Jul 10,2025
0
اونچا دباؤ والی ڈائی کاسٹنگ کاروں میں استعمال ہونے والے تفصیلی پرزے، جیسے گیئر باکس اور انجن بلاکس بنانے کے لیے موجودہ دستیاب بہترین طریقوں میں سے ایک ہے۔ یہ عمل انتہائی تیز رفتار اور زبردست دباؤ کے ساتھ مولٹن دھات کو سانچوں میں دھکیلنے پر مبنی ہے۔ اس کے نتیجے میں کارخانوں کو بہت تیزی سے بہت زیادہ درستگی کے ساتھ، کبھی کبھار صرف کچھ مائیکرون کے فرق تک، پرزے تیار کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ کہیں شائع ہونے والی تحقیق کے مطابق، یہ طریقہ کار اتنی قریبی حد تک بے عیب پیمائشیں حاصل کر لیتا ہے کہ ایسے کار پرزے بنانے میں یہ ناگزیر ہو جاتا ہے جہاں چھوٹی سے چھوٹی غلطی بھی بہت فرق ڈال دیتی ہے۔ حتمی پروڈکٹ کی درستگی زیادہ تر اس بات پر منحصر ہوتی ہے کہ مولٹن دھات کو سانچے میں کتنی تیزی اور زور سے دھکیلا جاتا ہے، جو کئی معاملات میں کارکردگی کی اقسام کو تقریباً 20 فیصد تک بڑھا سکتا ہے۔ سانچوں کے ڈیزائن میں حالیہ بہتری نے تمام اس کو ممکن بنایا ہے، کارخانوں کو پورے بیچ کے پرزے میں مسلسل معیار برقرار رکھنے کی اجازت دیتے ہوئے، جو خود کار صنعت کی ضرورت ہے کیونکہ ان کی تفصیلات غلطی کی گنجائش نہیں چھوڑتی۔
خودرو کی تیاری میں، سرد کمرہ اور گرم کمرہ ڈائے کاسٹنگ مختلف مقاصد کے لیے استعمال ہوتے ہیں جو ہم سے کام کرنے والی دھات کی قسم پر منحصر ہے۔ سرد کمرہ اس دھات کو پگھلانے کے لیے بہترین کام کرتا ہے جسے زیادہ درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے کہ ایلومینیم۔ یہ موٹی دیواروں اور اچھی طاقت کے ساتھ بہت پیچیدہ پرزے تیار کر سکتا ہے، جس کی وجہ سے یہ کچھ کار کے اجزاء کے لیے مقبول ہے۔ لیکن اس کا ایک نقصان بھی ہے - سانچے میں دھات کو داخل کرنے کا طریقہ بالکل صحیح ہونا چاہیے، ورنہ ہمیں خامیاں مل سکتی ہیں۔ نرم دھاتوں جیسے کہ آئرن اور میگنیشیم کے لیے گرم کمرہ کاسٹنگ زیادہ موزوں ہے۔ یہ نظاموں میں خود بخود پگھلنے والے کمرے ہوتے ہیں جو انہیں بہت تیزی سے کام کرنے کی اجازت دیتے ہیں، کبھی کبھار ہر گھنٹے میں ہزاروں اجزاء تیار کر سکتے ہیں اور کم مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ بڑے پیمانے پر پیداوار کے شیڈولز کے لیے جہاں قیمت سب سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے، گرم کمرہ کاسٹنگ بہتر ہے۔ تاہم، جب تیار کنندہ کو بہت زیادہ مضبوط اور درست چیز کی ضرورت ہو، تو وہ اضافی محنت کے باوجود سرد کمرہ کو ترجیح دیں گے۔ ان دونوں کے درمیان انتخاب کرنا ہمیشہ آسان نہیں ہوتا کیونکہ ہر ایک کے ساتھ کچھ سودے بازیاں ہوتی ہیں جو کار کے لیے کیا بنانا ہے اس کے بہت زیادہ منحصر ہیں۔
موٹر گاڑیوں کے پرزے تیار کرتے وقت سخت رواداریوں کو درست کرنا بہت اہم ہے، خصوصاً انجن اور ٹرانسمیشن کے لیے جہاں چھوٹی سے چھوٹی غلطی بھی پوری گاڑی کی کارکردگی کو متاثر کر سکتی ہے۔ آج کل، فیکٹریاں ان دقیق پیمائشوں کو حاصل کرنے کے لیے جدید مشینری کے ذریعے اور سخت معیاری چیک کے ساتھ کام کرتی ہیں۔ جب تیار کنندہ IATF 16949 دستاویزات پر عمل کرتے ہیں، تو وہ یہ کہہ رہے ہوتے ہیں کہ ان کی پیداواری لائنیں معیاری کوالٹی کے معیار کو پورا کرتی ہیں جس سے مختلف بیچز کے درمیان مسلسل معیار برقرار رہتا ہے۔ مثال کے طور پر سلنڈر بلاکس یا ٹرانسمیشن گیئرز کو دیکھیں، ان پرزوں کو بہت تنگ ترین تفصیلات کے مطابق تیار کیا جاتا ہے۔ اگر وہ تھوڑا سا بھی غلط ہوں، تو گاڑیاں ہموار انداز میں نہیں چل سکتیں، ضرورت سے زیادہ ایندھن جلاتی ہوں گی، یا مستقبل میں جلدی پہننے کے مسائل کا شکار ہو سکتی ہیں۔ حقیقی دنیا کی جانچ سے پتہ چلتا ہے کہ ان تنگ تفصیلات پر عمل کرنے سے فی الواقع انجن کی کارکردگی میں تقریباً 15 فیصد اضافہ ہو سکتا ہے اور مختلف اجزاء کی مدت استعمال بھی بڑھ جاتی ہے۔ جدید کار بنانے والے کمپنیاں قائم شدہ صنعتی معیاروں پر سختی سے عمل کرنے اور جدید ٹیکنالوجی میں بھاری سرمایہ کاری کرتے ہیں کیونکہ آج کے صارفین اپنی گاڑیوں سے بہترین کارکردگی کی امید کرتے ہیں۔
الیکٹرک گاڑیوں کی تیاری میں ایلومینیم ڈائے کاسٹنگ کا کردار ناگزیر ہے کیونکہ دیگر مواد کے مقابلے میں یہ بہت ہلکا ہوتا ہے۔ آج کل گاڑیاں بنانے والی کمپنیاں بہتر کارکردگی اور ماحول دوست آپشنز کی طرف بڑھ رہی ہیں، اس لیے وہ مختلف گاڑی پارٹس بنانے کے لیے ایلومینیم کی طرف زیادہ مائل ہو رہی ہیں۔ مارکیٹ کی رپورٹوں سے ظاہر ہوتا ہے کہ آنے والے برسوں میں خودرو سیکٹر میں ایلومینیم کے استعمال میں بڑا اضافہ ہو گا، خصوصاً اس لیے کہ ہلکی گاڑیاں کم ایندھن استعمال کرتی ہیں۔ صنعت کے ماہرین کا کہنا ہے کہ ایلومینیم کی طرف منتقلی سے گاڑی کے کل وزن میں کمی واقع ہوتی ہے، جس کا مطلب بیٹری کی بہتر رینج اور توانائی کی کم خرچ ہوتی ہے۔ ہم یہ بھی دیکھ رہے ہیں کہ جدید گاڑیوں میں ایلومینیم کئی اہم جگہوں پر استعمال ہو رہا ہے - انجن بلاکس، ٹرانسمیشن، یہاں تک کہ سٹرکچرل عناصر میں بھی ہر اونس وزن کم کرنے سے حقیقی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔ جو بھی شخص معیاری ایلومینیم ڈائے کاسٹنگ حاصل کرنا چاہتا ہے، اسے ان خصوصی تیار کنندہ جن کو معلوم ہے کہ آج کے مانگ کے مطابق وزن کو کم کرنے اور ٹکاؤ کے لیے کن پارٹس کی ضرورت ہوتی ہے، کی طرف دیکھنا چاہیے۔
زنک کے مسابقوں کو ان کی طاقت اور اچھی مکینیکل خصوصیات کے لیے جانا جاتا ہے، جو کاروں میں اہم حفاظتی نظام کے لیے ان کا ایک بہترین انتخاب بناتا ہے۔ خودکار نظاموں کو ان مادوں کی ضرورت ہوتی ہے جو دباؤ کی صورتحال میں بھی برداشت کر سکیں، اور زنک ڈائے کاسٹنگ ان ضروریات کو بخوبی پورا کرتی ہیں۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ دیگر آپشنز کے مقابلے میں زنک مسابقوں کے استعمال سے اجزاء کی ناکامی کم ہوتی ہے، جو کہ سڑکوں پر گاڑیوں کو محفوظ رکھنے میں مدد دیتی ہے۔ ہم موجودہ کاروں میں زنک ڈائے کاسٹ پرزے دیکھتے ہیں، جیسے کہ دروازے کے فریموں کی ساختی حمایت سے لے کر سیٹ بیلٹ کے مقامات اور ائیر بیگ کے خانوں جیسی اہم حفاظتی خصوصیات تک۔ نامور کار ساز کمپنیاں اور گروپس جیسے کہ NHTSA باقاعدگی سے اس بات کی اہمیت کو اجاگر کرتے ہیں کہ اس قسم کے مادوں کا انتخاب کرنا ضروری ہے اگر ہم سخت حفاظتی معیارات کو پورا کرنا چاہتے ہیں۔ ان اہم مقامات پر زنک کے اجزاء کو نصب کرنا کار کمپنیوں کی جانب سے تیار کردہ مادوں کے انتخاب کے ذریعے حفاظت کو بہتر بنانے کے لیے ان کی سنجیدگی کو ظاہر کرتا ہے۔
دابہ کاسٹنگ وہ ٹف حصے تیار کرتی ہے جو گاڑیوں میں مختلف قسم کے دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں۔ جب تیار کنندہ اپنے ٹیسٹ چلاتے ہیں تو انہیں معلوم ہوتا ہے کہ دباؤ کاسٹنگ کے ذریعے بنائے گئے حصے پرانی کاسٹنگ ٹیکنالوجی سے بننے والے حصوں کے مقابلے میں کہیں زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔ یہ اضافی طاقت کا مطلب ہے کہ گاڑیوں کی مرمت کم ہوتی ہے، جس سے مرمت کے اخراجات اور مجموعی ملکیت کی لاگت دونوں کم ہوتی ہے۔ گاڑیاں بنانے والے اب یہ دیکھ رہے ہیں کہ دباؤ کاسٹنگ ان کے لیے چیزوں کو کیسے بدل رہی ہے۔ یہ ڈیزائنرز کو ممکنہ طور پر زیادہ مضبوط فریم بنانے کی اجازت دیتی ہے، جبکہ بجٹ کو نقصان نہیں پہنچانا۔ خودکار صنعت نے دباؤ کاسٹنگ کو قریب سے دیکھا ہے کیونکہ یہ زیادہ عام ہو گئی ہے، خاص طور پر چونکہ یہ اجزاء تیار کرتی ہے جو واقعی دنیاوی حالات کا مقابلہ کر سکتے ہیں اور اب بھی انجینئروں کی طرف سے طے شدہ سخت کارکردگی کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔
دباو کی ڈھلائی کا استعمال کرتے ہوئے، خودرو ساز کمپنیاں اہم خودرو اجزاء کی عمر کو بڑھا سکتی ہیں، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ وہ روزمرہ استعمال اور ماحولیاتی عوامل کے باوجود اپنی سالمیت کو برقرار رکھیں گے۔
آئی اے ٹی ایف 16949 سرٹیفیکیشن خود کو مالی ڈائی کاسٹنگ کی دنیا میں ان اہم معیاری نشانات میں سے ایک کے طور پر منواتی ہے۔ یہ صنعت کے دائرے میں مسلسل پیداواری معیارات کو برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔ بنیادی طور پر یہ آئی ایس او 9001 معیاری انتظام کے اہم تصورات کو ملانے کا کام کرتی ہے اور کاروں اور ٹرکس کے لیے مخصوص اضافی قواعد کو بھی شامل کیا جاتا ہے، جس سے فیکٹری فلور پر چیزوں کی تیاری کا طریقہ کار بہتر ہوتا ہے۔ تاہم سرٹیفیکیشن حاصل کرنے کے لیے کافی محنت کی ضرورت ہوتی ہے۔ کمپنیوں کو ٹونز دستاویزات تیار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اپنے عمل کے ہر مرحلے پر نظر رکھنی ہوتی ہے اور مناسب طریقے سے عملے کو تربیت دینی ہوتی ہے تاکہ ہر کوئی جانے کہ کیا کرنا ہے۔ مثال کے طور پر سی پی سی مشینز، جو کٹنگ ایج کاسٹنگ ٹیکنالوجی کے لیے جانی جاتی ہیں اور آئی اے ٹی ایف معیار کو مؤثر طریقے سے نافذ کرنے کے لیے اچھی مثال بن چکی ہیں۔ قدرتی طور پر، اس قسم کی جامع منصوبہ بندی کو اپنانے میں اپنے مطابق مشکلات کا سامنا بھی کرنا پڑتا ہے۔ بہت سی فیکٹریوں کو پرانے کام کے طریقوں کو نئے نظام میں ڈھالنے اور ساتھ ہی بڑھتی ہوئی لاگت کا سامنا کرنے میں مشکل کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ لیکن ان مسائل کا حل بھی موجود ہے۔ نفاذ کو آہستہ آہستہ کرنا زیادہ مناسب ہے بجائے کہ اچانک ہی سر میں کود جائیں۔ ملازمین کو تبدیلیوں کے بارے میں تعلیم دیتے رہنا بھی مددگار ثابت ہوتا ہے۔ یہ تمام کوششیں معیار کنٹرول میں بہتری کا باعث بنتی ہیں اور بالآخر کاروبار کو عالمی سطح پر حریفوں کے مقابلے میں زیادہ مضبوط مقام فراہم کرتی ہیں۔
آئی اے ٹی ایف 16949 کے مطابق عمل کی تصدیق صرف سفارش کے لئے نہیں بلکہ اعلیٰ معیار کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ عمل کی کارکردگی اور حاصل ہونے والے نتائج کو ہمیشہ چیک کیا جائے تاکہ ہر چیز معیار کی سخت شرائط کے مطابق رہے۔ اعداد و شمار کا جائزہ لینا بھی یہاں بہت اہمیت رکھتا ہے۔ مثلاً یہ دیکھنا کہ کتنے اچھے پرزے بن رہے ہیں اور کتنے خراب، خامیاں کتنی بار ہو رہی ہیں، اور ہر پیداواری چکر کو مکمل ہونے میں کتنا وقت لگتا ہے، یہ تمام اعداد و شمار کارخانوں کو اپنی کارروائیوں کے بارے میں واضح سگنل دیتے ہیں۔ جو کمپنیاں ان چیکس کو عملی طور پر نافذ کرتی ہیں، انہیں وقتاً فوقتاً بہتر مصنوعات حاصل ہوتی ہیں، جس سے صارفین خوش رہتے ہیں۔ خود کار شعبے میں موجود لوگوں سے پوچھ لیں، جہاں معیار کاروباری تعلقات کو بنانے یا توڑنے کا باعث بنتا ہے۔ ماہرین کا کہنا ہے کہ جو کمپنیاں مستقل تصدیق پر عمل کرتی ہیں، ان کے خراب مصنوعات کی تعداد کافی حد تک کم ہو جاتی ہے اور ترسیل بہت زیادہ قابل اعتماد ہو جاتی ہے۔ یہ بات سمجھ میں آتی ہے کیونکہ موجودہ مینوفیکچرنگ معیارات کی موجودہ سمت ہی یہ ہے، اب کوئی بھی دوسرے درجے کی مصنوعات کا خواہاں نہیں رہا۔
جب ڈائی کاسٹرز کے لیے عالمی سطح پر سپلائی چین کو بہتر انداز میں چلانے کی بات آتی ہے، تو آئی اے ٹی ایف 16949 کا سرٹیفیکیشن کافی فرق ڈالتا ہے۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ وہ کمپنیاں جو سرٹیفیکیشن حاصل کر لیتی ہیں، اپنے مقابلے میں بہتر کارکردگی دکھاتی ہیں۔ او ایم ایز کے ساتھ کام کرنے والے سپلائرز کو محسوس ہوتا ہے کہ اس سرٹیفیکیشن سے شراکت داروں کے دل میں اعتماد پیدا ہوتا ہے اور بین الاقوامی تعاون کے مواقع کھلتے ہیں، یہ کہتے ہوئے کہ "ہم اپنا کام جانتے ہیں اور اچھی پیداواری پریکٹس کی پیروی کرتے ہیں۔" صنعت کی حقیقی زندگی کے مثالوں سے پتہ چلتا ہے کہ سپلائی چین کے ذریعے پرزے کتنے موثر انداز میں منتقل ہوتے ہیں۔ جب پیداواری ادارے آئی اے ٹی ایف 16949 معیار کے مطابق کام کرتے ہیں، تو انہیں شعبہ جات کے درمیان بہتر رابطے اور پیداواری عمل کی واضح نگرانی کا احساس ہوتا ہے۔ نتیجہ؟ کمپنیاں موجودہ عالمی پیداواری ماحول کے تمام چیلنجز کے باوجود زیادہ مؤثر انداز میں کام کر سکتی ہیں اور اپنے کاروبار کو ترقی دے سکتی ہیں۔
بند لول نظام میٹروں کے حوالے سے ڈائے کاسٹنگ عمل کو مزید کارآمد بنانے میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ نظام کچرے کی دھات اور بچی ہوئی مواد کو ضائع ہونے سے روک کر ان کا بھرپور استعمال یقینی بنا دیتے ہیں، جس کے نتیجے میں وسائل کے استعمال میں بہتری آتی ہے۔ کمپنیاں اس طریقے سے خام مال پر اخراجات بچاتی ہیں اور ماحول کی حفاظت میں بھی مدد کرتی ہیں۔ مثال کے طور پر خودرو صنعت لے لیں، آج کل کئی معروف کار ساز کمپنیاں ان بند لول نظام کو چلا رہی ہیں اور انہیں یقینی طور پر نئی مواد کی خریداری میں کمی نظر آ رہی ہے۔ صرف اخراجات کم کرنے ہی کے ساتھ ساتھ، یہ نظام تیاری کے عمل سے نکلنے والے کاربن اخراج کو بھی کم کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں یہ نظام ان کارخانوں کے لیے ناگزیر ہو جاتے ہیں جو مستقبل میں زیادہ پائیدار طریقے سے گاڑیاں بنانا چاہتے ہیں۔
الومینیم ڈائے کاسٹنگ کے کارخانوں کو توانائی کے کارآمد ٹیکنالوجی کی بدولت ایک بڑی تبدیلی کا سامنا ہے، جس سے تیاری کا عمل پہلے کی نسبت کہیں زیادہ ماحول دوست ہو گیا ہے۔ ذہین نظام اب تیاری کے مراحل میں توانائی کے استعمال کو ٹریک اور کنٹرول کرتے ہیں۔ کچھ فیکٹریوں نے ان نظاموں کو نصب کرنے کے بعد تقریباً 30 فیصد تک اپنے بجلی کے بلز کم کر دیئے ہیں، جس سے نہ صرف مالی فوائد حاصل ہوتے ہیں بلکہ کاربن چھوٹ بھی کم ہوتی ہے۔ بہت سی آپریشنز اپنی سہولیات میں سولر پینلز یا ونڈ ٹربائنز کا اضافہ بھی کر رہے ہیں، جس سے اخراج میں مزید کمی آتی ہے۔ بڑے مینوفیکچررز اب صرف اسustainability' کے بارے میں بات نہیں کر رہے، وہ واقعی پیسے لگا رہے ہیں توانائی کے انتظام کے حل میں جو ان کی پیداوار لائنوں میں روزانہ کی بنیاد پر کام کرتے ہیں۔
زنک کی ملاوٹوں کو متعدد بار دوبارہ استعمال کیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے کار بنانے میں پائیداری کے لیے وہ بہت اہم ہیں۔ خودکار صنعت میں ان مواد کی دوبارہ بازیافت کی شرح زیادہ ہے، جس سے ماحول کی حفاظت میں بھی مدد ملتی ہے۔ اعداد و شمار سے ظاہر ہوتا ہے کہ زیادہ تر زنک کے پرزے دوبارہ بازیافت کیے جاتے ہیں، جس سے نئی مواد کی پیداوار کے مقابلے میں کچرے اور توانائی کی بچت ہوتی ہے۔ جدید دوبارہ بازیافت کی تکنیکیں موجودہ بنیادی ڈھانچے کے ساتھ اچھی طرح کام کرتی ہیں، جس سے کمپنیوں کے لیے ماحول دوست طریقوں کو اپنانا آسان ہو جاتا ہے، بغیر کسی بڑی رکاوٹ کے۔ اس کے علاوہ حکومتی قواعد اور صنعتی ہدایات بہتر دوبارہ بازیافت کے معمولات کو فروغ دیتے ہیں، جس سے ظاہر ہوتا ہے کہ سازوسامان بنانے والے قدرت کی حفاظت کے بارے میں فکر مند ہیں، چاہے وہ نئے اور تیز تر پیداواری طریقوں کی ترقی کر رہے ہوں۔
ڈائی کاسٹنگ آپریشنز میں مصنوعی ذہانت لانے سے یقیناً یہ تبدیل کر دیا ہے کہ مینوفیکچرنگ لائنوں سے کتنی کارآمد اور معیاری مصنوعات حاصل ہوتی ہیں۔ یہ ذہین سسٹمز ایسی چیزوں کو انجام دیتے ہیں جیسے یہ پیش گوئی کرنا کہ آلات خراب ہونے والے ہیں اور پیداوار کے شیڈول کو بہتر بنانا، جس سے خامیوں میں کمی آتی ہے اور مجموعی طور پر ہر چیز بہتر چلتی ہے۔ حقیقی دنیا کے ٹیسٹوں سے بھی کافی متاثر کن نتائج سامنے آئے ہیں۔ کچھ فیکٹریوں نے رپورٹ کیا ہے کہ سائیکل ٹائم میں تقریباً 30 فیصد کمی آئی ہے جب کہ مصنوعی ذہانت کے حل نافذ کرنے کے بعد خامیاں آدھی ہو گئیں۔ سب سے بڑی کامیابیاں معیار کی جانچ اور دیکھ بھال کی منصوبہ بندی میں ہوتی ہیں، تاکہ پیداوار مسلسل رکاوٹوں کے بغیر جاری رہے۔ میدان میں کام کرنے والے زیادہ تر لوگوں کا خیال ہے کہ اس معاملے میں اب بھی نمو کا کافی گنجائش موجود ہے، خصوصاً جب کمپنیاں مصنوعی ذہانت کو دیگر ٹیکنالوجیز جیسے آئی او ٹی سینسرز اور ایڈوانسڈ اینالیٹکس پلیٹ فارمز کے ساتھ جوڑنا شروع کر دیں گی۔
خودکار تیاری کا منظر نامہ میگا کاسٹنگ ٹیکنالوجی کی بدولت تیزی سے تبدیل ہو رہا ہے جو پیداوار کو سادہ بنا دیتی ہے اور کاروں کو مجموعی طور پر زیادہ مضبوط بنا دیتی ہے۔ اس نقطہ نظر کو اتنی انقلابی کیا کرتا ہے؟ یہ اسمبلی کے لیے ضروری اجزا کی تعداد کو کم کر دیتا ہے، جس کا مطلب ہے کہ تیاری کے دوران سنبھالنے کے لیے کم ٹکڑے ہوتے ہیں اور آخر کار وہ گاڑیاں جو دباؤ کے نکات کا بہتر طریقے سے مقابلہ کر سکتی ہیں۔ ٹیسلا جیسی کمپنیوں نے پہلے ہی ان طریقوں کو کامیابی کے ساتھ نافذ کر دیا ہے، اپنے کارخانوں میں پیداوار کے وقت کے دنوں کو کم کر دیا۔ آنے والے دنوں میں، زیادہ تر ماہرین کا یہی خیال ہے کہ ہم صنعت میں زیادہ کارخانوں کے فرش پر میگا کاسٹنگ کو لے جانے کے لیے تیار ہو جائیں گے۔ دونوں مواد کی بچت اور محنت کے نقصانات کو مدنظر رکھتے ہوئے یہ ریاضی صرف شامل ہو جاتی ہے۔ اس کے علاوہ، کون سی کاریں کم جوڑوں اور جوڑوں کے ساتھ تعمیر کی گئی نہیں چاہتا؟ تیار کرنے والوں کو یہ احساس ہونا شروع ہو گیا ہے کہ یہ ایک ٹکڑا کاسٹنگ نہ صرف پیسہ بچاتی ہے بلکہ وہ محفوظ تعمیرات بھی پیدا کرتی ہیں جو وقتاً فوقتاً بہتر انداز میں کھڑی ہو جاتی ہیں۔
تعاونی روبوٹس (جِنہاں نوں اکثر کوبوٹس کہیا جاندا اے) نوں ہائی مکس پروڈکشن دے ماحول وچ لیانے توں ڈائے کاسٹنگ دی روزمرہ دی کارروائیاں وچ مکمل تبدیلی آئی اے۔ ایہ قابلِ تعمیل مشیناں لچک تے کارکردگی دونے نوں ودھاتی نيں، مختلف قسماں دے پروڈکشن بیچز نوں مستقل طور اُتے دوبارہ تیار کیے بغیر نمٹنا بہت آسان بنا دیندی نيں۔ فیکٹریاں جو کوبوٹس دا استعمال شروع کر چکی نيں، انہاں نوں اصلی اضافہ دیکھنے نوں مل رہیا اے، کدی کدائيں کچھ حصص دی پیداوار وچ دُگنی ہو جاندا اے جدوں کہ معیار دے معیار برقرار رہندے نيں۔ اُمید اے کہ اُتھے زیادہ توں زیادہ خودکار کارخانہ دار ایہ کم کرنے والے شراکت داراں دی طرف رُخ کرن گے کیونجے خودکار کارروائی ودھدی جائے گی۔ صنعتی ماہرین دا تخمینہ اے کہ آنے والے سالاں وچ انہاں سسٹماں دے گہرے انضمام دے نال نال مارکیٹ دے مختلف شعباں وچ ودھدی ہوئی طلب نوں پورا کرنے دے لئی خاص طور اُتے تیار کردہ مزید ترقی یافتہ صلاحیتاں دیکھنے نوں ملیاں گی۔
EN
