Качество новых энергетических транспортных средств: прецизионные литьевые детали | Sino

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt、stp、step、igs、x_t、dxf、prt、sldprt、sat、rar、zip
Сообщение
0/1000

Sino Die Casting: Партнер по прецизионному производству для транспортных средств на новых энергетических источниках

Основанная в 2008 году в Шэньчжэне, Китай, компания Sino Die Casting является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на производстве высокоточных пресс-форм, литье под давлением, обработке на станках с ЧПУ и изготовлении индивидуальных деталей для индустрии новых энергетических транспортных средств (NEV). Наши производственные площадки, сертифицированные по стандарту ISO 9001, объединяют передовые технологии и строгий контроль качества, чтобы поставлять легкие и долговечные компоненты для электромобилей (EV), гибридных систем и инфраструктуры зарядки. Обладая опытом в области автомобильных трансмиссий, корпусов аккумуляторов и систем термоуправления, мы поддерживаем клиентов от быстрого прототипирования до массового производства. Экспортируя свою продукцию в более чем 50 стран, наши решения соответствуют мировым стандартам, обеспечивая оптимальную стоимость, эффективность и устойчивость. Независимо от того, нужны ли вам алюминиевые корпуса для фотоэлектрических инверторов, магниевые моторные корпуса или цинковые разъемы для зарядных станций электромобилей, мы предоставляем комплексную поддержку, чтобы ускорить запуск ваших продуктов NEV.
Получить предложение

Почему Sino Die Casting лидирует в производстве компонентов для транспортных средств на новых источниках энергии

Экспертиза в области передовых материалов для легких деталей электромобилей

Мы специализируемся на алюминиевых, магниевых и цинковых сплавах, оптимизированных для NEV. Наши литые алюминиевые корпуса батарей уменьшают вес автомобиля на 30% по сравнению со сталью, увеличивая запас хода. Для ведущего производителя электромобилей мы разработали магниевый сплав для крепления двигателя, который сократил вес компонента на 45%, сохраняя при этом структурную целостность при высокой вибрационной нагрузке.

Сопутствующие товары

Качество является приоритетом в компании Sino Die Casting в сфере новых энергетических транспортных средств, и мы стремимся предоставлять компоненты, соответствующие высочайшим стандартам производительности и надежности. Как надежный партнер в автомобильной промышленности, мы понимаем важную роль качества в обеспечении безопасности, эффективности и долговечности новых энергетических транспортных средств. Наша система обеспечения качества для новых энергетических транспортных средств начинается с выбора высококачественных материалов и передовых производственных процессов, таких как прецизионное литье под давлением и обработка на станках с ЧПУ, чтобы создавать детали, отличающиеся прочностью и точностью. Мы применяем строгие меры контроля качества на протяжении всего производственного процесса, включая измерительные проверки, испытания материалов и функциональные тестирования, чтобы гарантировать, что каждая выпускаемая нами деталь соответствует строгим требованиям сертификации ISO 9001. Наша команда опытных инженеров и техников тесно сотрудничает с клиентами, чтобы понять их конкретные ожидания в отношении качества, предлагая индивидуальные решения, которые позволяют справиться с их уникальными задачами. Выбирая Sino Die Casting для обеспечения качества компонентов ваших новых энергетических транспортных средств, вы получаете партнера, приверженного высоким стандартам, гарантируя, что ваши компоненты будут самого высокого качества и смогут выдержать требования современных автомобильных применений.

Часто задаваемые вопросы

Каков ваш минимальный объем заказа на прототипы для транспортных средств на новых источниках энергии?

Мы принимаем заказы от 100 единиц для создания прототипов, с гибкой возможностью масштабирования. Клиент, тестирующий новый разъем зарядки электромобиля, заказал 150 единиц для полевых испытаний, а затем увеличил объем до 50 000 в месяц после подтверждения, используя те же формы для обеспечения стабильности.

Связанные статьи

Топ-10 инновационных применений литья под давлением в 2025 году

16

Jul

Топ-10 инновационных применений литья под давлением в 2025 году

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

18

Jul

Комплексное руководство по снижению брака при литье под давлением

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Как точное литье под давлением способствует успеху автомобилестроения

18

Jul

Как точное литье под давлением способствует успеху автомобилестроения

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ
Литье под давлением или обработка на станке с ЧПУ: что лучше для вашего проекта?

18

Jul

Литье под давлением или обработка на станке с ЧПУ: что лучше для вашего проекта?

СМОТРЕТЬ БОЛЬШЕ

оЦЕНКА КЛИЕНТА

Андрей
Сниженный Вес, Увеличенный Запас Хода для Нашего Парка Электромобилей

Алюминиевые магниевые скобы для электродвигателей Sino Die Casting снизили вес нашего электромобиля на 120 кг на одно транспортное средство. Это привело к увеличению запаса хода на 15%, что помогло нам соответствовать нормативным требованиям без ущерба для безопасности.

Получите бесплатную котировку

Наш представитель свяжется с вами в ближайшее время.
Электронная почта
Мобильный/WhatsApp
Имя
Название компании
Приложение
Загрузите хотя бы одно вложение
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt
Сообщение
0/1000
Литье с Оптимизацией по Методу Искусственного Интеллекта для Бездефектных Деталей EV

Литье с Оптимизацией по Методу Искусственного Интеллекта для Бездефектных Деталей EV

Наше программное обеспечение Moldflow предсказывает воздушные пробки и линии сплавления в корпусах аккумуляторов, снижая пористость на 50%. Для концевой крышки электродвигателя клиента это позволило отказаться от ручной полировки, снизив затраты на $12 000 на комплект пресс-форм.
Точная обработка на станках с ЧПУ для соблюдения жестких допусков

Точная обработка на станках с ЧПУ для соблюдения жестких допусков

пятиосевые обрабатывающие центры обеспечивают точность ±0,01 мм при производстве пресс-форм для электрических разъемов. Клиент из автомобильной отрасли сообщил о 99,8% уровне выхода годных литых деталей с первого раза, что сократило объем переделок на 80%.
Глобальное соответствие, местная адаптация

Глобальное соответствие, местная адаптация

Соблюдая стандарт IATF 16949, мы адаптируем конструкции под региональные нормы для новых энергетических транспортных средств. Например, мы модифицировали пресс-форму для корпуса аккумулятора, добавив функцию защиты от кражи для рынка Юго-Восточной Азии, что позволило успешно пройти местные проверки безопасности.