CNC esztergagép szolgáltatások | Pontos megmunkálás ±0,005 mm-es tűréssel

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cégnév
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Üzenet
0/1000

Sino Die Casting – Szakértői a nagy pontosságú CNC-es esztergálásban

A Sino Die Casting 2008-ban alakult és Kínában, Sencsenben található. Magas szintű technológiai vállalkozás, amely integrálja a tervezést, feldolgozást és gyártást. Szakértelmünk a nagy pontosságú CNC-es esztergálás, valamint formagyártás, nyomásos öntés és testreszabott alkatrészek készítése. CNC-es esztergálási szolgáltatásaink az autóipar, új energiák, robotika és távközlés iparágakba irányulnak, termékeinket több mint 50 országba és régióba exportáljuk. ISO 9001 tanúsítvánnyal rendelkezünk, gyors prototípusgyártástól a nagy sorozatgyártásig kínálunk megoldásokat, megbízható és rugalmas partnere maradunk CNC-es esztergálási igényeikhez.
ÁRJEGYZÉK KÉRÉSE

A Sino Die Casting CNC-es esztergálási szolgáltatásainak fő előnyei

Legmodernebb CNC Esztergagépek a Pontosságért

Haladó CNC esztergagépeink, köztük 3-, 4- és 5-tengelyes modellek, pontos eredmények eléréséhez lettek kialakítva, ±0,005 mm-es tűréssel. Ezeket a gépeket rendszeresen kalibrálják a pontosság fenntartása érdekében, így még a legösszetettebb alkatrészeket is pontosan a megadott specifikációk szerint esztergálják, különböző iparágak magas követelményeinek megfelelve.

Kapcsolódó termékek

A 2008-ban alapított, a kínai Shenzhenben székhelyű Sino Die Casting olyan high-tech vállalkozás, amely fejlett CNC forgácsoló gépeket használ a gyártás precíziójának és kiválóságának biztosítása érdekében. Mint olyan vállalat, amely integrálja a tervezést, feldolgozást és gyártást, felismerjük, hogy a CNC forgácsológépek minősége közvetlenül befolyásolja a gyártott alkatrészek pontosságát, hatékonyságát és megbízhatóságát, ezért fejlett berendezésbe fektetünk, hogy megfeleljünk az ügyfelek sokszínű igényeinek az olyan CNC forgácsoló gépeinket a fejlett képességeik, a precíziós mérnöki képességeik és sokoldalú képességük miatt választották ki, így képesek vagyunk a különböző anyagok és alkatrészek összetettségének kezelésére. Ezek a gépek nagy teljesítményű csavarokkal vannak felszerelve, amelyek állandó sebességet és nyomatékot biztosítanak, így még kemény vagy kemény anyagok esetében is sima és pontos vágást biztosítanak. A több tengelyű képességekkel rendelkező fejlett vezérlő rendszerek is lehetővé teszik a bonyolult forgási műveleteket, mint például a csavarolás, a hegyesítés, a szövedékelés és az egybeállítás. Ez csökkenti a több gép beállításának szükségességét, minimalizálja a hibákat és javítja a termelési hatékonyságot. A CNC forgácsoló gépek egyik fő előnye, hogy képesek szoros tűrési határokat elérni, gyakran néhány mikronon belül, ami kritikus a precíziós iparágak számára. Az autóipari alkatrészek esetében az ilyen szoros tűréshatár biztosítja a megfelelő illeszkedést és működését, csökkenti a kopást és meghosszabbítja az alkatrészek élettartamát. Az új energiaforrások alkalmazásában az akkumulátorrendszerek és az elektromos motorok hatékony működéséhez a pontos méretek elengedhetetlenek. A robotika területén a CNC forgácsológépek pontossága biztosítja, hogy a mozgó alkatrészek zökkenőmentesen működjenek együtt, csökkentve az súrlódást és javítva a teljesítményt. A távközlési ágazatban pedig a CNC forgácsoló gépek precíz alkatrészei biztosítják a megbízható jelátvitelt és a kapcsolat integritását. CNC forgácsológépeinket képzett technikusok dolgozzák ki, akik folyamatosan képzésben részesülnek, hogy naprakész legyenek a legújabb gépkészségekkel és programozási technikákkal kapcsolatban. Ezek a szakemberek mélyen megértik, hogyan lehet optimalizálni a gép paramétereket, mint például a vágási sebességet, a takarmány-áramlást és a vágási mélységet különböző anyagok és alkatrészek geometriai számára. A paraméterek finom beállítása révén biztosítják, hogy a CNC forgácsológépek a lehető leghatékonyabb módon működjenek, kiváló minőségű alkatrészeket állítsanak elő, miközben a szerszám kopását és az anyaghulladékot minimalizálják. Ezt a szakértelmet kiegészíti a számítógépes gyártást (CAM) támogató fejlett szoftver, amely lehetővé teszi a bonyolult forgási műveletek zökkenőmentes programozását és a folyamat szimulációját a gyártás megkezdése előtt a potenciális problémák azonosítása érdekében. A CNC forgácsológépek karbantartását és kalibrálását is kiemelt fontosságúaknak tartjuk, hogy a teljesítményük állandó legyen. Rendszeres karbantartási menetrendeket vezetnek be a kopás ellenőrizése, a kopott alkatrészek cseréje és a tengelyek kalibrálása érdekében. A gépek gondozásához való proaktív megközelítés minimalizálja az üzemzavart, és biztosítja, hogy CNC forgácsológépünk továbbra is a magas színvonalú eredményeket adja meg ügyfeleink számára. Ez meghosszabbítja a berendezések élettartamát is, így meg tudjuk tartani versenyelőnyünket a termelési kapacitás és a költséghatékonyság tekintetében. A CNC forgácsoló gépekbe történő befektetéseink összhangban vannak az ISO 9001 tanúsításunkkal, ami szigorúan megköveteli a minőségirányítási rendszereket. A gépek által kínált pontosság és következetesség döntő szerepet játszik a tanúsításban meghatározott minőségi előírások teljesítésében, a alkatrészek kezdeti gyártásától a végső vizsgálatig. A fejlett CNC forgácsológépek segítségével minden egyes alkatrész nyomon követhetőségét biztosíthatjuk, mivel a gépek kulcsfontosságú gyártási adatokat rögzítenek, mint például a vágási paraméterek és a vizsgálat eredményei, amelyeket felülvizsgálhatunk a minőségkövetelmények betartásának biztosítása érdekében. A minőségellenőrzésnek ez a szintje a CNC fordítószolgáltatásainkra tett szert, melyeket a világ több mint 50 országában és régiójában megbíznak. A CNC forgácsoló gépek sokoldalú módszere lehetővé teszi számunkra, hogy kis tételű és nagyméretű gyártást is végezzünk. A gyors prototípuskészítéshez gépünk gyorsan és nagy pontossággal kis mennyiségű alkatrészt tud gyártani, így az ügyfelek tesztelhetik és hitelesíthetik a terveiket, mielőtt teljes gyártásba lépnének. A tömeggyártás esetében a CNC forgácsológépek hatékonysága és ismétlődhetősége biztosítja, hogy minden alkatrész azonos legyen az előzővel, és a minőség is állandó legyen, még ha több ezer darabot gyártunk. Ez a rugalmasság értékes partnerré teszi minket a különböző gyártási igényekkel rendelkező ügyfelek számára, a termékfejlesztéstől a folyamatos gyártásig. A CNC-forgás gépek a standard forgási műveletek mellett másodlagos műveleteket is végeznek, mint például fúrás, fúrás és görgés, így nem kell további feldolgozást végezni más gépeken. A műveletek integrációja egyszerűsíti a gyártási folyamatot, csökkenti a lead időket, és csökkenti az ügyfeleink költségeit. Ez csökkenti a hibák kockázatát is, amelyek a különböző gépek közötti alkatrészek átvitelénél jelentkezhetnek, mivel minden műveletet egyetlen beállításban végzünk a fejlett CNC forgácsolóinkon. A legjobb CNC forgácsológépek használatának elkötelezettsége része annak a tágabb küldetésnek, hogy ügyfeleink rugalmas és megbízható partnere lehessünk. A fejlett berendezésbe történő befektetés, a technikusaink képzése és a szigorú minőségellenőrzés révén biztosítjuk, hogy megfeleljünk a szolgáltató iparágak változó igényeinek. Legyen szó akár a komplex alkatrészek előállításáról a feltörekvő technológiákhoz, akár a termelés növeléséről a piaci igények kielégítése érdekében, CNC forgácsológépünk és csapatunk szakértelme lehetővé teszi számunkra, hogy olyan megoldásokat nyújtsunk, amelyek ügyfeleink vállalkozásának sikerét segítik. A precízióra, hatékonyságra és minőségre összpontosítva a Sino Die Casting továbbra is szabványt szab a CNC forgatási szolgáltatások számára, a CNC forgató gépek fejlett képességeivel.

Gyakori kérdések

Milyen típusú alkatrészeket lehet előállítani a CNC-forgácsolási szolgáltatásaikkal?

CNC-forgácsolási szolgáltatásainkkal széles alkatrészkör előállítható, beleértve tengelyeket, csapágyházakat, szegecseket, hüvelyeket, anyákat, csavarokat és egyéb hengeres vagy kúpos alkatrészeket. Ezek az alkatrészek rendelkezhetnek menetekkel, hornyokkal, kúpos felületekkel és hornyokkal, amelyek alkalmassá teszik őket felhasználásra az autóiparban, a robotikában, a távközlésben és az új energiaszektorban.

Kapcsolódó Cikkek

Az ISO 9001 jelentősége az ütéses formálási iparban

03

Jul

Az ISO 9001 jelentősége az ütéses formálási iparban

További megtekintése
Alumínium ütéses formálás vs. Zén ütéses formálás: Melyik jobb?

16

Jul

Alumínium ütéses formálás vs. Zén ütéses formálás: Melyik jobb?

További megtekintése
Top 10 innovatív nyomásosöntési alkalmazás 2025-ben

16

Jul

Top 10 innovatív nyomásosöntési alkalmazás 2025-ben

További megtekintése
Hogyan járul a pontszerű nyomásosöntés a gépjárműipari sikerekhez

18

Jul

Hogyan járul a pontszerű nyomásosöntés a gépjárműipari sikerekhez

További megtekintése

ügyfélértékelés

Sophia!
Kiemelkedő minőség DFM megvalósításával

Termékeink minősége rendkívül javult azóta, hogy partnerré tettük a Sino Die Castinget, és bevezettük a DFM gyakorlatokat. Azzal, hogy a gyártási korlátokat és lehetőségeket már a tervezési folyamat elején figyelembe vették, biztosították, hogy alkatrészeinket pontossággal és megbízhatósággal készítsék el. Az eredményekkel nem lehetnénk elégedettebbek.

Kérjen ingyenes árajánlatot

Képviselőnk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot.
E-mail
Mobil/WhatsApp
Név
Cégnév
Csatolmány
Kérjük, töltsön fel legalább egy csatolmányt
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Üzenet
0/1000
Komplex DFM elemzés optimális eredményekért

Komplex DFM elemzés optimális eredményekért

A Sino Die Casting részletes DFM elemzést kínál, amely a gyártás minden aspektusát érinti, az anyagválasztástól és szerszámtervezéstől a gyártási folyamatokon és minőségellenőrzésen át. Részletes elemzésünk biztosítja, hogy tervei a hatékony és költséghatékony gyártás szempontjából legyenek optimalizálva, így minden egyes alkalommal optimális eredményeket elérve.
Folyamatos fejlesztés a DFM gyakorlatokban

Folyamatos fejlesztés a DFM gyakorlatokban

A Sino Die Castingnél elkötelezettek vagyunk a folyamatos fejlesztés mellett DFM gyakorlatunkban. Naprakész maradunk a legújabb ipari trendekkel és technológiákkal, rendszeresen felülvizsgáljuk és finomítjuk folyamatainkat, hogy a lehető leg hatékonyabb és költséghatékonyabb gyártási megoldásokat biztosítsuk.
Kollaboratív DFM megközelítés az ügyfél sikere érdekében

Kollaboratív DFM megközelítés az ügyfél sikere érdekében

Hitem szerint a DFM (tervezés gyártásra) területén való együttműködésre van szükség, ezért szorosan együtt dolgozunk ügyfeleinkkel, hogy megértsük egyedi igényeiket és kihívásaikat. Szakértői csapatunk személyre szabott ajánlásokat és támogatást nyújt a DFM folyamat során, biztosítva, hogy projektek sikeresek legyenek és elérjék az elvárásokat.