×
Jul 10,2025
0
ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಿವರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲೊಂದಾದ ಹೈ ಪ್ರೆಷರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಇದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಗೇರ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್‌ಗಳಂತಹ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಧಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತಾ ಮಾಡೆಲ್‌ಗಳಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೋಹವನ್ನು ಚಿಮ್ಮುವುದರ ಮೂಲಕ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ರಚನೆಯು ತಯಾರಕರು ಕೆಲವು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಷ್ಟು ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಶೈಕ್ಷಣಿಕ ಪ್ರಕಟಣೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಅಳತೆಗಳಿಗೆ ಹತ್ತಿರವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವಾಗ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ದೋಷಗಳು ಸಹ ದೊಡ್ಡ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನದ ನಿಖರತೆಯು ಅವರು ಮಾದರಿಗೆ ರಾಸಾಯನಿಕ ಲೋಹವನ್ನು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಎಷ್ಟು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ತಳ್ಳುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಲವು ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಮಾದರಿ ವಿನ್ಯಾಸಗಳಲ್ಲಿನ ಇತ್ತೀಚಿನ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ಇದನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಭಾಗಗಳ ಇಡೀ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಆಟೋ ಕೈಗಾರಿಕೆಯು ಅವುಗಳ ವಿನ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ದೋಷಕ್ಕೆ ಯಾವುದೇ ಅವಕಾಶ ನೀಡುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೆಟ್ಟಾಲಿಕ್ ಅನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಬಳಸುವ ರೀತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಕಾರು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಮತ್ತು ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಗಳು ಬೇರೆ ಬೇರೆ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆಯನ್ನು ಕರಗಲು ಬಯಸುವ ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ದಪ್ಪ ಗೋಡೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತುಂಬಾ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕೆಲವು ಕಾರು ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಅದಕ್ಕೆ ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆ ಇದೆ - ಮೋಲ್ಡ್ ಗೆ ಲೋಹವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತರಲಾಗುವುದಿಲ್ಲವಾದರೆ ನಾವು ದೋಷಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೇವೆ. ಜಿಂಕ್ ಮತ್ತು ಮೆಗ್ನೀಷಿಯಂನಂತಹ ಮೃದು ಲೋಹಗಳಿಗೆ ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಅವುಗಳದೇ ಆದ ಕರಗುವ ಕೋಣೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಸಾವಿರಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಾಲನೆಗಳಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖವಾಗಿರುವಾಗ, ಹಾಟ್ ಚೇಂಬರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದರೆ, ತಯಾರಕರು ಅತ್ಯಂತ ಬಲವಾದ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬಯಸಿದಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಯತ್ನಗಳಿಗಾಗಿ ಕೋಲ್ಡ್ ಚೇಂಬರ್ ಅನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಈ ಎರಡರ ನಡುವೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸದಾ ಸರಳವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ವಸ್ತುವಿನ ಅವಲಂಬನೆಯ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತವೆ.
ಕಾರಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಎಂಜಿನ್‍ಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‍ಮಿಷನ್‍ಗಳಲ್ಲಿ, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾದಗಳು ಸಹ ಇಡೀ ವಾಹನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹಾಳುಮಾಡಬಹುದಾದ ಕಾರಣ, ಸಣ್ಣ ಸಹನಶೀಲತೆಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಾಲಿಸುವುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ. ಈಗಿನ ಕಾಲದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸರಿಯಾದ ಅಳತೆಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆ. IATF 16949 ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವಾಗ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲುಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ತಯಾರಕರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, ಇದು ವಿವಿಧ ಬ್ಯಾಚ್ಗಳಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು ಅಥವಾ ಟ್ರಾನ್ಸ್‍ಮಿಷನ್ ಗೇರ್‍ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು ಸ್ವಲ್ಪ ತಪ್ಪಿದರೂ, ಕಾರುಗಳು ಸುಗಮವಾಗಿ ಚಾಲನೆಯಾಗದೆ, ಅಗತ್ಯಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಮುಂಬರುವ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಧರಿಸುವಿಕೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು. ವಾಸ್ತವ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು, ಈ ಸಣ್ಣ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪಾಲಿಸುವುದರಿಂದ ಎಂಜಿನ್‍ಗಳು ಸುಮಾರು 15% ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳ ಬಾಳಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೊದಲು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿವೆ. ಆಧುನಿಕ ಕಾರು ತಯಾರಕರು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಗ್ರಾಹಕರು ತಮ್ಮ ವಾಹನಗಳಿಂದ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಕಾರಣ, ಸ್ಥಾಪಿತ ಕೈಗೂಡಿದ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಪಾಲಿಸುತ್ತಾರೆ.
ಇತರ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಹಗುರವಾಗಿರುವ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ವಿದ್ಯುನ್ಮಾನ ವಾಹನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಈಗಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರು ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಆಯ್ಕೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವಿವಿಧ ಕಾರು ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಳಸುತ್ತಿವೆ. ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ವರದಿಗಳು ಮುಂಬರುವ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಆಟೋ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಜಿಗಿತವನ್ನು ನೋಡುತ್ತಿವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಗುರವಾದ ಕಾರುಗಳು ಕಡಿಮೆ ಇಂಧನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಉದ್ಯಮದ ಒಳಗಿನವರು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂಗೆ ಸ್ವಿಚ್ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆ ವಾಹನದ ತೂಕವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬ್ಯಾಟರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿದೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲಾಕ್ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ಗಳು, ಕಡಿಮೆ ತೂಕವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ರಚನಾತ್ಮಕ ಅಂಶಗಳು ಇವೆಲ್ಲವೂ ನೇರ ಪ್ರದರ್ಶನ ಲಾಭಗಳಿಗೆ ಅನುವಾಗುತ್ತದೆ. ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಬಯಸುವವರು ಇಂದಿನ ತೂಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರತೆಗಾಗಿ ಬೇಡಿಕೆಯ ತೃಪ್ತಿಗಳಿಗೆ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವ ತಜ್ಞ ತಯಾರಕರನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಭದ್ರತಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಜಿಂಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ತಮ್ಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿವೆ. ಕಾರು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಒತ್ತಡದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‍ಗಳು ಆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ. ಜಿಂಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಇತರ ಆಯ್ಕೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಘಟಕಗಳ ವೈಫಲ್ಯಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅಧ್ಯಯನಗಳು ತೋರಿಸಿವೆ, ಇದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ರಸ್ತೆಗಳಲ್ಲಿ ವಾಹನಗಳನ್ನು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಬಾಗಿಲು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಂತಹ ರಚನಾತ್ಮಕ ಬೆಂಬಲಗಳಿಂದ ಹಿಡಿದು ಸೀಟ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಂಕರ್‍ಗಳು ಮತ್ತು ಏರ್‍ಬ್ಯಾಗ್ ಹೌಸಿಂಗ್‍ಗಳಂತಹ ಮುಖ್ಯ ಭದ್ರತಾ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳವರೆಗೆ ಆಧುನಿಕ ಕಾರುಗಳಲ್ಲಿ ಜಿಂಕ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ನಾವು ಎಲ್ಲೆಡೆ ಕಾಣಬಹುದು. NHTSA ನಂತಹ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರು ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಗುಂಪುಗಳು ಕಠಿಣ ಭದ್ರತಾ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಈ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಕಾರು ಕಂಪನಿಗಳು ಈ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಜಿಂಕ್ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹಾಕುವುದು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ವಸ್ತು ಆಯ್ಕೆಗಳ ಮೂಲಕ ಭದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಅವರ ಗಂಭೀರ ಪ್ರಯತ್ನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೆಶರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸಿದಾಗ, ಹಳೆಯ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರೆಶರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕಂಡುಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ. ಈ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಶಕ್ತಿಯು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದುರಸ್ತಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಮಾಲೀಕತ್ವದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ. ಕಾರು ತಯಾರಕರು ಪ್ರೆಶರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅವರಿಗೆ ಹೇಗೆ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಇದು ವಿನ್ಯಾಸಕಾರರು ಬಜೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೀರದೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಲಶಾಲಿ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರೆಶರ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗುತ್ತಿರುವುದನ್ನು ಆಟೋ ಕೈಗಾರಿಕೆಯು ಹತ್ತಿರದಿಂದ ಗಮನಿಸುತ್ತಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇದು ನಿಜವಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಬಯಸುವ ಕಠಿಣ ಪ್ರದರ್ಶನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
ಪ್ರೆಷರ್-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ತಯಾರಕರು ಮುಖ್ಯ ಆಟೋಮೊಟಿವ್ ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳು ದೈನಂದಿನ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಅಂಶಗಳ ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
ಐಎಟಿಎಫ್ 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ಆಟೋಮೊಟಿವ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಮುಖ್ಯವಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಗುರುತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇದು ಉದ್ಯಮದಾದ್ಯಂತ ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಂಡು ಹೋಗಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೂಲತಃ, ಇದು ಐಎಸ್ಒ 9001 ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಆಲೋಚನೆಗಳನ್ನು ಕಾರುಗಳು ಮತ್ತು ಟ್ರಕ್ಕುಗಳಿಗೆ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ನಿಯಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಹಡಿಗಳಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತಯಾರಿಸಬೇಕು ಎನ್ನುವುದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪಡೆಯಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಪರಿಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಗಳು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಕಾಗದಪತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಬೇಕು, ತಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಹಂತದ ಮೇಲೆ ನಿಗಾವಹಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕು, ಹೀಗೆ ಎಲ್ಲರೂ ಏನು ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಿಪಿಸಿ ಮೆಷೀನ್ಸ್ ಅವರು ಮುಂಚೂಣಿಯ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೆಸರುವಾಸಿಯಾಗಿದ್ದು, ಐಎಟಿಎಫ್ ಪ್ರಮಾಣಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಉತ್ತಮ ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಇಷ್ಟು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಏನನ್ನಾದರೂ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಹೊಸ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಗೆ ಹಳೆಯ ಕೆಲಸದ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲು ಅನೇಕ ಘಟಕಗಳು ಹೋರಾಡುತ್ತವೆ, ಜೊತೆಗೆ ವೆಚ್ಚಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸವಾಲನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ. ತೊಡಗುವುದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅನುಷ್ಠಾನಗೊಳಿಸುವುದು ಸಮಂಜಸವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಶಿಕ್ಷಣ ನೀಡುವುದು ಕೂಡ ಸಹಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಾರಗಳಿಗೆ ಜಾಗತಿಕವಾಗಿ ಪೈಪೋಟಿಯಲ್ಲಿ ಬಲವಾದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.
IATF 16949 ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪರಿಶೀಲನೆ ಎಂಬುದು ಕೇವಲ ಶಿಫಾರಸ್ಸಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದರ ನೈಜ ಅರ್ಥವೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಯಾವ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದರ ಮೂಲಕ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಕಠಿಣ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಒಳಪಡಿಸಿಕೊಂಡು ಇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು. ಇಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗಮನಿಸುವುದು ಕೂಡ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಟ್ಟು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಪೂರಿತ ಭಾಗಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಾಗುತ್ತಿವೆ, ದೋಷಗಳು ಎಷ್ಟು ಆಗಾಗ ಸಂಭವಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಕ್ರವು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ನಂತರ ತಯಾರಕರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಹಾಯಕವಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗೆ ತರುತ್ತಾರೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಸಂತೃಪ್ತರಾಗುತ್ತಾರೆ. ಗುಣಮಟ್ಟವು ವ್ಯಾಪಾರ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಅಥವಾ ನಾಶಮಾಡುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿರುವ ಕಾರ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿರುವವರನ್ನು ಕೇಳಿದರೆ ಈ ಅಂಶ ಇನ್ನಷ್ಟು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಜ್ಞರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಈ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಾಗ ಕಂಪನಿಗಳು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಪೂರಿತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹವಾದ ಪೂರೈಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತಾರೆ. ಇಂದಿನ ತಯಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳು ಯಾವ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಸಾಗುತ್ತಿವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿದಾಗ, ಯಾರೂ ಕೂಡ ಕೆಟ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸರಕುಗಳನ್ನು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಈ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಸಹಜವಾಗಿಯೇ ಅರ್ಥವಾಗುತ್ತದೆ.
ಬಿಡಿ ಕಾಸ್ಟರ್‍ಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಗಮನಸೆಳೆಯಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುವಾಗ ಸುಂದರವಾಗಿ ಚಾಲನೆ ಮಾಡುವ ಜಾಗತಿಕ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳಿಗೆ IATF 16949 ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣವು ದೊಡ್ಡ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಪಡೆಯುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಸಂಶೋಧನೆ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. OEM ಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ಅನುಮೋದನೆಯ ಮುದ್ರೆಯು ವಿಶ್ವಾಸವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಸಹಕಾರಕ್ಕೆ ಬಾಗಿಲುಗಳನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ, ಮೂಲತಃ ಭಾಗೀದಾರರಿಗೆ "ನಾವು ನಮ್ಮ ವಿಷಯವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪದ್ಧತಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತೇವೆ" ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕೆಯ ನೈಜ ಉದಾಹರಣೆಗಳು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳು ಹೇಗೆ ಸುಧಾರಿತ ದಕ್ಷತೆಯೊಂದಿಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ತಯಾರಕರು IATF 16949 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವಾಗ, ಅವರು ಇಲಾಖೆಗಳ ನಡುವೆ ಉತ್ತಮ ಸಮನ್ವಯವನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸ್ಪಷ್ಟ ದೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ಗಮನಿಸುತ್ತಾರೆ. ಫಲಿತಾಂಶ? ಇಂದಿನ ಜಾಗತಿಕ ತಯಾರಿಕಾ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ಮೆಟ್ಟಿ ನಿಂತು ಕಂಪನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದಾದರೂ ತಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಬೆಳೆಸಬಹುದು.
ದ್ರವ ಬಿಲ್ಲೆ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ದಕ್ಷವಾಗಿಸಲು ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮುಖ್ಯ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಲೋಹ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ವ್ಯರ್ಥವಾಗದಂತೆ ನೋಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಉತ್ತಮ ಬಳಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಕಂಪನಿಗಳು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಕೈಗಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅಗ್ರಗಣ್ಯ ತಯಾರಕರು ಈಗ ಈ ಮುಚ್ಚಿದ ಲೂಪ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಖರೀದಿಸಬೇಕಾದ ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಕಂಡಿದ್ದಾರೆ. ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಉಳಿಸುವುದನ್ನು ಮೀರಿ, ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಕಾರ್ಬನ್ ಉದ್ಗಾರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದು ಮುಂದಿನ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಸುಸ್ಥಿರವಾಗಿ ಕಾರುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಬಯಸುವವರಿಗೆ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.
ಶಕ್ತಿ-ದಕ್ಷ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಘಟಕಗಳು ಪ್ರಮುಖ ರೂಪಾಂತರವನ್ನು ಕಾಣುತ್ತಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಯಾರಿಕೆ ಹಿಂದಿನದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದ್ದಾಗಿದೆ. ಈಗ ಬುದ್ಧಿವಂತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಕೆಲವು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ತಮ್ಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಬಿಲ್‍ಗಳನ್ನು ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿಕೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಅವರ ಲಾಭಾಂಶಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಪಾದಚಿಹ್ನೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅನೇಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ತಮ್ಮ ಸೌರ ಪ್ಯಾನೆಲ್‍ಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಗಾಳಿಯ ಟರ್ಬೈನ್‍ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುತ್ತಿವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ತಯಾರಕರು ಈಗ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತ್ರ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿಲ್ಲ, ಬದಲಿಗೆ ಅವರು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ದಿನವಿಡೀ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಹಾರಗಳಲ್ಲಿ ನಿಜವಾದ ಹಣವನ್ನು ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಜಿಂಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಹಲವು ಬಾರಿ ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಾರು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಸುಸ್ಥಿರತೆಗೆ ಇವುಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದವುಗಳನ್ನಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮರುಸಂಸ್ಕರಣದ ಹೆಚ್ಚಿನ ದರವನ್ನು ಕಾಣಬಹುದಾಗಿದ್ದು, ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಜಿಂಕ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮರುಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಹೊಸ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಉಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಮರುಸಂಸ್ಕರಣ ತಂತ್ರಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಇರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಕಂಪನಿಗಳು ಹಸಿರು ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಅಡಚಣೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ಇರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಸರ್ಕಾರದ ನಿಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳು ಉತ್ತಮ ಮರುಸಂಸ್ಕರಣ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಪ್ರೋತ್ಸಾಹಿಸುತ್ತವೆ, ತಾವು ಹೊಸ, ವೇಗದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿರುವಾಗಲೂ ತಯಾರಕರು ಪ್ರಕೃತಿಯನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯನ್ನು ತರುವುದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಲುಗಳಿಂದ ಹೊರಬರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಿದೆ. ಈ ಸ್ಮಾರ್ಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಉಪಕರಣಗಳು ಮುರಿದುಬೀಳುವ ಸಂಭವವನ್ನು ಮುಂಗಾಮಿಯಾಗಿ ಊಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನು ನಿಖರಪಡಿಸುವಂತಹ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಡೆಸಿದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಕೂಡಾ ಅದ್ಭುತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತೋರಿಸಿವೆ. ಕೆಲವು ಘಟಕಗಳು ತಮ್ಮ ಚಕ್ರ ಸಮಯವನ್ನು ಸುಮಾರು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿದ್ದು, ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡ ನಂತರ ದೋಷಗಳು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿವೆ. ಅತೀ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಪರಿಶೀಲನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ನಿಲುಗಡೆಗಳಿಲ್ಲದಂತಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಜನರು ಇನ್ನೂ ಬೆಳವಣಿಗೆಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅವಕಾಶವಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕಂಪನಿಗಳು IoT ಸಂವೇದಕಗಳು ಮತ್ತು ಮುಂದುವರಿದ ವಿಶ್ಲೇಷಣಾ ವೇದಿಕೆಗಳಂತಹ ಇತರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ.
ದೊಡ್ಡ ಬಿ casting ಸಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು ಕಾರು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಲಯವು ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರುಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಬಲಶಾಲಿಯಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಹೇಗೆ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿಯಾಗಿದೆ? ಸರಿ, ಇದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಒಟ್ಟು ಭಾಗಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕಾದ ಕಡಿಮೆ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೊನೆಗೆ ಒತ್ತಡದ ಬಿಂದುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಟೆಸ್ಲಾ ಮುಂತಾದ ಕಂಪನಿಗಳು ಈಗಾಗಲೇ ಈ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಜಾರಿಗೆ ತಂದಿವೆ, ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಮಯದ ಕೆಲವು ವಾರಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿವೆ. ಮುಂದೆ ನೋಡಿದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಜ್ಞರು ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಮೆಗಾ-ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಾವು ನೋಡುತ್ತೇವೆ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ವಸ್ತುಗಳ ಉಳಿತಾಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮ ಕಡಿತವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿದಾಗ ಗಣಿತವು ಸರಿಯಾಗಿ ಸೇರುತ್ತದೆ. ಜೊತೆಗೆ, ಯಾರು ಬೇಕಾದರೂ ಕಡಿಮೆ ಮುರಿತಗಳು ಮತ್ತು ಸಂದರ್ಭಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾದ ಕಾರುಗಳನ್ನು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲವೇ? ಈ ಒಂದೇ ಭಾಗದ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‍ಗಳು ಹಣವನ್ನು ಉಳಿಸುವುದಲ್ಲದೆ, ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಸುರಕ್ಷಿತ ರಚನೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಯಾರಕರು ಆರಂಭಿಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ.
ಸಹಕಾರಿ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು (ಪ್ರಾಯಶಃ ಕೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ) ಹೈ ಮಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುವುದರಿಂದ ದಿನನಿತ್ಯದ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಬದಲಾಗಿವೆ. ಈ ಅಳವಡಿಕೆಗೆ ಒಗ್ಗುವ ಯಂತ್ರಗಳು ಮುಕ್ತಾಯ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ ಎರಡನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ, ನಿರಂತರ ಪುನಃ ಉಪಕರಣವಿಲ್ಲದೆ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸುವುದನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸುತ್ತವೆ. ಕೋಬೋಟ್‌ಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿರುವ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ನೈಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಖ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಣುತ್ತಿವೆ, ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳ ಮೂಲಕ ಅವರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಿವೆ. ಮುಂದೆ ನೋಡಿದರೆ, ಸ್ವಯಂಚಾಲನೆಯು ಮುಂದುವರಿದಂತೆ ಈ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಪಾಲುದಾರರನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಆಟೋಮೊಟಿವ್ ತಯಾರಕರು ತಿರುಗಿ ನೋಡುವುದನ್ನು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದಾಗಿದೆ. ಈ ವರ್ಷಗಳು ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ವಿವಿಧ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚು ಮುಂದುವರಿದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ ಈ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಆಳವಾದ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಜ್ಞರು ನಿರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತಾರೆ.
EN
