdelen te verbeteren. Of u nu onderdelen nodig heeft voor de automotive-industrie, elektronica, consumentenproducten of industriële toepassingen: Sino Die Casting beschikt over de flexibiliteit en middelen om op maat gemaakte oplossingen te leveren die uw bedrijf vooruit helpen. Ons team van ervaren ingenieurs en technici werkt nauw samen met u gedurende het gehele productieproces en biedt innovatieve oplossingen die prestaties, kostenefficiëntie en time-to-market optimaliseren. Met ISO 9001-certificering handhaven wij de hoogste kwaliteitsnormen en garanderen wij dat onze op maat gemaakte zinkspuitgietprocessen efficiënt, betrouwbaar en consistent zijn. Door voor Sino Die Casting te kiezen voor uw op maat gemaakte zinkspuitgietbehoeften, krijgt u een partner die zich inzet voor uw succes en die uitgebreide diensten biedt die zich uitstrekken van ontwerp tot levering, zodat uw zinkspuitgietonderdelen in elk opzicht aan verwachtingen voldoen.

Veelgestelde Vragen

Welke zinklegeringen gebruikt u in het spuitgietproces?

We gebruiken voornamelijk gangbare zinklegeringen zoals Zamak 3, Zamak 5 en Zamak 7 in ons spuitgietproces. Deze legeringen worden gekozen om hun uitstekende giet-eigenschappen, mechanische sterkte en corrosiebestendigheid. De keuze van de specifieke legering hangt af van de eisen die aan het onderdeel worden gesteld, zoals sterkte, buigzaamheid en oppervlakteafwerking. Ons team kan de meest geschikte legering aanbevelen op basis van de vereisten van uw project.

Gerelateerde Artikelen

De Betekenis van ISO 9001 in de DrukGiet Industrie

03

Jul

De Betekenis van ISO 9001 in de DrukGiet Industrie

Basisprincipes van ISO 9001 in het gieten van precisiedelen Wat is de ISO 9001-certificering? De ISO 9001-certificering staat bekend als een van de internationale normen die algemeen bekend zijn wanneer het gaat om kwaliteitsmanagementsystemen (KMS). Wat ...
MEER BEKIJKEN
De Ultieme Gids voor het Verminderen van Gietfouten bij Druckgieten

18

Jul

De Ultieme Gids voor het Verminderen van Gietfouten bij Druckgieten

Inzicht in Veelvoorkomende Gietvormfouten Porositeit: Oorzaken en Invloed op Onderdeelintegriteit Bij gietvormen verschijnt porositeit als kleine lege ruimtes of gaten binnen het gietmateriaal, meestal veroorzaakt door lucht of andere gassen die tijdens het productieproces blijven vastzitten...
MEER BEKIJKEN
De Toekomst van Gietvormen: Trends om in 2025 in de gaten te houden

22

Jul

De Toekomst van Gietvormen: Trends om in 2025 in de gaten te houden

Vooruitgang in Gietvormtechnologie en Automatisering Slimme Oplossingen: AI-gestuurde Procesoptimalisatie De gietvormindustrie ondergaat grote veranderingen dankzij kunstmatige intelligentie, die helpt bij het stroomlijnen van werkprocessen, het verkorten van cyclus tijden, en...
MEER BEKIJKEN
Gietvormen versus CNC-bewerking: wat is beter voor uw project?

18

Jul

Gietvormen versus CNC-bewerking: wat is beter voor uw project?

Begrijpen van het gietproces en CNC-bewerkingsprocessen. Basiskennis van gietvormen: productie op basis van vormen. Het gietvormproces blijft een van de belangrijkste manieren waarop fabrikanten onderdelen maken, door gesmolten metaal onder hoge druk in vormen te persen. Twee hoofd...
MEER BEKIJKEN

kLANTBEVINDING

Brianna.
Uitstekende prototypingdienst voor zinkspuitgieten

De zinkspuitgietprototypes die wij ontvingen, waren precies wat wij nodig hadden. Zij hielpen ons om ons ontwerp snel te valideren, en het feedback van ons team was uitstekend. De overgang van prototype naar massaproductie verliep soepel, dankzij hun professionele aanpak.

Ontvang een gratis offerte

Onze vertegenwoordiger neemt spoedig contact met u op.
E-mail
Mobiel/WhatsApp
Naam
Bedrijfsnaam
Attachment
Upload minstens een bijlage
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Bericht
0/1000
Geavanceerde zinkspuitgietapparatuur en technologie

Geavanceerde zinkspuitgietapparatuur en technologie

Wij beschikken over geavanceerde zinkspuitgietmachines en technologie, waardoor hoge efficiëntie en precisie in de productie worden gegarandeerd. Onze modernste apparatuur maakt nauwkeurige controle van het gietproces mogelijk, wat resulteert in consistente onderdelenkwaliteit. Het gebruik van geavanceerde technologie stelt ons ook in staat complexe ontwerpen te verwerken en te voldoen aan strakke productietijdstippen, waardoor wij aan de voorgrond blijven van zinkspuitgietmogelijkheden.
Ervarit engineeringteam voor zinkspuitgieten

Ervarit engineeringteam voor zinkspuitgieten

Ons team van ervaren ingenieurs is gespecialiseerd in zinkspuitgieten, met uitgebreide kennis van materiaaleigenschappen, gietprocessen en ontwerpoptimalisatie. Zij werken nauw samen met klanten om hun behoeften te begrijpen en bieden deskundig advies over onderdeelontwerp om de producteerbaarheid en prestaties te verbeteren. Hun expertise zorgt ervoor dat elk zinkspuitgietproject nauwkeurig en efficiënt wordt uitgevoerd.
Strikte kwaliteitscontrole in het zinkspuitgietproces

Strikte kwaliteitscontrole in het zinkspuitgietproces

Kwaliteitscontrole is een topprioriteit in ons zinkspuitgietproces. Van materiaalinspectie tot de uiteindelijke controle van het onderdeel wordt elke stap onderworpen aan rigoureuze tests en monitoring. We gebruiken geavanceerde inspectietools om ervoor te zorgen dat elk zinkspuitgegoten onderdeel voldoet aan de vereisten voor dimensionale nauwkeurigheid, sterkte en oppervlaktekwaliteit, en bieden u zo betrouwbare en hoogwaardige producten aan.