خدمات دستگاه تراش سی‌ان‌سی | ماشین‌کاری دقیق تا ±0.005 میلی‌متر

دریافت یک نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
تلفن همراه/واتس‌اپ
نام
نام شرکت
پیوست
لطفاً حداقل یک پیوست آپلود کنید
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
پیام
0/1000

ریخته‌گری دایکستینگ سینو - متخصصان ماشین‌کاری دقیق CNC

سینو دایکستینگ در سال 2008 تأسیس شده و در شهر شنژن چین قرار دارد، این شرکت یک بنگاه فناوری بالا است که طراحی، پردازش و تولید را در یک ساختار ادغامی ارائه می‌دهد. ما در زمینه ماشین‌کاری دقیق CNC، همراه با ساخت قالب، ریخته‌گری دایکستینگ و تولید قطعات سفارشی تخصص داریم. خدمات ماشین‌کاری CNC ما بخش‌هایی مانند خودرو، انرژی جدید، رباتیک و مخابرات را پوشش می‌دهد، محصولات ما به بیش از 50 کشور و منطقه صادر می‌شود. با داشتن گواهی ISO 9001، ما راه‌حل‌هایی از ساخت نمونه اولیه سریع تا تولید انبوه ارائه می‌دهیم و شریکی انعطاف‌پذیر و معتبر برای نیازهای ماشین‌کاری CNC شما هستیم.
دریافت نقل‌قول

مزایای کلیدی خدمات ماشین‌کاری CNC سینو دایکستینگ

ماشین‌آلات پیشرفته تولید CNC برای دقت بی‌همتا

ماشین‌های پیشرفته تراش‌کاری CNC ما، از جمله مدل‌های ۳ محوره، ۴ محوره و ۵ محوره، به گونه‌ای طراحی شده‌اند که نتایج دقیقی با تحمل‌هایی در حد ±۰٫۰۰۵ میلی‌متر ارائه دهند. این ماشین‌ها به طور منظم کالیبره می‌شوند تا دقت حفظ شود و این اطمینان حاصل شود که حتی پیچیده‌ترین قطعات نیز به دقت کامل به مشخصات تعیین‌شده تراشیده شوند و استانداردهای بالای مورد نیاز صنایع مختلف را برآورده کنند.

محصولات مرتبط

شرکت ریخته‌گری دای‌کستینگ سینو، که در سال 2008 تأسیس شده و دفتر مرکزی آن در شهر شنژن چین قرار دارد، به‌عنوان یک شرکت فناوری پیشرفته برجسته شده است که با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته CNC برای تراش، دقت و کیفیت را در تولید فراهم می‌کند. به‌عنوان یک شرکت که طراحی، پردازش و تولید را با هم تلفیق کرده است، ما درک می‌کنیم که کیفیت دستگاه‌های تراش CNC به‌طور مستقیم بر دقت، کارایی و قابلیت اطمینان قطعاتی که تولید می‌کنیم تأثیر می‌گذارد. به همین دلیل ما در تجهیزات پیشرفته سرمایه‌گذاری می‌کنیم تا نیازهای متنوع مشتریان خود را در صنایعی مانند خودرو، انرژی نو، رباتیک و مخابرات برآورده کنیم. دستگاه‌های تراش CNC ما به دلیل قابلیت‌های پیشرفته، مهندسی دقیق و انعطاف‌پذیری انتخاب شده‌اند و این امکان را به ما می‌دهند تا دامنه وسیعی از مواد و پیچیدگی‌های قطعه را مدیریت کنیم. این دستگاه‌ها دارای موتورهای با عملکرد بالا هستند که سرعت و گشتاور یکنواختی را فراهم می‌کنند و این اطمینان را ایجاد می‌کنند که برش حتی برای مواد سخت یا مقاوم به‌خوبی انجام شود. همچنین این دستگاه‌ها دارای سیستم‌های کنترل پیشرفته با قابلیت محورهای چندگانه هستند که امکان انجام عملیات‌های تراش پیچیده مانند دندانه‌زنی، شیبدار کردن، شیارزنی و صاف‌کاری را در یک تنظیم واحد فراهم می‌کنند. این امر نیاز به تنظیمات متعدد دستگاه را کاهش می‌دهد، خطاهای احتمالی را کم می‌کند و کارایی تولید را افزایش می‌دهد. یکی از مزایای کلیدی دستگاه‌های تراش CNC ما، توانایی دستیابی به تحمل‌های بسیار کم است که اغلب در محدوده چند میکرون قرار دارد و برای صنایعی که دقت غیرقابل چانه‌زنی دارد، امری حیاتی است. برای قطعات خودرو، این تحمل‌های باریک اطمینان از انطباق و عملکرد صحیح را فراهم می‌کند و سایش را کاهش داده و عمر قطعات را افزایش می‌دهد. در کاربردهای انرژی نو، ابعاد دقیق برای عملکرد کارآمد سیستم‌های باتری و موتورهای الکتریکی ضروری است. در رباتیک، دقت دستگاه‌های تراش CNC اطمینان از حرکت هماهنگ قطعات متحرک را فراهم کرده، اصطکاک را کاهش می‌دهد و عملکرد را بهبود می‌بخشد. و در مخابرات، قطعات دقیقی که با دستگاه‌های تراش CNC ما تولید می‌شوند، انتقال قابل اطمینان سیگنال و یکپارچگی اتصال را تضمین می‌کنند. دستگاه‌های تراش CNC ما توسط تیمی از تکنسین‌های ماهر بهره‌برداری می‌شوند که دوره‌های آموزشی مداومی را برای به‌روز ماندن در قبال قابلیت‌ها و تکنیک‌های برنامه‌نویسی جدید دستگاه‌ها طی می‌کنند. این افراد درک عمیقی از نحوه بهینه‌سازی پارامترهای دستگاه مانند سرعت برش، نرخ پیشروی و عمق برش برای مواد و هندسه‌های مختلف قطعه دارند. با تنظیم دقیق این پارامترها، آن‌ها اطمینان حاصل می‌کنند که دستگاه‌های تراش CNC با حداکثر کارایی کار می‌کنند و قطعات با کیفیت بالا تولید می‌کنند در حالی که سایش ابزار و ضایعات مواد را به حداقل می‌رسانند. این تخصص با نرم‌افزارهای پیشرفته‌ای که از تولید کمک‌کامپیوتری (CAM) پشتیبانی می‌کنند، تکمیل می‌شود و این امکان را فراهم می‌کنند که برنامه‌نویسی عملیات‌های تراش پیچیده به‌راحتی انجام شود و فرآیند قبل از شروع تولید شبیه‌سازی شود تا مشکلات احتمالی شناسایی شوند. ما همچنین نگهداری و کالیبره کردن دستگاه‌های تراش CNC را به‌عنوان اولویتی اصلی در نظر می‌گیریم تا عملکرد یکنواخت را تضمین کنیم. برنامه‌های نگهداری منظمی برای بررسی سایش و خرابی، تعویض قطعات فرسوده و کالیبره کردن محورها به‌منظور حفظ دقت اجرا می‌شوند. این رویکرد پیشگیرانه نسبت به مراقبت از دستگاه، زمان توقف را به حداقل می‌رساند و اطمینان حاصل می‌کند که دستگاه‌های تراش CNC ما به تولید نتایج با کیفیت بالا ادامه می‌دهند. این همچنین عمر تجهیزات را افزایش می‌دهد و به ما این امکان را می‌دهد تا لحاظ ظرفیت تولید و بهره‌وری هزینه‌ای، لحاظ رقابتی خود را حفظ کنیم. سرمایه‌گذاری ما در دستگاه‌های تراش CNC با گواهی ISO 9001 ما هماهنگ است که نیازمند رعایت دقیق سیستم‌های مدیریت کیفیت است. دقت و یکنواختی که این دستگاه‌ها ارائه می‌دهند نقشی اساسی در راستای برآورده کردن استانداردهای کیفیت تعیین‌شده در این گواهی از تولید اولیه قطعات تا بازرسی نهایی ایفا می‌کند. با استفاده از دستگاه‌های پیشرفته تراش CNC، ما قادر به فراهم کردن قابلیت ردیابی برای هر قطعه هستیم، زیرا دستگاه‌ها داده‌های کلیدی تولید مانند پارامترهای برش و نتایج بازرسی را ضبط می‌کنند که می‌توانند بررسی شوند تا اطمینان از رعایت الزامات کیفی فراهم شود. این سطح از کنترل کیفیت باعث شده است که خدمات تراش CNC ما توسط مشتریان در بیش از 50 کشور و منطقه مورد اعتماد قرار گیرد. انعطاف‌پذیری دستگاه‌های تراش CNC ما به ما این امکان را می‌دهد که هم تولید در حجم کم و هم تولید انبوه را مدیریت کنیم. برای ساخت نمونه‌های اولیه سریع، دستگاه‌های ما قادر به تولید سریع حجم کمی از قطعات با دقت بالا هستند و این اجازه را به مشتریان می‌دهند تا طرح‌های خود را قبل از شروع تولید کامل آزمایش و تأیید کنند. برای تولید انبوه، کارایی و تکرارپذیری دستگاه‌های تراش CNC ما اطمینان از یکسان بودن هر قطعه با قطعه قبلی را فراهم می‌کند و حتی در تولید هزاران عدد، کیفیت یکنواخت حفظ می‌شود. این انعطاف‌پذیری ما را به یک شریک ارزشمند برای مشتریان با نیازهای تولید متنوع، از توسعه محصول تا تولید مداوم، تبدیل می‌کند. علاوه بر عملیات استاندارد تراش، دستگاه‌های تراش CNC ما قادر به انجام عملیات ثانویه مانند سوراخ‌کاری، گشاد کردن سوراخ و ایجاد آج‌داری هستند و این نیاز به پردازش اضافی در دستگاه‌های دیگر را حذف می‌کنند. ادغام این عملیات فرآیند تولید را ساده می‌کند، زمان تحویل را کاهش داده و هزینه‌ها را برای مشتریان ما پایین می‌آورد. همچنین این امر خطر خطاهایی که ممکن است در هنگام انتقال قطعات بین دستگاه‌های مختلف رخ دهد را کاهش می‌دهد، زیرا تمام عملیات در یک تنظیم واحد روی دستگاه‌های پیشرفته تراش CNC ما انجام می‌شود. تعهد ما به استفاده از بهترین دستگاه‌های تراش CNC بخشی از مأموریت گسترده‌تر ما برای این است که شریکی انعطاف‌پذیر و قابل اطمینان برای مشتریان باشیم. با سرمایه‌گذاری در تجهیزات پیشرفته، آموزش تکنسین‌هایمان و حفظ کنترل کیفیت سخت‌گیرانه، ما اطمینان حاصل می‌کنیم که می‌توانیم به نیازهای در حال تغییر صنایعی که به آن‌ها خدمت می‌کنیم، پاسخ دهیم. چه در تولید قطعات پیچیده برای فناوری‌های نوین و چه در گسترش تولید برای پاسخگویی به تقاضای بازار، دستگاه‌های تراش CNC و تخصص تیم ما این امکان را فراهم می‌کنند که راه‌حل‌هایی ارائه دهیم که به موفقیت کسب‌وکار مشتریان ما کمک می‌کند. با تمرکز بر دقت، کارایی و کیفیت، شرکت ریخته‌گری دای‌کستینگ سینو به‌عنوان یک استاندارد در خدمات تراش CNC با قابلیت‌های پیشرفته دستگاه‌های تراش CNC خود باقی مانده است.

سوالات متداول

چه نوع قطعاتی را می‌توانید با خدمات CNC تورنینگ ما تولید کنید؟

خدمات CNC تورنینگ ما قادر به تولید انواع قطعات از جمله شفت‌ها، بوشینگ‌ها، پین‌ها، غلاف‌ها، مهره‌ها، پیچ‌ها و سایر قطعات استوانه‌ای یا مخروطی هستند. این قطعات می‌توانند دارای ویژگی‌هایی مانند رزوه، شیار، شیب و شیارهای اضافی باشند که آنها را برای کاربردهایی در صنایع خودرو، رباتیک، مخابرات و انرژی جدید مناسب می‌کند.

مقالات مرتبط

اهمیت ISO 9001 در صنعت قاب‌گیری

03

Jul

اهمیت ISO 9001 در صنعت قاب‌گیری

مشاهده بیشتر
قاب‌گیری آلومینیومی یا قاب‌گیری روی: کدام بهتر است؟

16

Jul

قاب‌گیری آلومینیومی یا قاب‌گیری روی: کدام بهتر است؟

مشاهده بیشتر
۱۰ کاربرد نوآورانه از ریخته‌گری تحت فشار در سال ۲۰۲۵

16

Jul

۱۰ کاربرد نوآورانه از ریخته‌گری تحت فشار در سال ۲۰۲۵

مشاهده بیشتر
چگونه ریخته‌گری دقیق موفقیت خودرویی را رقم می‌زند

18

Jul

چگونه ریخته‌گری دقیق موفقیت خودرویی را رقم می‌زند

مشاهده بیشتر

ارزیابی مشتری

صوفیا
کیفیت برجسته از طریق اجرای DFM

کیفیت محصولات ما از زمان همکاری با شرکت چدنی سینو و اجرای روش‌های DFM آنها به طور چشمگیری بهبود یافته است. با در نظر گرفتن محدودیت‌ها و قابلیت‌های تولید در ابتدای فرآیند طراحی، آنها اطمینان حاصل کردند که قطعات ما با دقت و یکنواختی تولید شوند. ما از نتایج به دست آمده کاملا راضی هستیم.

دریافت یک نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
تلفن همراه/واتس‌اپ
نام
نام شرکت
پیوست
لطفاً حداقل یک پیوست آپلود کنید
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
پیام
0/1000
تحلیل جامع DFM برای دستیابی به نتایج بهینه

تحلیل جامع DFM برای دستیابی به نتایج بهینه

شرکت سینو دای‌کستینگ تحلیل جامع DFM ارائه می‌دهد که تمامی جوانب امکان‌سنجی تولید را شامل می‌شود، از جمله انتخاب مواد، طراحی ابزار، فرآیندهای تولید و کنترل کیفیت. تحلیل دقیق ما اطمینان می‌دهد طراحی‌های شما برای تولید کارآمد و مقرون‌به‌صرفه بهینه شده‌اند و همواره نتایج مطلوبی را فراهم کنند.
بهبود مستمر در روش‌های DFM

بهبود مستمر در روش‌های DFM

در شرکت Sino Die Casting، ما به بهبود مستمر در روش‌های DFM خود پایبند هستیم. ما به‌روزترین روندها و فناوری‌های صنعتی را دنبال می‌کنیم و به‌طور منظم فرآیندهای خود را بازنگری و بهبود می‌دهیم تا اطمینان حاصل کنیم که بهترین راه‌حل‌های ساخت کارآمد و مقرون‌به‌صرفه را ارائه می‌دهیم.
رویکرد همکارانه در DFM برای موفقیت مشتری

رویکرد همکارانه در DFM برای موفقیت مشتری

ما به رویکردی همکارانه در زمینه DFM اعتقاد داریم و به‌صورت نزدیک با مشتریان خود همکاری می‌کنیم تا نیازها و چالش‌های منحصربه‌فرد آن‌ها را درک کنیم. تیم متخصصان ما در کل فرآیند DFM، توصیه‌ها و پشتیبانی شخصی‌سازی‌شده ارائه می‌دهد و مطمئن می‌شود که پروژه‌های شما موفق بوده و انتظارات شما را برآورده کنند.