ISO 9001認証取得のダイカスト製造業者｜高精度アルミニウム部品

生産工程のすべての段階を熟練して対応できるダイカストパートナーが必要なときは、Sino Die Castingにお任せください。2008年に中国深センで最初の事業所を開設して以来、当社はデザイン、切削加工、製造を一体化したスムーズなプロセスに統合された、スマートで将来を見据えた企業へと成長してきました。ワンストップサービスを提供する当社では、やり取りは1つのチームだけで行います。複数のサプライヤーを調整する手間が省け、プロジェクトは設計から完成品まで迅速に進みます。当社の包括的なサービスの核にあるのは、高精度金型製作への揺るがない取り組みです。経験豊富なエンジニアと技術者は、金型の品質がダイカスト部品の精度と一貫性を決定づけることを熟知しています。そのため、最先端の設備への投資を行い、各工程で厳格な品質監査を実施し、長年にわたる実務知識を活かして、業界最高水準の基準を満たす金型を制作しています。単一部品のシンプルな金型でも、大量生産向けの複雑な多腔型でも、当社には期待をはるか超える成果を提供する技術と設備が揃っています。ダイカストこそ当社の強みです。明るく近代的な工場内を見学していただければ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金を成型するための機械がすべて揃っているのがお分かりでしょう。合金の調達、金型の製作、鋳造、トリミング、表面仕上げまで、すべてが同一建屋内で行われます。当社と提携することで、部品の形状や強度要件、表面仕上げに至るまでプロジェクトの詳細に踏み込み、仕様を満たすだけでなく、それを超える品質の部品を生み出すまでノウハウを磨いていきます。すべての工程を自社内で行うことでスケジュールが早まり、信頼も高まります。というのも、経験豊富なチームがすべての工程を管理し、完全な責任体制を保証するからです。また、現在の設計に求められる正確な公差や微細な形状には、CNC切削加工も不可欠です。当社のCNCワークステーションでは、基本的な穴あけやフライス加工から高度な5軸加工まで、さまざまなサイズや形状に対応可能です。ダイカストとCNC加工を同一屋内で行うことで、リードタイムを短縮し、作業工程を簡素化し、最初の鋳造から最終の表面研磨まで品質管理を向上させます。ダイカストが完了した部品は、すぐにCNC加工へと続き、出荷や遅延の必要はありません。納期は確実に守られます。カスタム部品の開発こそが当社の最大の強みであり、すべてを当社で一貫して対応いたします。既製品にはない機能を必要とする業界は多く、当社の強みが発揮されるところです。お客様の正確な設計図に合致したダイカスト部品を制作します。最初のスケッチから、当社チームはお客様と密接に協働し、材料選定や製造可能性、コストを抑えて品質を維持するための設計改良についてアドバイスを提供します。その結果、要件を満たし、かつ製造コストも抑えた部品が出来上がります。試作1個でも完成品10,040個でも、当社のフルサービスモデルは、各工程での品質チェックを伴いながら、アイデアから完成まで一貫して対応します。この柔軟でシングルソースのアプローチこそが、多くの業界から継続的にご依頼をいただいている理由です。特に自動車業界では、狭い公差と耐久性が必須であり、当社の強みが発揮されています。当社のダイカストおよびカスタム部品は、エンジンモジュールやトランスミッションハウジング、構造フレーム、サスペンションシステムに組み込まれ、走行距離に比例する高い耐久性を実証しています。当社のワンストップソリューションは、新エネルギー分野の基盤から支えています。電気自動車の駆動システムやバッテリー収容ケース、充電ステーション用の部品を設計・製造し、エネルギー網全体のバランスを維持しています。ロボット業界では、アームやセンサー、サブシステムが正確なタイミングで作動するよう、精密部品を提供しています。また、超高速かつ長寿命の性能が必要な通信業界でも、頑丈な部品を供給するなど、丁寧な設計製作を行っています。設計、金型製作、ダイカスト、切削加工のすべてを一括して行うことで、各業界の特有のニーズに合わせた製品を提供しています。