Nejlepší dodavatelé hliníkového tlakového lití | Certifikováno ISO 9001 a IATF

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.
E-mail
Mobilní číslo/WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Příloha
Nahrajte alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Zpráva
0/1000

Sino Die Casting: Důvěryhodní dodavatelé hliníkového tlakového lití pro globální průmysl

Sino Die Casting je přední čínská technologická společnost specializující se na vysoce přesné hliníkové tlakové lití, výrobu forem, CNC obrábění a výrobu dílů na zakázku. S certifikací ISO 9001 a více než 17 let zkušeností obsluhujeme odvětví automobilového průmyslu, nových forem energie, robotiky a telekomunikací a vyvážíme do více než 50 zemí. Naše továrna ve Šen-čenu integruje pokročilé stroje pro tlakové lití o objemu 88T–1350T, 5osá CNC centra a automatizované linky pro výrobu forem a nabízí komplexní řešení od rychlého prototypování až po sériovou výrobu. Spoléhají na nás celosvětové značky jako BYD a Parker a doručujeme trvanlivé, cenově výhodné hliníkové komponenty s úzkými tolerancemi a škálovatelnou kapacitou výroby.
Získat nabídku

Proč se Sino Die Casting jako váš dodavatel hliníkového tlakového lití odlišuje

Přesné inženýrství a odborné znalosti materiálů

Náš tým vyniká v oblasti tlakového lití hliníkových slitin s použitím materiálů ADC12, A380 a A356, čímž splňuje přísné požadavky na automobilové převodovky, robotické paže a telekomunikační skříně. Díky vnitropodnikové kontrole pomocí měřicích strojů CMM a sledování procesů SPC v reálném čase dosahujeme tolerance <0,03 mm u složitých geometrií. Náš proces vakuového tlakového lití eliminuje pórovitost ve vysokonapěťových rozvaděčích, což zajišťuje výrobní výtěžnost 99,5 %. Pro aplikace v oblasti nových forem energie navrhujeme lehké hliníkové rámy pro fotovoltaické systémy odolné teplotním výkyvům od -40 °C do 85 °C a současně zachovávající rozměrovou stabilitu 0,1 %.

Škálovatelná výroba a soulad s mezinárodními předpisy

Náš závod o rozloze 12 000 m² vyrábí měsíčně více než 600 000 hliníkových litých dílů, a to díky 24/7 provozu a automatizovaným systémům odlišků, které snižují odpad materiálu o 20 %. Od prototypů ve výrobě 100 kusů až po sériovou výrobu 100 000 kusů udržujeme stálou kvalitu prostřednictvím procesů certifikovaných podle IATF 16949. Odborníci na dodržování předpisů zpracovávají dokumentaci pro předpisy REACH, RoHS a PPAP pro více než 50 zemí, zatímco naše registrace podle ITAR zjednodušuje vývoz do Severní Ameriky. Zákazníci těží z dodacích lhůt, které jsou o 30 % kratší než u evropských dodavatelů, a mají k dispozici možnost JIT dodávek prostřednictvím našeho logistického centra v Šen-čenu.

Související produkty

Při hledání spolehlivých dodavatelů hliníkového tlakového lití musí výrobci dávat přednost přesnosti, škálovatelnosti a odborným znalostem materiálů. Společnost Sino Die Casting se odlišuje jako globální lídr tím, že sloučí návrh, výrobu nástrojů a výrobu pod jednu střechu. Naše služby hliníkového tlakového lití zahrnují slitiny ADC12, A380 a A356 a jsou určeny průmyslovým odvětvím, která vyžadují lehké, avšak trvanlivé komponenty. Pro automobilové zákazníky vyrábíme převodovkové skříně s tolerancemi 0,02 mm pomocí lisů pro studenou komoru o síle 1350 T, zatímco výrobci robotických systémů spoléhají na naše litiny z materiálu A356-T6 pro chirurgické paže robotů, které vyžadují plochost 0,05 mm. Firmy v oboru telekomunikací využívají naše skříně z materiálu ADC12 s ochranou dle stupně IP67, dosaženou pomocí vakuumového tlakového lití, které zabrání vzniku pórovitosti v pouzdrech základnových stanic 5G. Partneři z oblasti nových zdrojů energie využívají naše hliníkové rámy pro fotovoltaické invertory, které jsou navrženy tak, aby odolávaly degradaci způsobené UV zářením i korozi způsobené mořskou solí v pobřežních instalacích. Naše obráběcí centra s 5 osami dokončují tlakově lité díly s přesností ±0,01 mm, čímž eliminují potřebu sekundárních operací. Díky nepřetržité výrobě 24/7 a automatizovaným kontrolním branám snižujeme dobu dodání o 35 % ve srovnání s tradičními dodavateli. Zákazníci od společnosti BYD po Parker spoléhají na naše procesy certifikované podle normy ISO 9001, které zahrnují spektrální analýzu přímo v linii pro ověření složení materiálu a zkoušky odolnosti proti korozí v solné mlze po dobu 1 000 hodin. Uzavřený recyklační systém naší továrny v Šen-čenu znovu využívá 95 % hliníkového odpadu, čímž snižuje náklady na materiál o 18 % a zároveň splňuje směrnice EU ELV. Pro výrobu prototypů nabízíme dodací lhůtu 7 dní s využitím forem vyrobených pomocí 3D tisku, čímž urychlujeme ověřování produktů. Ať už potřebujete 50 kusů pro testování nebo 50 000 kusů pro celosvětové uvedení na trh, naše škálovatelný pracovní tým a provoz ve dvou směnách zaručují dodání včas. Spolupracujte se společností Sino Die Casting a získejte přístup k nejvíce vertikálně integrovaným řešením hliníkového tlakového lití v Číně, která kombinují německou inženýrskou přesnost s cenovou efektivitou, jež nemá v Evropě ani Severní Americe obdoby.

Nejčastější dotazy

Jaké hliníkové slitiny nabízíte pro tlakové lití?

Specializujeme se na hliníkové slitiny ADC12, A380 a A356. ADC12 je vhodný pro běžné součásti, jako jsou automobilové konzoly, díky vynikající tekutosti a těsnosti pod tlakem. A380 je ideální pro složité tvary používané v robotice a telekomunikačních skříních, protože nabízí vynikající mechanické vlastnosti a tepelnou vodivost. A356-T6 poskytuje nejvyšší poměr pevnosti k hmotnosti pro aplikace v oblasti nových zdrojů energie, jako jsou rámy fotovoltaických střídačů a skříně baterií elektrických vozidel (EV). Náš materiálový laboratoř provádí analýzu DSC za účelem optimalizace parametrů tepelného zpracování, čímž zajišťujeme konzistentní tvrdost (85–95 HB) ve všech várkách. Pro námořní prostředí nabízíme A356 s chromátovými přeměnovými povlaky, které vyhovují 1000hodinovému testu odolnosti proti solnému mlze podle ASTM B117.
Zajištění kvality začíná simulacemi toku taveniny do formy pomocí MAGMASOFT® pro předpověď průběhu plnění a minimalizaci pórovitosti. Během výroby naše lití pod tlakem na lisech o síle 1350 tun využívá sledování tlaku a teploty v reálném čase, přičemž dojde k automatickému vypnutí, pokud se parametry odchýlí o ±2 %. Díly jsou kontrolovány na 100 % z hlediska rozměrů pomocí CMM a optického skenování, přičemž klíčové prvky (např. průměry válcových děr) jsou kontrol ovány vzduchovými kalibry. U každých 5 000 kusů provádíme destruktivní zkoušky (pevnost v tahu, odolnost proti nárazu) podle ISO 6892 a ISO 148. Naše balení vyhovující normě SPCC využívá materiály bezpečné pro elektrostatický výboj (ESD) u telekomunikačních komponent, zatímco automobilové díly jsou opatřeny voskovým povlakem pro ochranu při mořské přepravě. Zákazníci obdrží měsíční SPC zprávy s hodnotami Cpk nad 1,67 pro všechny klíčové rozměry.

Související články

Význam ISO 9001 v průmyslu lití pod tlakem

03

Jul

Význam ISO 9001 v průmyslu lití pod tlakem

Základy ISO 9001 ve lití do tvaru Co je certifikace ISO 9001? Certifikace ISO 9001 představuje jednu z mezinárodních norem, která je všeobecně známá v souvislosti se systémy řízení kvality (QMS). Co ...
Zobrazit více
Automatizace v automobilovém průmyslu: Role lití do form

03

Jul

Automatizace v automobilovém průmyslu: Role lití do form

Přechod k automatizovanému tlakovému lití ve výrobě automobilů Tradiční tváření vs. moderní tlakové lití Díly zhotovené tvářením Tradiční forma je základem automobilové výroby, protože byla dlouhou dobu stabilní metodou pro výrobu dílů vozidel...
Zobrazit více
Kompletní průvodce pro snižování vad v tlakovém lití

18

Jul

Kompletní průvodce pro snižování vad v tlakovém lití

Porozita: Příčiny a dopad na integritu výlisku Při vstřikování kovů dochází k porozitě, která se projevuje jako drobné dutiny nebo otvory uvnitř odlitku, obvykle kvůli zachycenému vzduchu nebo jiným plynům, které jsou během procesu uvězněny...
Zobrazit více
Budoucnost tlakového lití: Trendy, které si v roce 2025 stojí za pozornost

22

Jul

Budoucnost tlakového lití: Trendy, které si v roce 2025 stojí za pozornost

Pokroky v technologii tlakového lití a automatizace Inteligentní řešení: optimalizace procesů pomocí umělé inteligence Odvětví tlakového lití prochází významnými změnami díky umělé inteligenci, která pomáhá racionalizovat pracovní postupy, zkracovat cykly a...
Zobrazit více

hodnocení zákazníka

Jack
Přesný partner pro lití automobilových dílů pod tlakem

Potřebovali jsme 20 000 hliníkových skříní převodovek s tolerancí 0,02 mm na spojovacích plochách. Stroje Sino Die Casting o tlaku 1350 T a následné zpracování pomocí 5osých CNC strojů dodaly díly, které dokonale seděly k našim ozubeným soukolím. Díky vlastnímu nástrojářskému oddělení snížili náklady na nástroje o 25 % ve srovnání se západními dodavateli a registrace ITAR usnadnila celní vyřízení. Díly vydržely naši 48hodinovou zkoušku vibrací bez trhlin

Anna
Spolehlivý dodavatel skříní pro telekomunikace

Naše 5G základnové stanice vyžadují lité hliníkové skříně s ochranou IP67 proti vniknutí vody. Vakuumové tlakové lití od Sino Die Casting eliminuje pórovitost a jejich povlak PVD zajišťuje odolnost proti UV záření pro venkovní instalace. I přes náhlé zvýšení objednávky z 10 000 na 25 000 kusů dodrželi dodací lhůtu 14 dnů tím, že přidali třetí pracovní směnu. Dokumenty o shodě s nařízením REACH byly schváleny evropskými regulačními orgány již při prvním podání

Získejte bezplatnou nabídku

Náš zástupce se vám brzy ozve.
E-mail
Mobilní číslo/WhatsApp
Jméno
Název společnosti
Příloha
Nahrajte alespoň jednu přílohu
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Zpráva
0/1000
rychlý prototypování za 7 dní

rychlý prototypování za 7 dní

Pomocí 3D tištěných forem vyrábíme funkční vzorky z hliníkového tlakového lití během 7 dnů, včetně CNC opracovaných prvků a povrchových úprav. To urychluje ověření návrhu o 50 % ve srovnání s tradičními ocelovými formami, jejichž výroba trvá 3–4 týdny.
Udržitelná výroba

Udržitelná výroba

Náš systém uzavřené smyčky recykluje 95 % odpadu z hliníku, čímž snižuje náklady na suroviny o 18 %. Stroje pro tlakové lití jsou vybaveny servopoháněnými čerpadly, která snižují spotřebu energie o 22 % na jeden cyklus, a naše solární panely na střeše vyrábějí 15 % celkové elektrické energie pro továrnu.
Síť globální shody

Síť globální shody

Jsme certifikováni podle ISO 14001 (environmentální) a ISO 45001 (zdraví a bezpečnost při práci), poskytujeme dokumentaci PPAP úrovně 3, zprávy o konfliktních minerálech a seznamy REACH SVHC. Naše právní oddělení zpracovává celní přiznání pro více než 50 zemí a zajišťuje dodávky na podmínkách DDP bez prodlev.