စက်မှုလုပ်ငန်းအသုံးပြုမှုများအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းရေးပေါ်လီးယားကို ရွေးချယ်နည်း

လုပ်ငန်းအလိုက် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုကို စိစစ်ပါ

စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တောင်းဆိုမှုများကို ဖြည့်ဆည်းနိုင်ရန် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းရေးပေါ်လီးယားကို ရွေးချယ်ရာတွင် ၎င်း၏ လုပ်ငန်းအလိုက် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ ကျွမ်းကျင်မှုကို သေချာစွာ စိစစ်ဆန်းစစ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရေးကြီးသော နယ်ပယ်များတွင် သက်သေပြထားသော အတွေ့အကြုံများ - ကား၊ လေကြောင်း၊ လျှပ်စစ်နှင့် အီလက်ထရွန်းနစ်များ

အတိအကျနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို လိုအပ်သည့် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုဖြစ်သော ကား၊ လေကြောင်းနှင့် အီလက်ထရွန်နစ် စက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အတွေ့အကြုံရှိသော ကုမ္ပဏီများသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ကြပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့် လေကြောင်းစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အစိတ်အပိုင်းများကို မီလီမီတာ ၀.၀၀၅ အတွင်း အတိအကျ ထုတ်လုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး အပူကုထုံးနှင့် မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှုနည်းလမ်းများကဲ့သို့သော NADCAP စံနှုန်းများကို လိုက်နာရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကားစက်မှုလုပ်ငန်းသည် ကွဲပြားသော်လည်း ပိုမိုတင်းကျပ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများသည် သန်းနှင့်ချီသော ဖိအားစက်ဝိုင်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ အီလက်ထရွန်နစ် အစိတ်အပိုင်းများသည် အပူပြုတ်ကျမှုကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် သေးငယ်ပြီး ခိုင်ခံ့သော အိမ်ရာဖြစ်သည့် အဖုံးများကို ဖန်တီးရန် အလေးပေးပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤကဲ့သို့သော အထူးပြဿနာများကို နှစ်ပေါင်းများစွာ အတွေ့အကြုံရှိသော ပေးသွင်းသူများနှင့် အတူလုပ်ကိုင်ပါက တကယ်တွင် ကွာခြားမှုကြီးကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဒီဇိုင်းအဆင့်တွင် အမှားအယွင်းနည်းပါးခြင်းသည် ထုတ်ကုန်များ ဈေးကွက်သို့ ပိုမိုမြန်ဆန်စွာ ရောက်ရှိစေပြီး နောက်ပိုင်းတွင် ပြဿနာများကို ပြင်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်ကို ချွေတာနိုင်ပါသည်။ ရှုပ်ထွေးသော တပ်ဆင်မှုအလုပ်များအတွက် ပြန်လည်ပြုပြင်မှုကုန်ကျစရိတ်၏ ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ချွေတာနိုင်သည်ဟု ခန့်မှန်းထားပါသည်။

အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းနည်းလမ်းများတွင် နက်ရှိုင်းသော ကျွမ်းကျင်မှု - သဲပုံသွင်းခြင်း၊ တုံ့ပြန်ပုံသွင်းခြင်း နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် သဲပုံသွင်းခြင်း၊ တုံ့ပြန်ပုံသွင်းခြင်း နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်း နည်းလမ်းများတွင် ကျွမ်းကျင်မှုရှိခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ သဲပုံသွင်းခြင်းသည် ကိရိယာများ၏ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးခြင်းကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအား ပုံသွင်းမှုအတွက် ပိုမိုများပြားသော အခွင့်အလမ်းများကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အရွယ်အစားကြီးများကို အသေးစားထုတ်လုပ်ရာတွင် အထူးသင့်တော်ပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် အပိုင်းအစများကို မြန်မြန်ရရှိလိုပါက တုံ့ပြန်ပုံသွင်းခြင်းသည် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်လာပါသည်။ စက်များသည် တစ်မိနစ်အတွင်း အပိုင်းအစများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး မျက်နှာပြင်အပြောက်အလှဲကို 1.6 မိုက်ခရိုမီတာ အထိ ရရှိစေနိုင်ပါသည်။ စက်မှ တိုက်ရိုက်ထွက်လာသည့် ပုံသဏ္ဍာန်ရှုပ်ထွေးသော ပစ္စည်းများအတွက် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုပုံသွင်းခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။ ဤပုံသွင်းမှုများသည် နောက်ပိုင်းတွင် အနည်းငယ်သာ အပြီးသတ်လုပ်ဆောင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများအားလုံးကို ကျွမ်းကျင်သော ပေးသွင်းသူများသည် ကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေး နှင့် စီမံကိန်းကာလများကို မျှတစွာ ထိန်းညှိပေးပါသည်။ ASTM B26 နှင့် B179 စံနှုန်းများကို တင်းကျပ်စွာ လိုက်နာခြင်းဖြင့် အပြစ်အနာအဆာများကို တစ်ဝက်ရာခိုင်နှုန်း သို့မဟုတ် ထို့ထက်နည်းပါးစေရန် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

စိက်မှုအရည်အသွေးနှင့် စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းလိုက်နာမှုကို အတည်ပြုပါ

လိုအပ်သော အသိအမှတ်ပြုချက်များ - အဆင့်မြင့်ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိသော အသုံးချမှုများအတွက် ISO 9001၊ NADCAP နှင့် ITAR

ပေးသွင်းသူများကို စူးစမ်းလေ့လာရာတွင် ၎င်းတို့၏ အထောက်အထားများသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ထုတ်ကုန်များကို အဆက်မပြတ် ပေးပို့နိုင်မည်ကို ပြသပေးပါသည်။ ISO 9001 အထောက်အထားကို ဥပမာအဖြစ် ယူကြည့်ပါ။ ဤအထောက်အထားသည် ကုမ္ပဏီတစ်ခုတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များအားလုံးတွင် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် စနစ်ကျသော စနစ်များ ရှိကြောင်းကို ဆိုလိုပါသည်။ လေကြောင်းလေကြား ကဏ္ဍတွင် NADCAP အထောက်အထားရရှိခြင်းသည် ပစ္စည်းများကို ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် အပူဓာတ်ဖြင့် သတ္တုများကို ကျွမ်းကျင်စွာ ကုသခြင်းကဲ့သို့ သီးသန့်လုပ်ငန်းများအတွက် နည်းပညာအသိပညာများ ရှိကြောင်း ပြသပါသည်။ ကာကွယ်ရေးလုပ်ငန်းများအတွက် လျှို့ဝှက်သတင်းအချက်အလက်များနှင့် ကန့်သတ်ထားသော ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် ITAR လိုက်နာမှုလိုအပ်ချက်များကို ရှောင်လွဲ၍ မရပါ။ အရေးကြီးသော တတိယပါတီစစ်ဆေးမှုများကို ကျော်လွန်သည့် ကုမ္ပဏီများသည် နောက်ပိုင်းတွင် အတော်လေး အခက်အခဲများနှင့် ရင်ဆိုင်ရလေ့ရှိပါသည်။ Ponemon Institute ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ် သုတေသနအရ တစ်ကြိမ်တွင် ပြဿနာတစ်ခုခုဖြစ်ပွားပါက ပျမ်းမျှကုန်ကျစရိတ်မှာ ဒေါ်လာ ၇၄၀,၀၀၀ ခန့်ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဉာဏ်ရည်မြင့်ကုမ္ပဏီများသည် အထောက်အထားများကို အမြဲတမ်း နောက်ဆုံးပေါ်အခြေအနေတွင် ထားရှိပြီး စစ်ဆေးမှုများကို ပုံမှန်ခံယူနေသော ရောင်းချသူများနှင့် အမြဲလုပ်ကိုင်ကြပါသည်။ ဤသည်မှာ စာရွက်စာတမ်းများကို ဖြည့်သွင်းခြင်းသာမက စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ စံချိန်များကို ထိန်းသိမ်းရင်း စွန့်စားမှုများကို ထိရောက်စွာ စီမံခန့်ခွဲရန် တကယ့် ကတိကဝတ်ကို ပြသခြင်းဖြစ်ပါသည်။

ပစ္စည်းနှင့် အရွယ်အစားအရည်အသွေး: ASTM B26/B179 နှင့် အလူမီနီယမ် အသင်းအဖွဲ့၏ စံနှုန်းများကို လိုက်နာခြင်း

အဆောက်အအုံများသည် ခက်ခဲသောအခြေအနေများအောက်တွင် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့်အခါ ပုံမှန်ပစ္စည်းများနှင့် တိကျသော အရွယ်အစားများရရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပေးသွင်းသူများသည် ASTM B26 ကဲ့သို့သော စံနှုန်းများကို လိုက်နာကြပြီး သဲတူးခြင်းအတွက် အတိုင်းအတာများကို လက်ဝါးကျင်းထားသည့် လက္ခဏာ (±0.010 inches) အတွင်း သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ASTM B179 သည် အလွိုင်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုကို ဆိုလိုပါသည်။ ယာဉ်မော်ဂျူးအား ပါဝါအား အများအားဖြင့် AA-535 စံနှုန်းကို အလူမီနီယမ် အသင်းအဖွဲ့မှ သတ်မှတ်ပေးပါသည်။ ၎င်းတွင် မီဂါပက်စကယ် 185 အနည်းဆုံးရရှိရန် လိုအပ်သော အားကောင်းမှုနှင့် စိတ်ဖိစီးမှုစမ်းသပ်မှုများအတွင်း လက်ခံနိုင်သော ကျယ်ပြန့်မှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါသည်။ ဤစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီရန် လိုလားသော ကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စစ်ဆေးမှုများစွာ ပြုလုပ်လေ့ရှိပါသည်။ စားသုံးသူများထံသို့ ပို့ဆောင်မည့် ပစ္စည်းများကို ပို့ဆောင်မည့်အချိန်တွင် ဤဂဏန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း ပုံမှန်စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ကြပါသည်။

• အလွိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအတွက် စပက်ထရိုဂရပ်ဖစ် ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း
• အရွယ်အစားတိကျမှုအတွက် ကိုဩဒီနိတ်တိုင်းတာမှုစက် (CMM) စစ်ဆေးမှုများ
• အထူးအားဖြင့် ပြားလွှာများကို ရှာဖွေရန် X-ray တိုမိုဂရပ်ဖီ

ဤအရာများသည် အင်ဂျင်ဘလောက်များတွင် အပူချိန်တိုးချဲ့မှုမကိုက်ညီခြင်းကြောင့် ပိတ်ဆို့မှုများ ပေါက်ကွဲခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်ပပျက်စီးမှုများကို ကာကွယ်ပေးပြီး အမှုန့်အလိုက် တသမတ်တည်းရှိမှုကြောင့် အမှိုက်ထွက်နှုန်းကို ၂၂% လျှော့ချပေးပါသည်။

ပရိုတိုတိုင်းမှ စကေးလုပ်ထုတ်မှုအထိ အဆုံးမှအဆုံး စွမ်းရည်များကို ဆန်းစစ်ပါ

အလျင်မြန် အလူမီနီယမ် ပရိုတိုတိုင်းမှ တသမတ်တည်းရှိသော အမြင့်ဆုံးထုတ်လုပ်မှုသို့ အဆင်ပြေစွာ ကူးပြောင်းခြင်း

ယနေ့ခေတ် ထုတ်လုပ်ရေးကမ္ဘာတွင် ပရိုတိုတိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ခြင်းမှ အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်မှုသို့ ပေါင်းစပ်နိုင်မှုအဆင့်သည် ကွဲပြားမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ပေါင်းစပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အားလုံးသည် 3D ပုံနှိပ်ထားသော သဲမှော်များ (sand molds) ကို အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် die casting simulation များကို လုပ်ဆောင်ခြင်းကဲ့သို့သော မြန်ဆန်သည့် prototyping နည်းလမ်းများဖြင့် စတင်လေ့ရှိပါသည်။ ဤနည်းလမ်းများသည် ရိုးရာနည်းလမ်းများထက် ဒီဇိုင်းပြဿနာများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပြဿနာများကို အစောပိုင်းတွင် ဖမ်းဆီးရာတွင် အကူအညီဖြစ်စေပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှု အစီရင်ခံစာအရ စက်မှုလုပ်ငန်းစီမံကိန်းများ၏ တတိယတစ်ဝက်ခန့်သည် ကုမ္ပဏီများက သူတို့၏ ပေါင်းစပ်မှုကို မကောင်းစွာ စီမံခန့်ခွဲမှုကြောင့် နောက်ကျနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဉာဏ်ရည်မြင့်ပေါင်းစပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အဆင်သင့်ဖြစ်သော tooling ကို ပထမဆုံးနေ့မှစ၍ တည်ဆောက်ပြီး သူတို့၏ စွမ်းအားကို စီမံရာတွင် ဒေတာကို အားကိုးကြပါသည်။ အရာရာကို မှန်ကန်စေရန်ဆိုသည်မှာ စံညီလုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် တိကျသော process control များကို ထားရှိခြင်းဖြစ်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို တိကျသော tolerance များအတွင်း (plus or minus 0.15mm အတွင်း) ထားရှိစေရန်ဖြစ်ပါသည် - သူတို့သည် စမ်းသပ်ရန်အတွက် အနည်းငယ်သာ (ယူနစ် ၅၀ အောက်) ထုတ်လုပ်နေစဉ်မှ စ၍ စီးပွားဖြစ်ထုတ်လုပ်မှုသို့ (ယူနစ် ၁၀,၀၀၀ အထက်) ဝင်ရောက်နေစဉ်အထိ ဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်များကြားတွင် သင့်တော်သော ကူးပြောင်းမှု protocol များ ချမှတ်ခြင်းကို ကျော်လွန်သွားသည့် ကုမ္ပဏီများသည် ပစ္စည်းများကို ဈေးကွက်သို့ ရောက်ရှိအောင် လုပ်ဆောင်ရန် အချိန်ပို၍ ၂၂% ပိုကုန်လေ့ရှိပြီး ယူနစ်တစ်ခုလျှင် ကုန်ကျစရိတ်များသည် ခန့်မှန်းခြေအားဖြင့် ၁၇% တိုးလာကို မြင်တွေ့ရပါသည်။ ပြိုင်ဆိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် ကြိုးပမ်းနေသည့် အများစုအတွက် မတန်ပါ။

အဆင့်မြင့် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနှင့် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှု ပရိုတိုကော်လ်များကို အတည်ပြုပါ

မပျက်စီးစေသော စမ်းသပ်မှု (အက်ကွဲ၊ ယူတီ) နှင့် ဖွဲ့စည်းထားသော အမြစ်ခံအကြောင်းရင်း ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုဖြင့် ပြင်ဆင်ခြင်း

လုပ်ငန်းအတွင်းရှိ ကုန်ပစ္စည်းများကို ခိုင်ခံ့စေရန်နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရစေရန် အကောင်းဆုံး ပေးသွင်းသူများသည် ခေတ်မီသော လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုကြသည်။ အစိတ်အပိုင်းများအတွင်းရှိ လေအိတ်ငယ်များ သို့မဟုတ် နိုင်ငံခြားပစ္စည်းများကဲ့သို့ မြင်သာခြင်းမရှိသော ပြဿနာများကို ဖော်ထုတ်ရန် အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ X-ray စစ်ဆေးမှုများနှင့် အာထရာဆောနစ်စစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုကြပြီး ထုတ်ကုန်အမှန်ကို မပျက်စီးစေဘဲ ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း မှားယွင်းမှုတစ်ခုခုရှိပါက ဤကုမ္ပဏီများသည် ပြဿနာ၏ လက္ခဏာကိုသာ ပြင်ဆင်ခြင်းမပြုဘဲ ပြဿနာများ အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်ခဲ့သည်ကို သေချာစွာ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် နက်ရှိုင်းစွာ စူးစမ်းရှာဖွေကြသည်။ မော်ဒယ်သည် ပူလွန်းခဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် အအေးလွန်းခဲ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်သလား။ မှားယွင်းသောနေရာတွင် ဓာတ်ငွေ့များ ပိတ်မိနေခဲ့ခြင်း သို့မဟုတ် သတ္တုရည်များ၏ ဖွဲ့စည်းပုံတွင် မတည်ငြိမ်မှုရှိခဲ့ခြင်း ဖြစ်နိုင်သလား။ အဖြေများကို ရှာဖွေခြင်းသည် နောင်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြေရှင်းနည်းများကို ရရှိစေပါသည်။ ဤစနစ်တစ်ခုလုံးသည် ပစ္စည်းများ ဖြုန်းတီးမှုကို သိသိသာသာ လျှော့ချပေးပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့ကျစေကာ နောက်ပိုင်းတွင် အမှားများကို ပြင်ဆင်ရန် ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်သာစေပြီး လေယာဉ်များ၊ ကားများနှင့် အခြားတင်းကျပ်သော လိုအပ်ချက်များရှိသည့် အသုံးချမှုများအတွက် စံသတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အဓိကအချက်များကို စောင့်ကြည့်ခြင်းဖြင့် ဤလုပ်ငန်းများသည် အရွယ်အစားတိုင်းတာမှုများနှင့် ပစ္စည်းအရည်အသွေးအတွက် ASTM စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး နောက်ဆုံးတွင် စားသုံးသူများသည် ပုံမှန်ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်ပြီး ပိုမိုကြာရှည်စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများကို ရရှိကြသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလူမီနီယမ် ဖုံးသွင်းထားသော နည်းလမ်းများ၏ အဓိက နည်းလမ်းများမှာ အဘယ်နည်းရှိပါသနည်း။

အလူမီနီယမ် ဖုံးသွင်းခြင်း၏ အဓိကနည်းလမ်းများတွင် သဲဖြင့် ဖုံးသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းသံမဏိဖြင့် ဖုံးသွင်းခြင်း နှင့် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုဖြင့် ဖုံးသွင်းခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ အစိတ်အပိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်များ နှင့် ရှုပ်ထွေးမှုအပေါ် မူတည်၍ နည်းလမ်းတစ်ခုချင်းစီတွင် ၎င်း၏ ထူးခြားသော အားသာချက်များ နှင့် အသုံးပြုမှုများ ရှိပါသည်။

ISO 9001 ကဲ့သို့ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် ပေးသွင်းသူများအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးပါသနည်း။

ISO 9001 ကဲ့သို့ အသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များတစ်လျှောက် ပေးသွင်းသူများသည် အရည်အသွေး စံနှုန်းများကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းသိမ်းထားကြောင်း သေချာစေပါသည်။ ပေးသွင်းသူသည် အရည်အသွေး နှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ဆက်တိုက် ကတိပြုကြောင်း ပြသခြင်းဖြစ်သောကြောင့် ဤအသိအမှတ်ပြုလက်မှတ်သည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် ပရိုတိုတိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားသို့ မည်သို့ ကူးပြောင်းနိုင်ပါသနည်း။

ပေးသွင်းသူသည် စောစီးစွာ ထုတ်လုပ်ရန် အဆင်သင့်ဖြစ်သော ကိရိယာများကို ဖန်တီးခြင်း၊ ဒီဇိုင်း အားနည်းချက်များကို ဖမ်းဆုပ်ရန် ပရိုတိုတိုင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုခြင်း နှင့် အလုပ်လုပ်စဉ်များ နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုများကို တသမတ်တည်း အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပရိုတိုတိုင်းမှ ထုတ်လုပ်မှုအများအပြားသို့ ကူးပြောင်းပါသည်။

ဖုံးသွင်းခြင်းတွင် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးကို သေချာစေရန် မည်သည့် စစ်ဆေးမှုများသည် အရေးကြီးပါသနည်း။

သံမဏိလောင်းနည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ပစ္စည်း၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရာတွင် ဓာတ်မှန်ရိုက်ခြင်းနှင့် အယ်လ်ထရာဆောင်းစမ်းသပ်ခြင်းကဲ့သို့ ထုတ်လုပ်စဉ် စစ်ဆေးမှုများ၊ ပြဿနာများ၏ အခြေခံအကြောင်းရင်းကို စနစ်တကျ ဖြေရှင်းသော နောက်ဆုံးစစ်ဆေးမှုများ ပါဝင်ပါသည်။