ထိရောက်စွာ အလူမီနီယမ် ပုံပြားတုံးသွင်းခြင်းကို ရွေးချယ်ရသည့်အကြောင်းရင်း

အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်ပုံသွင်းခြင်းတွင် ကုန်ကျစရိတ်ထိရောက်မှု

အများအား ထုတ်လုပ်ရာတွင် အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းခြင်းသည် စျေးနှုန်းအရ ထိရောက်မှုရှိသော နည်းလမ်းအဖြစ် ထင်ရှားပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် ပုံသွင်းခြင်းကို ထပ်ခါတလဲလဲ အသုံးပြုနိုင်သော မော်လ်ဒ်များတွင် အရည်ပျော်ထည့်သွင်းခြင်းဖြင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တစ်မိနစ်အတွင်း အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ အံ့သြဖွယ်ကောင်းသည့်အချက်မှာ အစိတ်အပိုင်းများသည် ပေါင်းလျော့ ၀.၀၀၂ လက်မခန့် တိကျမှုရှိပါသည်။ အစဦးတွင်ပင် တိကျမှုရှိနေသောကြောင့် ပုံသွင်းပြီးနောက် အပိုလုပ်ငန်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ NADCA ၏ ၂၀၂၃ ခုနှစ်အစီရင်ခံစာအရ သဲပုံသွင်းခြင်းမှ ဤနည်းလမ်းသို့ ပြောင်းလဲသောအခါ စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် စက်သုံးစရိတ်များကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ခြွေတာနိုင်ပါသည်။

အများပေါ်လုပ်ငန်းများတွင် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၏ စျေးနှုန်းထိရောက်မှု

အလူမီနီယမ် ပုံပြောင်းထုတ်လုပ်မှု၏ စက်မှုလုပ်ငန်းဆိုင်ရာ သဘောသဘာဝသည် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထုတ်လုပ်မှုကို ၂၄ နာရီပတ်လုံး အနည်းငယ်သာ ကြီးကြပ်စောင့်ရှောက်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်စေသည်။ အများအားဖြင့် ၄ မှ ၈ ခုအထိ အတူတူပုံစံတူ ပိုင်းများကို တစ်ပြိုင်နက် ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအား တိုးမြှင့်လိုက်ပါက တစ်ယွန်းလျော့နည်းသော ကုန်ကျစရိတ်ကို ရရှိစေသည်။ အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို ၉၅% ထက်ပိုလျော့နည်းစွာ အသုံးချနိုင်ပြီး အသုံးမဝင်သော အလူမီနီယမ်များကို ချက်ချင်းပြန်လည်အသုံးပြု၍ အသစ်ထုတ်လုပ်နိုင်သောကြောင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ ထိရောက်မှုကို ပိုမိုတိုးတက်စေသည်။

အလူမီနီယမ် ပုံပြောင်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် စက်ဝန်းအချိန်နှင့် အမှာစာကြာချိန် လျော့နည်းခြင်း

ခေတ်မီသော အေးစက်များသည် တိုးတက်သော အေးစက်စနစ်များနှင့် တစ်ပြိုင်နက် စောင့်ကြည့်မှုများကို အသုံးပြု၍ အများအားဖြင့် စက်ဝန်းအချိန်ကို ၃၀% ပိုမိုမြန်ဆန်စေသည်။ တစ်ခုသော ကားပိုင်းများ ပေးသွင်းသူသည် အလူမီနီယမ် ပုံပြောင်းထုတ်လုပ်မှုသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် အီးဗီ ဘက်ထရီ အိုင်းများအတွက် အမှာစာကြာချိန်ကို ၁၂ ပတ်မှ ၃ ပတ်အထိ လျော့နည်းစေခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့် တုံ့ပြန်မှုနှင့် ပေးပို့ရေးလမ်းကြောင်း၏ လျင်မြန်မှုကို တိုးတက်စေသည်ကို သက်သေပြသည်။

ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ရိုးရှင်းစေခြင်းဖြင့် စီးပွားရေးဆိုင်ရာ အကျိုးကျေးဇူးများ

ရိုဘော့တစ်စနစ်များက မုန့်ဖုတ်တံများအတွက် ဆီလူးဘ်ရီကေးရှင်း၊ အစိတ်ပိုင်းများထုတ်လုပ်ခြင်း၊ တစ်ခုတည်းသော အလိုအလျောက်ဆဲလ်တွင် ချွတ်ယူခြင်းတို့ကို ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ ဤစနစ်ပေါင်းစည်းမှုမှာ လုပ်သားအားစုလိုအပ်ချက်ကို ၅၅% လျော့နည်းစေပြီး ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာထုတ်လုပ်သူများအတွက် အမေရိကန်အစားအစာနှင့်ဆေးဝါးကွပ်ကဲရေးအဖွဲ့အစီရင်ခံစာနှင့် ခြေရာခံနိုင်မှုကို လိုအပ်သည့်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။

နမူနာအကြောင်းအရာ- ကားပါတ်စ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ကုန်ကျစရိတ်ချွေတာမှု

အဆင့် ၁ ပေးသွင်းသူတစ်ဦးသည် သံမဏိကို စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ပုံသွင်းထားသော အလူမီနီယမ် စတီယာရင်းဂျွန်တ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် နှစ်စဉ်ကုန်ကျစရိတ် ၂၈% လျော့နည်းမှုကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုက စက်ဖြင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအဆင့်ခုနစ်ဆင့်ကို ဖျက်သိမ်းလိုက်ပြီး အလေးချိန်နှင့်အားကောင်းမွန်မှုအချိုးကို တိုးတက်စေခဲ့ပြီး ထုတ်လုပ်သည့်ယူနစ် ၁.၂ သန်းအတွက် နှစ်စဉ် ၄.၂ သန်းခန့် ချွေတာနိုင်ခဲ့ပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းများကို အမြန်တင်ပို့ခြင်းနှင့် စျေးကွက်သို့မြန်မာပို့ဆောင်ပေးနိုင်မှုအားသာချက်

ခေတ်မှီ အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းခြင်းသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလျှင် စက္ကန့် ၃၀ အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး အပြည့်အဝ အလိုအလျောက်စနစ်များနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့် ထည့်သွင်းခြင်းတို့ကို အသုံးပြု၍ ပြုလုပ်သည်။ ဤတူညီသော အမြန်နှုန်းကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများအား တစ်လလျှင် အတူတူပုံစံ အစိတ်အပိုင်း ၅၀,၀၀၀ ထက်ပို၍ ထုတ်လုပ်နိုင်စေပြီး ကားနှင့် လေကြောင်းခရီးသွားလာရေး အသုံးပြုမှုများတွင် ±၀.၂၅မီလီမီတာ တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းခြင်းကို အမြန်နှုန်းဖြင့် ထပ်တလဲလဲ ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုကို ရိုးရှင်းစေခြင်း

အလိုအလျောက် ဆီပေးခြင်းနှင့် အပူချိန်ထိန်းချုပ်ထားသော ပုံသွင်းတန်ပိုးများသည် တစ်နေ့လျှင် ၂၄ နာရီ၊ တစ်ပတ်လျှင် ၇ ရက် ရပ်တန့်မှုမရှိဘဲ လည်ပတ်နိုင်စေပြီး လူလုပ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ရပ်တန့်မှုကို ၆၀% လျော့နည်းစေသည်။ စုပ်ယူသော ပုံသွင်းခြင်းသည် ပုံသွင်းတန်ပိုးကို ၉၉.၇% အထိ ပြည့်စေပြီး ပုံမှန်အားဖြင့် ပြန်လည်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်သော အားနည်းချက်များကို နည်းပါးစေသည်။

အတိအကျနှင့် တိကျမှုမြင့်မားခြင်းသည် နောက်ပိုင်း ပြုလုပ်မှု လိုအပ်ချက်များကို လျော့နည်းစေသည်

CNC စက်ဖြင့် ပုံသွင်းထားသော ပုံသွင်းတန်ပိုးများသည် Ra ၀.၄–၀.၈μm မျက်နှာပြင်အဆင့်အတန်းကို ပေးသောကြောင့် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ၈၃% သည် ဒုတိယ စက်ဖြင့် ပြုလုပ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါ။ စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုအတွင်း တစ်ခါတစ်ရံတွင် ဖိအားချိန်ညှိနှိုင်းပေးသော စက်တပ်ဆင်ထားသော ဖိအားချိန်ညှိစက်များသည် ၀ေါလ်ထူကို ၀.၁၅မီလီမီတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။

ထုတ်ကုန်မိတ်ဆက်မှုအချိန်ဇယားကို ပိုမြန်စေရန် အမြဲတူညီမျှသော အရည်အသွေးက အားပေးပါသည်

စက်မှုလုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ (၂၀၂၄) အလိုအလျောက် ပုံသွင်းခြင်းကို အသုံးပြုသည့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ပုံမှန်နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုကို ၄၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ မြန်ဆန်စေပါသည်။ ဤတိကျမှုက အရည်အသွေးစမ်းသပ်မှု အဆင့်များကို ၃ မှ ၅ ပတ်ခန့် လျှော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့် IATF 16949 သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီမှုကို ထိန်းသိမ်းထားရင်း အောင်မြင်ရေးအတွက် အမှုဆောင်များသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အချိန်ဇယားများကို ကိုက်ညီနိုင်စေပါသည်။

အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ပစ္စည်းများအား အကောင်းဆုံးအသုံးချခြင်း

အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းခြင်းမှ အလေးချိန်ပေါ့ပါးပြီး အားကောင်းသော ဂုဏ်သတ္တိများ

သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနီယမ် ပုံပြုပ်ထုတ်လုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများသည် ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Springer မှ မကှာသေးသော သုတေသနအရ ၄၀ မှ ၅၀ ရာခိုင်နှုန်း လေးနက်ပိုမိုသော်လည်း အားသာချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။ တကယ်တမ်း အကျိုးကျေးဇူးများအရ အလေးချိန်ခြားနားမှုကြောင့် ယာဉ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကြီးအကျယ်သက်ရောက်မှုရှိသည်။ အင်ဂျင်များကို အသုံးပြုထားသော ယာဉ်များအတွက် ၆ ရာခိုင်နှုန်းမှ ၈ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆီစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပြောနေခြင်းဖြစ်သည်။ လျှပ်စစ်ယာဉ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်သော အားသာချက်များကို ရရှိစေပြီး ဘက်ထရီပက်ချ်အတူတူဖြင့် ၁၅ မှ ၂၀ ရာခိုင်နှုန်းအထိ ပိုမိုကောင်းမွန်သော အကွာအဝေးကို ရရှိနိုင်သည်။ အဘယ်ကြောင့် ဖြစ်နိုင်သနည်း။ ပုံပြုပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကိုယ်တိုင်က ထုတ်လုပ်သူများအား ၀.၆ မီလီမီတာထိ ပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးရန် ခွင့်ပြုပြီး အတွင်းပိုင်းတွင် စိတ်ကြိုက်ပုံစံများထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ဖိအားကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်သည်။ အင်ဂျင်နီယာများအတွက် လိုအပ်သော အစိတ်အပိုင်းများကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် အကူအညီပေးသော အခြားအချက်များကို အားလုံးပူးပေါင်း၍ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်စေသည်။

တည်ဆောက်ရေးထိရောက်မှုအတွက် အလေးချိန်နှင့် အားသာချက်များ

အလူမီနီယမ်သည် ကီလိုဂရမ်လျှင် 100 kN m ခန့်ရှိသော အံ့ဩဖွယ်ကောင်းသော သံလိုဏ်နှင့် အလေးချိန်ဆိုင်ရာ အချိုးအစားကို ပိုင်ဆိုင်ပြီး ယနေ့စျေးကွက်တွင် ရရှိနိုင်သော အင်ဂျင်နီယာပလပ်စတစ်များနှင့် မဂ္ဂနီဆီယမ် အလွှာများထက် ပိုကောင်းပါသည်။ အင်ဂျင်နီယာများသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်း အများအစားကို အလူမီနီယမ် ဒိုင်ကောင်းတစ်ခုဖြင့် အစားထိုးနိုင်သည်ကို မကြာခဏတွေ့ရပါသည်။ ဤအရာမှာ တူညီသော တည်ဆောက်မှု လိုအပ်ချက်များကို ထိန်းသိမ်းထားသော်လည်း တံတားများကို အကွာအဝေး ၃၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် ပိုမိုကျယ်ပြန့်စေပါသည်။ T5 သို့မဟုတ် T6 ကုန်းကြောင်းနည်းလမ်းများကဲ့သို့ အပူကုသမှုများကို ခံယူသောအခါတွင် ပစ္စည်းသည် MPa 270 နီးပါးရှိသော အားနည်းချက်များကို ရရှိပါသည်။ ဤအရာမှာ ပျော့ပျောင်းသော သံမဏိနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါသည်။ သို့သော် အလေးချိန်၏ တစ်ဝက်ခန့်သာရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အားကောင်းပြီး အလေးချိန်နှင့် ဂုဏ်သတ္တိများကို အရေးပေးသော အသုံးချမှုများအတွက် အလူမီနီယမ်သည် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ရွေးချယ်မှုဖြစ်ပါသည်။

လေကြောင်းနှင့် ကားအသုံးချမှုများတွင် ပစ္စည်းများ အကောင်းဆုံးအသုံးချခြင်း

ကားထုတ်လုပ်သူများသည် အောက်ပါအတိုင်း အလူမီနီယမ်ကို အသုံးပြု၍ ပိတ်ဆို့ထားသော ပန်းပုများ၏ အလေးချိန်ကို လျှော့ချပါသည်။ ၃၀–၄၀% fMVSS 214 ဘေးထိခိုက်မှုစံချိန်စံညွှန်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီး လေကြောင်းလုပ်ငန်းတွင် အကောင်းဆုံးတူရှင်းလက်ပတ်အိမ်များကို အပူဖိတ်ပေးသည့်ချိတ်ဆက်မှုများဖြင့် ၂၅ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အလေးချိန်လျော့နည်းစေသည်။ ထုတ်လုပ်မှုအလူမီနီယမ်၏ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းထက်မနည်းကို ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင်ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး အလူမီနီယမ်အသစ်ထက် ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းနည်းပါးသောစွမ်းအင်ကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ရာတွင်လိုအပ်သည် (Springer, 2020)။ ၇၀ ရာခိုင်နှုန်းထက်မနည်းကို ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တွင်ပြန်လည်အသုံးပြုပြီး အလူမီနီယမ်အသစ်ထက် ၉၀ ရာခိုင်နှုန်းနည်းပါးသောစွမ်းအင်ကို ပြန်လည်ဖြတ်တောက်ရာတွင်လိုအပ်သည် (Springer, 2020)။

အဓိကပစ္စည်းများအား အကောင်းဆုံးဖြစ်စေရန်နည်းလမ်းများ-

• ဆီလီကွန်ပါဝင်မှုအတွက် ဖိုင်သိုဂဏန်းပြင်ဆင်ခြင်း (၆-၁၂%)
• စိတ်တိုင်းကျလျော့နည်းခြင်းကို စွမ်းဆောင်ရွက်ခြင်း (<0.1% အလွတ်နေရာပါဝင်မှု)
• အလူမီနီယမ်ပုံစံများနှင့် CFRP ထည့်သွင်းများပါဝင်သော ဟိုက်ဘရစ်ဖွဲ့စည်းပုံများ

အကောင်းဆုံးဖြစ်သော အလူမီနီယမ်ဒိုင်ကောင်တွင် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးစနစ်များတွင် စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုကြောင့် တစ်ကားလျှင် ဘဝအဆုံးထိ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ၁၂ တန်လျော့နည်းသွားသည်။ ပစ္စည်းများသုတေသီများသည် ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများတွင် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုကို စမ်းသပ်ရန် ကွန်ပျူတာမော်ဒယ်လ်လုပ်ငန်းကို အသုံးပြုပြီး တိုက်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မထိခိုက်ဘဲ ၁၈-၂၂ ရာခိုင်နှုန်းအထိ အလေးချိန်လျော့နည်းစေသည်။

ရှုပ်ထွေးပြီး အကြီးစားပိုင်းစ်များအတွက် ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်

ရှုပ်ထွေးသောပုံစံများနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသောလက္ခဏာများအတွက် ဒီဇိုင်းလွတ်လပ်ခွင့်

အလူမီနီယံဒိုင်ကာစတင်းသည် ပုံစံများဖန်တီးရာတွင် ပုံမှန်စက်များ သို့မဟုတ် သတ္တုပြားများဖြင့် မလုပ်ဆောင်နိုင်သော ပုံစံများကိုပါ ဖန်တီးနိုင်စေပါသည်။ အထူနှင့် ၃မီလီမီတာအထိ ပါးလွှာသောနံရံများအတွက်ပါ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး တိကျမှုမှာ ပလပ်စပ်မင်းနှင့် ၀.၂၅မီလီမီတာခန့်ဖြစ်ပါသည်။ အေးစက်နေရာများ၊ တည်ဆောက်ရေးပိုင်းဆိုင်ရာ အားကောင်များနှင့် တပ်ဆင်ရန်နေရာများကဲ့သို့ အသေးစိတ်အချက်များအားလုံးကို ဒိုင်ကာစတင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း တိုက်ရိုက်ထည့်သွင်းထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းမှာ အထူးစိတ်ဝင်စားဖွယ်ကောင်းပါသည်။ အရာအားလုံးကို ဤနည်းဖြင့် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ပါက နောက်ပိုင်းတွင် အပိုဆောင်းတပ်ဆင်မှုများ မလိုအပ်တော့ပါ။ လွန်ခဲ့သောနှစ်က မှတ်တမ်းတင်ထားသည့် လုပ်ငန်းဆိုင်ရာ ကိန်းဂဏန်းများအရ ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် နောက်ပိုင်းတွင် ချုံ့ထားသော နေရာများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တွင် ဖြစ်နိုင်ချေရှိသော အားနည်းချက်များကို ၄၀ မှ ၆၀ ရာခိုင်နှုန်းခန့် လျော့နည်းစေနိုင်သည်။

ကားခေါင်းအမျိုးအစားတစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ ပေါင်းစပ်ထုတ်လုပ်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်

ကားအမျိုးအစား ထုတ်လုပ်သူများသည် ယခုအခါတွင် 50 မှတ်တိုက်စီထားသော အစိတ်အပိုင်းများမှ ကားကိုယ်ထည်တည်ဆောက်ပြီး အလူမီနီယမ် တုတ်တုတ်ပုံစံ ၂ ခု သို့မဟုတ် ၃ ခုသာ အသုံးပြုနေပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် ၁၈-၂၂% အလေးချိန်လျော့နည်းစေပြီး ၃၀-၃၅% ပိုမိုတာရှည်ခိုင်မာစေပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွင် ၇၀% လျော့နည်းစေပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဘေးကင်းမှုနှင့် စျေးနှုန်းထိရောက်မှုကို တိုးတက်စေပါသည်။

ကားတစ်စီးလုံးကို အလူမီနီယမ် တုတ်တုတ်ပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်း-ကားတွင် အလူမီနီယမ် တုတ်တုတ်ပုံစံကို အသုံးပြုခြင်း၏ တီထွင်မှု

၉၀၀၀ တန်ထက်ပိုသော ကားတစ်စီးလုံးကို တုတ်တုတ်ပုံစံဖြင့် ဖိအားပေးသည့်စက်များသည် ၂ စတုရန်းမီတာထက်ကျော်လွန်သော ကားအောက်ပိုင်းပုံစံတစ်ခုတည်းကို ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းရှိပါသည်။ ဤတီထွင်မှုသည် ၈၅% ပိုမိုနည်းပါးသော ဆော်ကြီးများကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို ၃၀% ပိုမိုမြန်ဆန်စေပါသည်။ ၂၀၂၆ ခုနှစ်အထိတွင် အသုံးပြုမည့်အချက်ကို ခန့်မှန်းထားသည့်အတိုင်း အသစ်ထုတ်လုပ်မည့် EV ပလက်ဖောင်းများ၏ ၆၅% တွင် ကားတစ်စီးလုံးကို တုတ်တုတ်ပုံစံဖြင့် ထုတ်လုပ်ခြင်းသည် ကားထုတ်လုပ်မှုတွင် အလူမီနီယမ် တုတ်တုတ်ပုံစံကို အသုံးပြုခြင်း၏ အကျိုးရှိမှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို ပြသပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် စွမ်းအင်ချွေတာမှုအကျိုးကျေးဇူးများ

အလူမီနီယမ် တုတ်တုတ်ပုံစံဖြင့် စွမ်းအင်ချွေတာသော ထုတ်လုပ်မှု

အလူမီနီယံဒိုင်ကာစတင်းသည် သဲကာစတင်းထက် စွမ်းအင်ကို ၃၀-၄၀% နည်းပါးစွာအသုံးပြုသည်။ အကြောင်းမှာ အပူပိုမိုမြန်ဆန်စွာပျံ့ကာ အနည်းငယ်ပို၍ အအေးခံရသောကြောင့်ဖြစ်သည် (သံမဏိအတွက် ၆၆၀°C နှင့် ၁၆၀၀°C နှိုင်းယှဉ်ပါ)။ အလိုအလျောက်စနစ်များသည် အလုပ်မလုပ်သောအချိန်ကို နည်းပါးစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းအတွင်း စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

အလူမီနီယံ၏ အနည်းငယ်သာဖြစ်ပေါ်သော ပစ္စည်းအကျန်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှု

ဒိုင်ကာစတင်းစက်ရုံများသည် ၉၅% အထက်အထိ ပစ္စည်းအသုံးပြုနိုင်မှုကို ရရှိပြီး အကျန်အကြွင်းအလူမီနီယံကို ချက်ချင်းပြန်လည်အသုံးပြုသည်။ အလူမီနီယံသည် အရည်အသွေးမပျက်ပဲ ၁၀၀% ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုရာတွင် မူလထုတ်လုပ်မှု (၂၀၂၃ လေ့လာမှု) ထက် စွမ်းအင်ကို ၉၅% နည်းပါးစွာအသုံးပြုသည်။ ထို့ကြောင့် ပိတ်ထားသောလုပ်ငန်းစီးပွားကို ထောက်ပံ့ပေးသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီသောလုပ်ငန်းစဉ်များဖြင့် တောက်ပသောထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များကို ထောက်ပံ့ပေးခြင်း

အလူမီနီယံဒိုင်ကာစတင်းကိုအသုံးပြုသော စက်မှုလုပ်ငန်းများသည် ကာဗွန်ခြေရာကို ၂၅% နည်းပါးစေသည်ဟု အစီရင်ခံကြသည်။ အလူမီနီယံဖြင့် အစားထိုးခြင်းကြောင့် ယာဉ်၏အလေးချိန်ကို ၃၈-၄၅% လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်သော အန္တရာယ်ကင်းသော ဓာတ်ငွေ့များကို တိုက်ရိုက်လျော့နည်းစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် VOC ထုတ်လွှတ်မှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သောစွမ်းအင်ဖြင့် အားပေးသော တံဆိပ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိသောကြောင့် ISO 14001 စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသည်။

မေးမြန်းမှုများ

Aluminum Die Casting ဆိုတာ ဘာလဲ?

အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းခြင်းသည် မြင့်မားသောဖိအားဖြင့် မော်လ်ဒ်များထဲသို့ အရည်ပျော်နှင့် တိကျသောအစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းခြင်းသည် ဘောဂဗေဒအရ မည်သို့တန်ဖိုးရှိပါသနည်း။

အလွန်နည်းပါးသော စက်ဖြင့် အမြန်နှုန်းမြင့်မားစွာ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်းကြောင့် လုပ်သားနှင့် ပစ္စည်းများစရိတ်ကို လျော့နည်းစေသောကြောင့် ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဘောဂဗေဒအရ တန်ဖိုးရှိပါသည်။

ကားပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းခြင်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများမှာ အဘယ်နည်း။

ကားပိုင်းဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းခြင်းသည် အလေးချိန်ပေါ့ပါးမှု၊ စွမ်းအင်ချွေတာမှု၊ ထုတ်လုပ်မှုလျော့နည်းခြင်းတို့ကို ပေးဆောင်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင် တည်တံ့ခိုင်မြဲရေးတွင် အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းခြင်း၏ အခန်းကဏ္ဍမှာ အဘယ်နည်း။

စွမ်းအင်စားသုံးမှုကို လျော့နည်းစေခြင်း၊ ပစ္စည်းများကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်း၊ ကာဗွန်ခြေရာကို လျော့နည်းစေခြင်းတို့ဖြင့် အလူမီနီယမ် ပုံသွင်းခြင်းသည် တည်တံ့ခိုင်မြဲရေးကို ထောက်ပံ့ပေးပါသည်။