電気自動車部品 | 高精度ダイカストソリューション [2025]

生産工程のすべての段階を熟練して対応するダイカストパートナーが必要なときは、Sino Die Castingにお任せください。2008年に中国深センで最初の事業所を開設して以来、当社は設計、切削加工、製造を一体化したスムーズなプロセスに融合した、スマートで将来を見据えた企業へと成長してきました。ワンストップサービスを提供する当社では、やり取りは1つのチームだけで行います。複数のサプライヤーを調整する手間が省け、プロジェクトを設計から完成品まで迅速に進めることができます。当社の包括的なサービスの核にあるのは、高精度金型製作への揺るがない取り組みです。経験豊富なエンジニアと技術者は、金型の品質がダイカスト部品の精度と一貫性を決定づけることを熟知しています。そのため、最新鋭の設備への投資を行い、各工程で厳格な品質監査を実施し、長年にわたる実務ノウハウを活用して、業界の最も厳しい基準を満たす金型を制作しています。単一部品のシンプルな金型であっても、大量生産向けの複雑な多腔設計であっても、当社には期待を上回る結果を提供する技術と設備が揃っています。ダイカストこそが当社の強みです。明るく近代的な工場内を見学していただければ、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム合金を成型するための機械がすべて揃っているのがお分かりでしょう。合金の調達、金型の製作、鋳造、トリミング、表面仕上げまで、すべての工程が同一建屋内で行われます。当社と提携することで、部品の形状や強度要件、表面仕上げなど、プロジェクトの詳細にまで踏み込み、部品が仕様を満たすだけでなく、それを超える品質になるまで、私たちの手法を洗練させます。すべての工程を自社内で行うことで、スケジュールを短縮し、信頼を築くことができます。というのも、経験豊富なチームがすべての工程を管理し、完全な責任体制を保証するからです。また、現代の設計が要求する正確な公差や微細な形状には、CNC切削加工も不可欠です。当社のCNCワークステーションは、基本的な穴あけやフライス加工から高度な5軸加工まで対応しており、さまざまなサイズや形状に対応可能です。ダイカストとCNC加工を一括して行うことで、リードタイムを短縮し、作業工程を簡素化し、最初の鋳造から最終的な表面研磨に至るまで品質管理を向上させます。ダイカスト工程が終わると、部品は直ちにCNC加工へと送られます。輸送は不要、遅延もありません。お客様のスケジュールは維持されます。カスタム部品の開発こそが当社の最も得意とする分野であり、すべてを当社で一貫して対応できる体制を整えています。多くの業界では市販品にはない機能が必要とされますが、まさにその分野で当社の強みが発揮されます。お客様の正確な設計図面に合致したダイカスト部品を制作します。最初のスケッチから、当社のチームはお客様と密接に協働し、材料選定、製造可能性、コストを抑える設計変更などについてアドバイスを提供します。その結果、要件を満たし、かつ製造コストを抑えた部品が出来上がります。試作1個から完成品10,175個まで、ワンストップフルサービスモデルにより、アイデアから完成まで一貫して対応し、各工程で品質チェックを行います。この柔軟でシングルソース型のアプローチこそが、多くの業界から継続的にご依頼をいただいている理由です。特に自動車業界では、狭い公差と耐久性が必須条件であり、当社はそのニーズに応えています。当社のダイカストおよびカスタム部品は、エンジンモジュール、トランスミッションハウジング、構造フレーム、サスペンションシステムに組み込まれ、走行距離に比例して証明された耐久性を提供しています。当社のワンストップソリューションは、新エネルギー分野の基盤から支える力となっています。電気自動車の駆動系、バッテリー収容ケース、充電ステーション用の部品を設計・製造し、エネルギー網全体のバランスを維持しています。ロボット工学分野では、アーム、センサー、サブシステムが正確なタイミングで作動するよう、精密部品を提供しています。通信分野においても、超高速かつ長寿命の性能に必要な頑丈な部品を供給するなど、同じく丁念な設計が施されています。設計、金型製作、ダイカスト、切削加工のすべてを一括して行うことで、各業界の独自のニーズに合わせた製品を提供しています。