×
Feb 28,2026
ਜ਼ਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੱਕ ਉੱਚ-ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਧਾਤੂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਉਪਯੋਗ ਉੱਚ-ਮਾਤਰਾ, ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਧਾਤੂ ਘਟਕਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਜਟਿਲ ਜਿਓਮੈਟਰੀਆਂ ਅਤੇ ਸੀਮਤ ਆਕਾਰਕ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਜ਼ਾਮਾਕ ਜਾਂ ZA ਲੜੀ ਦੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ) ਨੂੰ ਲਗਭਗ 30–150 MPa ਦੇ ਦਬਾਅ ਤਹਿਤ ਕੱਠੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਡਾਈਜ਼ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਗੁੱਟੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨਕ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
419°C (786°F) ਦੇ ਅਪੇਕਸ਼ਾਕਤ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ, ਉੱਤਮ ਤਰਲਤਾ, ਅਤੇ ਘੱਟ ਠੋਸੀਕਰਨ ਸਿਕੜ (ਲਗਭਗ 0.6%) ਦੇ ਕਾਰਨ, ਜਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਢਾਂਚੇ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਪਯੁਕਤ ਮੰਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪਤਲੀ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 0.6–3.0 ਮਿਮੀ) ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਸੰਭਵ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਉੱਚ ਆਯਾਮਿਕ ਦੁਹਰਾਓਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਸਿਸਟਮਾਂ, ਇਲੈਕਟ੍ਰਾਨਿਕਸ, ਆਰਕੀਟੈਕਚਰਲ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਔਦਯੋਗਿਕ ਉਪਕਰਣਾਂ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ (660°C) ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਘੱਟ ਪ੍ਰਸੰਸ਼ੋਧਨ ਤਾਪਮਾਨ ਕਾਰਨ, ਟੂਲਿੰਗ 'ਤੇ ਥਰਮਲ ਥਕਾਵਟ ਕਾਫੀ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਡਾਈ ਅਕਸਰ 500,000–1,000,000 ਉਤਪਾਦਨ ਚੱਕਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤੱਕ ਚਲ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਉੱਚ-ਮਾਤਰਾ ਵਾਲੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਟੂਲਿੰਗ ਦੇ ਸਮਾਨ ਵੰਡ ਨੂੰ ਲਾਭਦਾਇਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਢਾਲੇ ਗਏ ਘਟਕਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨਿਯੰਤਰਣ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈਜ਼ ਨੂੰ ਹਾਰਡਨ ਟੂਲ ਸਟੀਲ ਤੋਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚੱਕਰਵਾਤੀ ਥਰਮਲ ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡਿੰਗ ਨੂੰ ਸਹਿਣ ਕਰਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦਨ ਦੌਰਾਨ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਨੂੰ ਉੱਚ ਵੇਗ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਇੰਜੈਕਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਠੰਡੇ ਸਟੀਲ ਦੇ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੋਸੀਕਰਨ ਘਣੀ ਮਾਈਕਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਯਾਂਤਰਿਕ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਠੋਸੀਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਡਾਈ ਖੁੱਲ੍ਹ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਢਾਲੇ ਗਏ ਭਾਗ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਰੇਤ ਢਾਲਣ ਜਾਂ ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਢਾਲਣ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ, ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਜ਼ਿੰਕ ਢਾਲਣ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਫਾਇਦੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
| ਗੁਣਾਂ | ਜ਼ਾਮਾਕ 3 | ਜ਼ਾਮਾਕ 5 | ਜ਼ੇਡਏ-8 |
|---|---|---|---|
| ਘਨतਵ | 6.6 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ³ | 6.6 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ³ | 6.3 ਗ੍ਰਾਮ/ਸੈਂਟੀਮੀਟਰ³ |
| ਟੈਂਸਾਈ ਮਜਬੂਤੀ | ~280 ਐਮਪੀਏ | ~330 ਐਮਪੀਏ | ~390 ਐਮਪੀਏ |
| ਪਰਿਵਰਤਨ ਤਾਕਤ | ~210 ਐਮਪੀਏ | ~260 ਐਮਪੀਏ | ~320 ਐਮਪੀਏ |
| ਵਿਸਥਾਰਨ | ~10% | ~7% | ~3% |
| ਕਠੋਰਤਾ (ਐੱਚਬੀ) | 82 | 91 | 120 |
| ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਗਈ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ | 0.6–3.0 ਮਿਮੀ | 0.6–3.0 ਮਿਮੀ | 1.0–4.0 ਮਿਮੀ |
| ਆਮ ਟੂਲ ਜੀਵਨ | 500,000–1,000,000+ ਸ਼ਾਟ | ਸਮਾਨ | ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ |
ਜ਼ਾਮਾਕ 3 ਇਸਦੀ ਸੰਤੁਲਿਤ ਤਾਕਤ, ਲਚਕੀਲੇਪਣ ਅਤੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਯੋਗਤਾ ਕਾਰਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਹੈ। ਜ਼ਾਮਾਕ 5 ਵਧੇਰੇ ਤਾਕਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦਕਿ ਜ਼ੇਡਏ-8 ਵਿੱਚ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਕਠੋਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਦੋ ਮੁੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵੇਰੀਐਂਟ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ:
ਦੋਵੇਂ ਵਿਧੀਆਂ ਨਿਯੰਤ੍ਰਿਤ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਧੀਨ ਸਟੀਲ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਮੌਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੇ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਭਰਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਦੁਹਰਾਏ ਜਾ ਸਕਣ ਵਾਲੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ।
ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਚੋਣ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਜ਼ਿੰਕ ਦੇ ਘੱਟ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਘੱਟ ਸੰਕਾਰਕਤਾ ਕਾਰਨ, ਗਰਮ ਕੈਮਰਾ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਰੰਪਰਾਗਤ ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰਮੁੱਖ ਵਿਧੀ ਹੈ।
ਇਸ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਪਲੈਂਜਰ ਨੂੰ ਪਿਘਲੇ ਧਾਤੂ ਵਿੱਚ ਡੁੱਬਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲੈਂਜਰ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਗੂਸਨੈਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਰਾਹੀਂ ਡਾਈ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਧੱਕ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ:
ਫਾਇਦੇ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕਾਰਜਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬਰਬਾਦੀ, ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਦੁਹਰਾਉਣਯੋਗਤਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ।
ਠੰਡੇ ਕੈਮਰੇ ਦੀ ਢਾਲਣ ਨੂੰ ਜ਼ਿਆਦਾ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਘਟਕਾਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤੂ ਨੂੰ ਡਾਈ ਖਾਲੀ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ਾਟ ਸਲੀਵ ਵਿੱਚ ਚਮਚਾ ਨਾਲ ਭਰਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕਿ ਚੱਕਰ ਸਮਾਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਲੰਬਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮਿਸ਼ਰਣ ਚੋਣ ਅਤੇ ਭਾਗ ਦੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵੱਧ ਲਚਕਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ।
ਠੰਡਾ ਕੈਮਰਾ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਉਪਯੁਕਤ ਹੈ:
ਜਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਸਿਕੜ (ਲਗਭਗ 0.6%) ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਆਕਾਰਕ ਸਥਿਰਤਾ ਲਈ ਜਾਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਕਮਰੇ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਘੱਟ ਕ੍ਰੀਪ ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਲੋਡਾਂ ਅਧੀਨ ਆਪਣੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।
ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਣਯੋਗਤਾ ਲਈ:
ਇਹ ਗਾਈਡਲਾਈਨਾਂ ਸਥਿਰ ਭਰਾਈ, ਘੱਟ ਛਿੱਦਰਤਾ ਅਤੇ ਲਗਾਤਾਰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਆਉਟਪੁੱਟ ਨੂੰ ਸਹਿਯੋਗ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਜਿੰਕ ਕਾਸਟਿੰਗਜ਼ ਚਿਕਣੀ, ਕੱਚੀ-ਕਾਸਟ ਸਤਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਇਹਨਾਂ ਲਈ ਉਪਯੁਕਤ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ:
ਸਤਹ ਦੀ ਖੁਰਦਰਾਪਣ (Ra) ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਸਿੱਧੇ ਹੀ 0.8–1.6 µm ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਿਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੀਆਂ ਤਿਆਰੀਆਂ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਬਾਵਜੂਦ, ਕੁਝ ਖਾਮੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ:
ਫੰਸੇ ਹੋਏ ਗੈਸ ਜਾਂ ਸਿਕੜਨ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਰੋਕਥਾਮ: ਵੈਕਿਊਮ ਸਹਾਇਤਾ, ਗੇਟ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਵਿੱਚ ਅਨੁਕੂਲਨ, ਇੱਕਸਾਰ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਮੋਟਾਈ।
ਧਾਤੂ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਮਿਲਣਾ ਨਾ ਹੋਣਾ।
ਰੋਕਥਾਮ: ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਥਰਮਲ ਸੰਤੁਲਨ ਨੂੰ ਢਾਲਣਾ।
ਪਾਰਟਿੰਗ ਲਾਈਨਾਂ 'ਤੇ ਵਾਧੂ ਸਮੱਗਰੀ।
ਰੋਕਥਾਮ: ਕਲੈੰਪਿੰਗ ਬਲ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਸਹੀ ਸੰਰੇਖਣ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ।
ਫਾਈਨਿਸ਼ਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਗੈਸ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ।
ਉਪਚਾਰ: ਵੈਂਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਤਹ ਤਿਆਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ।
ਉਚਿਤ DFM ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੋਸ਼ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਕਾਫੀ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।
ਜਿੰਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਛੋਟੇ ਤੋਂ ਮੱਧਮ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਘਟਕਾਂ ਲਈ, ਸੰਦ-ਸਾਜ਼ ਦੀ ਪਹਿਨ-ਘਿਸਾਅ ਅਤੇ ਦੂਜੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਘੱਟ ਹੋਣ ਕਾਰਨ, ਕੁੱਲ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ 10–30% ਘੱਟ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਿੰਕ ਡਾਇ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਿਆਪਕ ਵਰਤੋਂ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ:
ਇਸਦੀ ਆਯਾਮੀ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਇਸਨੂੰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਵਾਤਾਵਰਣਾਂ ਲਈ ਉਪਯੁਕਤ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤਾਂ ਆਦਰਸ਼ ਹੈ ਜਦੋਂ:
ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪ੍ਰਤੀ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ:
ਅਰੰਭ ਵਿੱਚ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਹਿਯੋਗ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਜੋਖਮਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਿੰਕ ਵਿੱਚ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰવਾਹਤਾ ਅਤੇ ਪਤਲੀ ਦੀਵਾਰ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਹਲਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨਾਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਛੋਟੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਭਾਗਾਂ ਲਈ, ਜ਼ਿੰਕ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਟੂਲ ਦੀ ਉਮਰ ਅਤੇ ਘੱਟ ਕੁੱਲ ਲਾਗਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਜ਼ਾਮਾਕ 3, ਜ਼ਾਮਾਕ 5, ਜ਼ਾਮਾਕ 2, ਅਤੇ ਜ਼ਾ-8 ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵਿਆਪਕ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਹਰੇਕ ਮਜ਼ਬੂਤੀ ਅਤੇ ਢਾਲਣ ਯੋਗਤਾ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ±0.05–0.10 mm ਦੀਆਂ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾਵਾਂ ਆਮ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਜੋ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਅਤੇ ਡਾਈ ਕਾਨਫਿਗਰੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।
ਹਾਂ। ਜ਼ਿੰਕ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਗੁਣਾਂ ਦੇ ਘਟਾਓ ਬਿਨਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੀਸਾਈਕਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਸਕ੍ਰੈਪ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਟੂਲਿੰਗ: 4–8 ਹਫਤੇ
ਉਤਪਾਦਨ: ਮਾਤਰਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ 1–3 ਹਫਤੇ
ਇਸ ਲੇਖ ਵਿੱਚ ਸਾਰੇ ਤਕਨੀਕੀ ਡੇਟਾ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 15 ਸਾਲ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਸਟੀਲ ਜਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ ਘਟਕਾਂ ਦੇ ਸਟੀਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤਜਰਬੇ ਵਾਲੇ ਸੀਨੀਅਰ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ।
EN
