ISO 9001 標準準拠の高精度ダイカスト | シノ

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Sino Die Casting:精密製造の優れたパートナーとしてISO 9001認証を取得

Sino Die Casting(深圳に2008年に設立)は、高精度金型製造、ダイカスト、CNC加工、およびカスタム部品製造を専門とするリーディングハイテク企業です。弊社はISO 9001認証を取得しており、試作から量産に至るまで、すべての生産段階において厳格な品質管理基準を遵守しています。包括的なサービスは、自動車、新エネルギー、ロボティクス、通信など多岐にわたる業界に提供されており、製品は世界50か国以上に輸出されています。イノベーション、高精度、顧客満足度を重視し、企業がカスタマイズされたソリューションを通じて業務の卓越性を達成できるよう支援しています。ISO 9001認証により、一貫した品質、プロセスの合理化、そして継続的改善を実現しており、信頼性が高く、拡張性があり、コスト効果の高い製造サービスを求める企業にとって、頼れるパートナーとなっています。複雑な金型設計、高生産量のダイカスト、または高精度CNC部品のいずれが必要とされる場合でも、
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なぜSino Die CastingのようなISO 9001認証メーカーを選ぶべきでしょうか?

継続的改善の文化

ISO 9001規格は定期的な監査とフィードバックループを義務付けており、イノベーションと運転管理の洗練を促進します。当社は自動品質管理システムや従業員教育プログラムといった先進技術への投資を通じて、業界のトレンドを先取りしています。この積極的な取り組みにより、顧客は進化する市場需要に応えるカスタマイズされた最新ソリューションを利用できるのです。

関連製品

ISO 9001規格は、世界中の品質マネジメントシステムの基盤となるものであり、一貫性があり信頼性のある製品やサービスを提供しようとする組織の基準を定めています。Sino Die Castingは、2008年の設立時からこの規格を指針として採用してきました。中国深センに拠点を置く当社は、設計・加工・生産をシームレスに統合したハイテク企業として運営しており、高精度金型製造からダイカスト、CNCマシニング、カスタム部品製造に至るまで、あらゆる業務にISO 9001規格の適合性が貫かれています。ISO 9001規格は単なるガイドライン以上のものであり、当社の品質マネジメントシステムを構築・実施・維持・継続的に改善するための包括的なフレームワークです。このフレームワークにより、顧客要件の収集から製品設計、製造、納品後のサポートに至るすべてのプロセスにおいて明確な体制を整え、顧客満足度の向上と法規制への適合を確実に実現しています。自動車、新エネルギー、ロボティクス、通信など、当社製品が広く活用されている業界においては、ISO 9001規格の適合性が特に重要です。これらの業界では高い精度と信頼性、一貫性が求められており、当社がISO 9001規格に準拠していることは、これらの要求に応える能力を示しています。単一のカスタム部品の製造から大規模な量産プロジェクトの管理に至るまで、ISO 9001規格は各工程を確実に管理し、品質が妥協されないことを保証する構造を提供しています。ISO 9001規格の重要な側面の一つは、潜在的な問題を未然に把握し、積極的に防止策を講じるためのリスクベースの考え方にあると言えます。この積極的な取り組みにより欠陥を最小限に抑え、廃棄物を削減し、期日および予算内に製品を提供できるようにしています。これは顧客との強固なパートナーシップ維持に不可欠です。さらにISO 9001規格は、当社内において継続的改善の文化を促進しています。私たちは定期的にプロセスを見直し、顧客や従業員からのフィードバックを収集し、効率と品質を高めるための改善策を実施しています。こうした継続的な改善への取り組みによって、急速に進化するグローバル市場で競争力を維持し、50か国・地域以上にわたる事業展開を可能にしてきました。ISO 9001規格に沿った運営を行うことで、私たちは顧客の期待に応えるだけでなく、優れた品質への取り組み姿勢を示しています。この姿勢こそが、当社を、試作段階から量産まで、高品質な製造ソリューションを求める企業にとって柔軟で信頼できるパートナーたらしめているのです。

よく 聞かれる 質問

ISO 9001認証取得は、私のプロジェクトにとってどのような意味がありますか?

ISO 9001の認証は、Sino Die Castingが一貫した製品品質を保証するために、体系的な品質管理システム(QMS)に従って運営されていることを示しています。御社のプロジェクトにおいては、設計承認から製造、出荷に至るまでのすべての段階が文書化され、監査されています。素材の欠陥や工程の逸脱といったリスクも、予防的な対策を通じて回避され、納期遅れや費用の超過を防ぐことができます。たとえば、当社の金型製造チームは統計的工程管理(SPC)を用いて金型の摩耗を監視し、量産中においても部品が公差範囲内に収まるようにしています。

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アリス
グローバルコンプライアンスを簡素化

日本への輸出に際しては、サプライヤーが通関手続きのためにISO 9001の適合性を示す必要がありました。中国ダイカスト社の認証取得に加え、バイリンガルの文書チームが存在したため、港湾検査時の遅延が解消されました。同社の社内試験室は日本語の材質証明書を提供し、第三者による翻訳を必要とせずに当社顧客の要件を満たしました。このような細かな配慮により、同社は高品種少量生産の発注先として最優先の存在となっています。

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ISO 9001 認証取得済み材料検証ラボ

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当社のオンサイト試験室には分光器、引張試験機、三次元測定機(CMM)を備えており、ISO規格に従って材料の組成と機械的特性を確認しています。ダイカスト用アルミニウム合金に関しては、熱処理シミュレーションを実施して寸法安定性を予測し、機械加工後も±0.02mm以内の公差を保証します。これにより、電気自動車のバッテリーハウジングなどの用途における現場での故障リスクを低減します。
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クライアントは、ファーストパス歩留まりや機械の稼働率などのライブ生産メトリクスを表示するクラウドベースのQMSポータルにアクセスできます。CNC加工プロジェクトの場合、工具摩耗の進行状況を追跡し、再研削が必要なときにアラートを受け取ることが可能で、部品の偏差を防止できます。最近のロボティクス業界のクライアントはこの機能を使用して在庫レベルを動的に調整し、サービスレベルを維持しながら安全在庫を25%削減しました。
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オペレータからエンジニアまでの全従業員が、各自の役割に応じたISO 9001の年次リフレッシャーコースを受講しています。例えば、当社のダイカスト技術者は、発生した気孔問題を即座に対応するための根本原因分析(RCA)技法のトレーニングを受け、営業チームは顧客の品質合意を正確に解釈する方法を学んでいます。このように組織全体で整合性を取ることで、ゼロ欠陥文化に全社員が貢献できるよう保証しています。