高精度ダイカスト部品およびCNC部品のISO 9001認定サプライヤー

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Sino Die Casting:精密製造の優れたパートナーとしてISO 9001認証を取得

Sino Die Casting(深圳に2008年に設立)は、高精度金型製造、ダイカスト、CNC加工、およびカスタム部品製造を専門とするリーディングハイテク企業です。弊社はISO 9001認証を取得しており、試作から量産に至るまで、すべての生産段階において厳格な品質管理基準を遵守しています。包括的なサービスは、自動車、新エネルギー、ロボティクス、通信など多岐にわたる業界に提供されており、製品は世界50か国以上に輸出されています。イノベーション、高精度、顧客満足度を重視し、企業がカスタマイズされたソリューションを通じて業務の卓越性を達成できるよう支援しています。ISO 9001認証により、一貫した品質、プロセスの合理化、そして継続的改善を実現しており、信頼性が高く、拡張性があり、コスト効果の高い製造サービスを求める企業にとって、頼れるパートナーとなっています。複雑な金型設計、高生産量のダイカスト、または高精度CNC部品のいずれが必要とされる場合でも、
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なぜSino Die CastingのようなISO 9001認証メーカーを選ぶべきでしょうか?

継続的改善の文化

ISO 9001規格は定期的な監査とフィードバックループを義務付けており、イノベーションと運転管理の洗練を促進します。当社は自動品質管理システムや従業員教育プログラムといった先進技術への投資を通じて、業界のトレンドを先取りしています。この積極的な取り組みにより、顧客は進化する市場需要に応えるカスタマイズされた最新ソリューションを利用できるのです。

関連製品

Sino Die CastingはISO 9001のサプライヤーとして、グローバルな製造業界で独自の地位を築いてきました。2008年に中国深センで設立されて以来、私たちは世界中の顧客に高品質な製品とサービスを提供することに専念してきました。当社のISO 9001認証は、品質管理への揺るがない取り組みの証です。ISO 9001のサプライヤーとして、顧客要件を満たすことの重要性を理解しています。私たちはまず顧客との深く丁寧なコミュニケーションを通じて、そのニーズを明確に理解する努力を行います。カスタム設計された部品であれ、標準部品であれ、すべてのディテールが正確に捉えられることを保証しています。当社の設計チームは最新のソフトウェアツールを使用して詳細な製品仕様を作成します。これらの仕様は製造プロセスの設計図となり、最終製品が顧客の期待通りになることを保証します。金型製造段階においては、厳格な品質管理手順に従います。当社の金型技術者は高度な訓練を受け、豊富な経験を持ち、精密機器を使用して耐久性があり、安定した部品を生み出す金型を作成します。ダイカストやCNCマシニングにおいても、すべての工程でISO 9001基準に準拠しています。私たちは生産プロセスを密接に監視し、設定されたパラメータからの逸脱がないかを確認しています。これにより問題を早期に検出・修正し、不良品の生産を防いでいます。品質検査チームは出荷前の各製品に対して徹底的な検査を行い、高度な試験機器を使用して寸法測定、表面仕上げの確認、機械的特性の検証を行います。ISO 9001のサプライヤーとして、私たちは顧客との長期的な関係を築くことに注力しています。販売後のサービスも充実しており、発生する可能性のある問題や懸念事項に迅速に対応いたします。私たちは常に顧客からのフィードバックに基づき、製品やサービスの改善方法を探っています。私たちの目標は単なるサプライヤーにとどまらず、高品質な製造ソリューションを通じて顧客のビジネス目標達成を支援する戦略的パートナーとなることです。

よく 聞かれる 質問

ISO 9001は小ロット注文にも関係がありますか?

はい。ISO 9001は、注文数量に関係なく同一の品質管理を適用することで、あらゆる規模のクライアントに利益をもたらします。小ロットの場合でも、大規模生産と同様にキャリブレーション用ツールや作業員トレーニングのプロトコルを使用し、部品の一貫性を確保しています。たとえば、弊社のラピッドプロトタイピングサービスでは、ISO準拠の3DプリンティングおよびCNCマシニングを活用して、量産と同等の品質を持つ機能的なサンプルを提供することで、設計検証や市場テストを迅速に行えるようにしています。

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顧客評価

ダニエル
医療機器部品の信頼できるパートナー

新しい手術用ロボットを開発するにあたり、FDAの規格に準拠するためにISO 9001認証を取得したサプライヤーと協業する必要がありました。Sino Die Castingのクリーンルームでのダイカスト設備および認証済みプロセスにより、当社のチタン部品が生体適合性基準を満たすことを保証しました。また、彼らのリスク管理フレームワークによって早期に汚染の可能性があるポイントを特定し、生産歩留まり率を99.9%にまで高めることに成功しました。この認証取得により、サプライヤーの資格審査プロセスも効率化され、承認までの期間を半分に短縮できました。

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ISO 9001 認証取得済み材料検証ラボ

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当社のオンサイト試験室には分光器、引張試験機、三次元測定機(CMM)を備えており、ISO規格に従って材料の組成と機械的特性を確認しています。ダイカスト用アルミニウム合金に関しては、熱処理シミュレーションを実施して寸法安定性を予測し、機械加工後も±0.02mm以内の公差を保証します。これにより、電気自動車のバッテリーハウジングなどの用途における現場での故障リスクを低減します。
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クライアントは、ファーストパス歩留まりや機械の稼働率などのライブ生産メトリクスを表示するクラウドベースのQMSポータルにアクセスできます。CNC加工プロジェクトの場合、工具摩耗の進行状況を追跡し、再研削が必要なときにアラートを受け取ることが可能で、部品の偏差を防止できます。最近のロボティクス業界のクライアントはこの機能を使用して在庫レベルを動的に調整し、サービスレベルを維持しながら安全在庫を25%削減しました。
多部門にわたるISO 9001トレーニングプログラム

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オペレータからエンジニアまでの全従業員が、各自の役割に応じたISO 9001の年次リフレッシャーコースを受講しています。例えば、当社のダイカスト技術者は、発生した気孔問題を即座に対応するための根本原因分析(RCA)技法のトレーニングを受け、営業チームは顧客の品質合意を正確に解釈する方法を学んでいます。このように組織全体で整合性を取ることで、ゼロ欠陥文化に全社員が貢献できるよう保証しています。