Pemasok Die Casting Aluminium Terkemuka | Bersertifikasi ISO 9001 & IATF

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Lampiran
Silakan unggah setidaknya satu lampiran
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Pesan
0/1000

Sino Die Casting: Pemasok Pengecoran Aluminium Terpercaya untuk Industri Global

Sino Die Casting adalah perusahaan teknologi terkemuka asal Tiongkok yang berspesialisasi dalam pengecoran aluminium presisi tinggi, pembuatan cetakan, pemesinan CNC, dan produksi suku cadang khusus. Dengan sertifikasi ISO 9001 dan lebih dari 17 tahun pengalaman, kami melayani sektor otomotif, energi baru, robotika, dan telekomunikasi, serta mengekspor ke lebih dari 50 negara. Pabrik kami yang berlokasi di Shenzhen mengintegrasikan mesin die casting 88T–1350T, pusat permesinan 5-sumbu, dan lini produksi cetakan otomatis, menawarkan solusi menyeluruh dari prototipe cepat hingga produksi massal. Dipercaya oleh merek-merek global seperti BYD dan Parker, kami menyediakan komponen aluminium yang tahan lama, hemat biaya, dengan toleransi ketat dan kapasitas produksi yang dapat ditingkatkan.
Dapatkan Penawaran Harga

Mengapa Sino Die Casting Menonjol sebagai Pemasok Pengecoran Aluminium Anda

Rekayasa Presisi & Keahlian Material

Tim kami unggul dalam pengecoran die paduan aluminium, menggunakan material ADC12, A380, dan A356 untuk memenuhi persyaratan ketat pada rumah transmisi otomotif, lengan robotika, dan perangkat telekomunikasi. Dengan inspeksi CMM internal dan pemantauan SPC real-time, kami mencapai toleransi <0,03 mm pada geometri kompleks. Proses pengecoran die vakum kami menghilangkan porositas pada unit distribusi daya tegangan tinggi, memastikan tingkat hasil pertama kali sebesar 99,5%. Untuk aplikasi energi baru, kami merancang rangka aluminium ringan untuk sistem PV yang tahan terhadap fluktuasi suhu dari -40°C hingga 85°C sambil mempertahankan stabilitas dimensi sebesar 0,1%.

Produksi Skalabel & Kepatuhan Global

Pabrik kami seluas 12.000 m² memproduksi lebih dari 600.000 komponen aluminium die-cast per bulan, didukung oleh sistem shift 24/7 dan sistem sprue otomatis yang mengurangi limbah bahan baku hingga 20%. Mulai dari prototipe 100 unit hingga batch 100.000 unit, kami menjaga konsistensi kualitas melalui proses bersertifikat IATF 16949. Para ahli kepatuhan menangani dokumentasi REACH, RoHS, dan PPAP untuk lebih dari 50 negara, sementara pendaftaran ITAR kami mempermudah ekspor ke Amerika Utara. Pelanggan mendapatkan waktu lead time 30% lebih cepat dibandingkan pemasok Eropa, dengan opsi pengiriman JIT melalui pusat logistik Shenzhen kami.

Produk Terkait

Saat mencari pemasok pengecoran die aluminium yang andal, produsen harus mengutamakan presisi, kemampuan penskalaan, dan keahlian material. Sino Die Casting membedakan dirinya sebagai pemimpin global dengan mengintegrasikan desain, peralatan, dan produksi dalam satu atap. Layanan pengecoran die aluminium kami mencakup paduan ADC12, A380, dan A356, yang melayani industri yang menuntut komponen ringan namun tahan lama. Untuk klien otomotif, kami memproduksi rumah transmisi dengan toleransi 0,02 mm menggunakan mesin ruang dingin 1350T, sementara produsen robotika mengandalkan pengecoran A356-T6 kami untuk lengan robot bedah yang membutuhkan kerataan 0,05 mm. Perusahaan telekomunikasi mendapat manfaat dari enclosure ADC12 kami dengan rating IP67, yang dicapai melalui pengecoran die vakum guna mencegah porositas pada housing stasiun basis 5G. Mitra sektor energi baru memanfaatkan rangka aluminium kami untuk inverter PV, yang dirancang tahan terhadap degradasi UV dan korosi semprotan garam di instalasi pesisir. Pusat permesinan CNC 5-sumbu kami memproses bagian cor pasca-die hingga akurasi ±0,01 mm, menghilangkan operasi sekunder. Dengan kemampuan produksi 24/7 dan gerbang kualitas otomatis, kami memangkas waktu tunggu hingga 35% dibandingkan pemasok tradisional. Klien dari BYD hingga Parker mempercayai proses bersertifikasi ISO 9001 kami, yang mencakup analisis spektral dalam jalur untuk verifikasi komposisi material dan pengujian semprotan garam untuk ketahanan korosi selama 1.000 jam. Sistem daur ulang tertutup pabrik kami di Shenzhen mendaur ulang 95% limbah aluminium, mengurangi biaya material hingga 18% sekaligus memenuhi arahan EU ELV. Untuk prototipe, kami menawarkan waktu penyelesaian 7 hari menggunakan cetakan cetak 3D, mempercepat validasi produk. Baik Anda membutuhkan 50 unit untuk pengujian atau 50.000 unit untuk peluncuran global, tenaga kerja yang dapat diskalakan dan operasi dua shift kami menjamin pengiriman tepat waktu. Bermitralah dengan Sino Die Casting untuk mengakses solusi pengecoran die aluminium paling terintegrasi secara vertikal di Tiongkok, yang menggabungkan presisi berbasis teknik Jerman dengan efisiensi biaya yang tak tertandingi di Eropa maupun Amerika Utara.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

Paduan aluminium apa saja yang Anda tawarkan untuk proses die casting?

Kami mengkhususkan diri dalam paduan aluminium ADC12, A380, dan A356. ADC12 cocok untuk komponen serba guna seperti braket otomotif karena sifatnya yang sangat baik dalam fluiditas dan ketahanan tekanan. A380 ideal untuk bentuk kompleks pada perangkat robotika dan rumah telekomunikasi, menawarkan sifat mekanis unggul serta konduktivitas termal yang tinggi. A356-T6 memberikan rasio kekuatan-terhadap-berat tertinggi untuk aplikasi energi baru, seperti rangka inverter PV dan rumah baterai kendaraan listrik. Laboratorium material kami melakukan analisis DSC untuk mengoptimalkan parameter perlakuan panas, memastikan kekerasan konsisten (85–95 HB) di seluruh batch. Untuk lingkungan laut, kami menyediakan A356 dengan lapisan konversi kromat yang lolos uji semprot garam 1.000 jam sesuai ASTM B117.
Jaminan kualitas dimulai dengan simulasi aliran cetakan menggunakan MAGMASOFT® untuk memprediksi pola pengisian dan meminimalkan porositas. Selama produksi, mesin die casting 1350T kami dilengkapi pemantauan tekanan dan suhu secara real-time, dengan penonaktifan otomatis jika parameter menyimpang sebesar ±2%. Komponen diperiksa dimensinya 100% menggunakan CMM dan pemindaian optik, dengan fitur kritis (misalnya, diameter lubang) diperiksa menggunakan air gage. Untuk setiap 5.000 unit, kami melakukan pengujian destruktif (kekuatan tarik, ketahanan benturan) sesuai ISO 6892 dan ISO 148. Kemasan kami yang sesuai SPCC menggunakan bahan tahan ESD untuk komponen telekomunikasi, sementara komponen otomotif dilapisi lilin untuk perlindungan selama pengiriman laut. Pelanggan menerima laporan SPC bulanan yang menunjukkan nilai Cpk >1.67 untuk semua dimensi utama.

Artikel Terkait

Signifikansi ISO 9001 dalam Industri Pengecoran Die

03

Jul

Signifikansi ISO 9001 dalam Industri Pengecoran Die

Fundamentals of ISO 9001 dalam Die Casting Apa Itu Sertifikasi ISO 9001? Sertifikasi ISO 9001 merupakan salah satu standar internasional yang umum diketahui orang ketika membicarakan sistem manajemen mutu (SMM). Apa ...
LIHAT SEMUA
Otomasi dalam Industri Otomotif: Peran Die Casting

03

Jul

Otomasi dalam Industri Otomotif: Peran Die Casting

Perpindahan ke Pengecoran Die Otomatis dalam Manufaktur Otomotif Pembentukan Konvensional vs. Pengecoran Die Modern Bagian Pembentukan Metode konvensional pembuatan cetakan merupakan dasar dari produksi otomotif, karena telah menjadi metode stabil untuk membentuk komponen kendaraan selama beberapa dekade. Namun, dengan perkembangan teknologi, industri ini mulai beralih ke pengecoran die otomatis sebagai alternatif yang lebih efisien. Teknologi pengecoran die modern memungkinkan produksi komponen kompleks dengan toleransi ketat dalam jumlah besar, sambil mengurangi limbah material dan kebutuhan tenaga kerja manual.
LIHAT SEMUA
Panduan Lengkap untuk Mengurangi Cacat Die Casting

18

Jul

Panduan Lengkap untuk Mengurangi Cacat Die Casting

Memahami Cacat Die Casting Umum Porositas: Penyebab dan Dampaknya terhadap Integritas Komponen Dalam die casting, porositas muncul sebagai rongga atau lubang kecil di dalam material cor, biasanya disebabkan oleh udara terperangkap atau gas lain yang terjebak selama proses pengecoran...
LIHAT SEMUA
Masa Depan Die Casting: Tren yang Perlu Diperhatikan pada 2025

22

Jul

Masa Depan Die Casting: Tren yang Perlu Diperhatikan pada 2025

Kemajuan dalam Teknologi Pengecoran Die dan Otomasi Solusi Cerdas: Optimalisasi Proses Berbasis AI Industri pengecoran die sedang mengalami perubahan besar berkat kecerdasan buatan, yang membantu memperlancar alur kerja, mengurangi waktu siklus, dan...
LIHAT SEMUA

evaluasi pelanggan

Mendongkrak
Mitra Presisi untuk Die Casting Otomotif

Kami membutuhkan 20.000 rumah transmisi aluminium dengan toleransi 0,02 mm pada permukaan yang berpasangan. Mesin 1350T dan proses pasca-CNC 5-sumbu Sino Die Casting menghasilkan komponen yang pas sempurna dengan perakitan gir kami. Bengkel cetakan internal mereka mengurangi biaya perkakas sebesar 25% dibandingkan pemasok Eropa, dan registrasi ITAR menyederhanakan penyelesaian bea cukai. Komponen tersebut lolos uji getaran 48 jam tanpa retak

Anna.
Pemasok Andal untuk Panel Telekomunikasi

Stasiun basis 5G kami memerlukan panel aluminium die-cast dengan ketahanan air IP67. Proses vacuum die casting Sino Die Casting menghilangkan porositas, dan lapisan PVD mereka memberikan ketahanan UV untuk instalasi luar ruangan. Meskipun pesanan tiba-tiba meningkat dari 10.000 menjadi 25.000 unit, mereka tetap mempertahankan waktu tunggu 14 hari dengan menambahkan shift ketiga. Dokumen kepatuhan REACH pabrik disetujui oleh regulator Uni Eropa pada pengajuan pertama

Dapatkan Penawaran Gratis

Perwakilan kami akan segera menghubungi Anda.
Email
Ponsel/WhatsApp
Nama
Nama Perusahaan
Lampiran
Silakan unggah setidaknya satu lampiran
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Pesan
0/1000
prototipe Cepat 7 Hari

prototipe Cepat 7 Hari

Dengan menggunakan cetakan cetak 3D, kami memproduksi sampel die-casting aluminium fungsional dalam 7 hari, lengkap dengan fitur mesin CNC dan perlakuan permukaan. Ini mempercepat validasi desain sebesar 50% dibandingkan cetakan baja konvensional yang memerlukan waktu 3–4 minggu untuk pembuatan.
Pembuatan Berkelanjutan

Pembuatan Berkelanjutan

Sistem daur ulang tertutup kami mendaur ulang 95% limbah aluminium, mengurangi biaya bahan baku sebesar 18%. Mesin die casting dilengkapi pompa penggerak servo yang mengurangi konsumsi energi sebesar 22% per siklus, dan panel surya di atap gedung menghasilkan 15% kebutuhan listrik pabrik.
Jaringan Kepatuhan Global

Jaringan Kepatuhan Global

Bersertifikasi ISO 1400 (lingkungan) dan ISO 45001 (kesehatan dan keselamatan kerja), kami menyediakan dokumentasi PPAP Level 3, laporan mineral konflik, serta daftar REACH SVHC. Tim hukum kami menangani deklarasi bea cukai untuk lebih dari 50 negara, memastikan pengiriman dengan ketentuan DDP tanpa keterlambatan.