ڈائی کاسٹنگ ساز: عالمی کلائنٹس کے لیے وقت پر ترسیل کیسے یقینی بنائیں؟

ایک عالمی ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچرر کے لیے اُن ٹائم ڈیلیوری کیوں فیصلہ کن پیمانہ ہے

تیز ترسیل کی مدت پوری کرنے کی صلاحیت وہ چیز ہے جو عالمی سپلائی چینز کے اندر ٹاپ ڈائی کاسٹنگ کے مینوفیکچررز کو اپنے مقابلے سے الگ کرتی ہے۔ جب پیداوار میں تاخیر ہوتی ہے، تو خریدار کے تمام کاموں میں مسائل بڑھ جاتے ہیں، اسمبلی لائنوں کو رکنا پڑتا ہے، معاہدے کے جرمانے عائد ہوتے ہیں، اور منڈی میں اعتبار متاثر ہوتا ہے۔ حال ہی میں میک کنزی کی 2023 کی رپورٹ کے مطابق، تقریباً ہر دس میں سے آٹھ کمپنیاں جو سپلائی چین کے مسائل سے نمٹ رہی ہیں، ان کی آمدنی میں نمایاں کمی دیکھی گئی، خاص طور پر خودکار اور ہوابازی کے شعبوں میں جہاں وقت کی پابندی سب سے زیادہ اہم ہوتی ہے۔ ان ڈائی کاسٹ حصوں کے بارے میں سوچیں جو مکمل مصنوعات جیسے انجن بلاکس یا طبی آلات کے لیے ہاؤسنگ یونٹس میں جاتے ہیں۔ اگر یہ شپمنٹس دیر سے پہنچیں، تو خریداروں کے لیے پورے پیداواری شیڈول متاثر ہوتے ہیں۔ مالیاتی نتائج واضح ہیں، لیکن اس کے علاوہ بھی کچھ داؤ پر لگا ہوا ہے۔ وہ کمپنیاں جو مستقل بنیادوں پر وقت پر ترسیل کرتی ہیں، وہ اعتماد پیدا کرتی ہیں جس کی وجہ سے صارفین بار بار واپس آتے ہیں۔ یہ اس بات کو مزید اہم بنا دیتا ہے جب بین الاقوامی سطح پر کام کیا جا رہا ہو جہاں کسٹمز کے دستاویزات اور مختلف نقل و حمل کے طریقوں کی وجہ سے معاملات پیچیدہ ہو جاتے ہیں۔ ذہین مینوفیکچررز اس بات کو اچھی طرح جانتے ہیں، اس لیے وہ مضبوط نگرانی کے نظام وضع کرتے ہیں اور ممکنہ خطرات کے لیے منصوبے تیار رکھتے ہیں، کیونکہ کوئی بھی کلائنٹس کو ترسیل کی مدت چھوٹنے کی وجہ سے کھونا نہیں چاہتا، خاص طور پر ان صنعتوں میں نہیں جہاں درستگی ہر چیز ہوتی ہے۔

ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچرنگ میں لیڈ ٹائم کے اہم عوامل

ٹولنگ کی ترقی اور ڈیزائن کی پیچیدگی

پورے عمل میں ٹولنگ بنانے میں سب سے زیادہ وقت لگتا ہے، عام طور پر صرف ڈائیز بنانے اور ان کی جانچ کرنے میں تقریباً 2 سے 6 ہفتوں کا وقت لگتا ہے۔ جب پیچیدہ شکلوں کا سامنا ہوتا ہے تو ہر چیز تیزی سے مشکل ہو جاتی ہے۔ CAD ماڈلز بالکل درست ہونے چاہئیں، پھر خاص اسٹیل کے کام کا سلسلہ آتا ہے، اور پھر مسلسل ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے جب تک کہ ہر چیز صحیح پیمائش کی نہ ہو جائے۔ پتلی دیواریں یا پیچیدہ داخلی راستے جیسی خصوصیات واقعی وقت کو لمبا کر دیتی ہیں کیونکہ ہر تبدیلی کا مطلب ہوتا ہے ٹول پاتھ دوبارہ لکھنا اور حرارتی دباؤ کے ٹیسٹ دوبارہ چلانا۔ کچھ دکانوں نے دیکھا ہے کہ اگر وہ بعد کے مراحل کا انتظار کرنے کے بجائے پہلے دن سے ہی متوازی انجینئرنگ (concurrent engineering) کرنا شروع کر دیں تو ان کے لیڈ ٹائم میں تقریباً 40 فیصد کمی آ جاتی ہے۔

مواد کی حصولیابی، الائے کی دستیابی، اور پوسٹ-پروسیسنگ کی منحصریت

مواد حاصل کرنے میں لگنے والا وقت عالمی سپлав کے بازاروں میں جو کچھ ہو رہا ہوتا ہے اس کے مطابق کافی حد تک مختلف ہوتا ہے۔ A380 الومینیم جیسی خصوصی دھاتوں کو مانگ بڑھنے پر تقریباً تین ہفتوں یا اس سے زیادہ انتظار کا سامنا کرنا پڑ سکتا ہے۔ ڈھالائی کے بعد سی این سی مشیننگ، پاؤڈر کوٹنگز لگانا، اور مختلف پلیٹنگ طریقوں جیسے اضافی کام آتے ہیں۔ یہ مراحل ایک دوسرے پر تسلسل میں منحصر ہوتے ہیں، اس لیے اگر کسی مرحلے پر کچھ رک جاتا ہے تو اس کے پیچھے والی تمام چیزیں بھی رک جاتی ہیں۔ گزشتہ سال کی صنعت کی کچھ حالیہ تحقیق کے مطابق، تاخیر سے پہنچنے والی تقریباً سات میں سے سات ترسیعات دراصل ان ثانوی پروسیسنگ مراحل میں مسائل کی وجہ سے ہوتی ہیں، خاص طور پر جب کچھ سطحی علاج کے لیے مخصوص حالات کو احتیاط سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ذہین کمپنیاں ایک وقت میں متعدد سپلائرز کے ساتھ کام کر کے اور ان انتہائی اہم سپلازوں کے لیے اضافی اسٹاک رکھ کر ان پریشانیوں سے بچنے کی کوشش کرتی ہیں جن کے بغیر رہنا وہ برداشت نہیں کر سکتیں۔

کوالٹی یا لاگت کو متاثر کیے بغیر ترسیل کو تیز کرنے کے لیے ثابت شدہ حکمت عملیاں

ابتدائی تعاون، DFM انضمام اور تیز رفتار نمونہ سازی

اسٹیج کے ڈیزائن پر ہی مشترکہ انجینئرنگ جائزہ شروع کرنا واقعی ان طویل لیڈ ٹائم کو کم کرنے میں بہت مدد دیتا ہے جن سے ہم سب نفرت کرتے ہیں۔ جب کمپنیاں پہلے دن سے ہی تیاری کے لحاظ سے ڈیزائن (DFM) کے خیالات شامل کرتی ہیں، تو وہ اصلی ٹولز بنانے سے کہیں پہلے ہی ان پریشان کن مسائل کو پکڑ لیتی ہیں۔ ان پیچیدہ شکلوں کے بارے میں سوچیں جن کے لیے خصوصی ٹولنگ آلات کی ضرورت ہوتی ہے جن سے کوئی بھی نمٹنا پسند نہیں کرتا۔ صرف ایلومینیم کے حصوں میں ان انڈرکٹس کو سادہ بنانے کے لیے کچھ منٹ دینے سے ہی صرف موڑ ماشینگ کے وقت پر تقریباً 30 فیصد تک بچت ہو سکتی ہے۔ اور اس بات کو نظرانداز نہ کریں کہ اب تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ کا دور ہے۔ 3D پرنٹڈ ریت کے کورز یا عارضی CNC ماشینڈ ٹولز کے ساتھ، ڈیزائنرز اپنے خیالات کو محض کچھ دنوں میں آزماسکتے ہیں، بجائے اصل ٹولنگ کے لیے ہفتوں انتظار کرنے کے۔ اس سے تمام چیزوں کے بن جانے کے بعد مہنگے تبدیلیوں کو روکا جا سکتا ہے۔ کچھ ذہین سپلائرز اب ڈیجیٹل ٹوئن سمولیشنز کا استعمال بھی کر رہے ہیں۔ یہ ورچوئل ماڈل انہیں بڑی رقم خرچ کیے بغیر چیزوں کی جانچ کرنے میں مدد دیتے ہیں، توثیق کے وقت کو تقریباً آدھے تک کم کر دیتے ہیں۔ اجزاء اب بھی بہترین طریقے سے کام کرتے ہیں، لیکن پیداوار عام طور پر متوقع وقت سے ماہ قبل شروع ہو جاتی ہے۔

لیں پروڈکشن سسٹمز: جے آئی ٹی شیڈولنگ اور مسلسل فلو کی بہتری

جب ڈائی کاسٹنگ کے پلانٹ جسٹ ان ٹائم شیڈولنگ کو اپناتے ہیں، تو وہ ان وِدھان بفرز کو کم کر دیتے ہیں اور نظام کے ذریعے مواد کے بہاؤ کو بہت زیادہ محفوظ بنالیتے ہیں۔ مولٹن دھات کے درجہ حرارت کی حقیقی وقت میں نگرانی کرنا اور یہ دیکھنا کہ مشینیں کب فری ہوں گی، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پریشان کن الائے سالڈیفیکیشن کے مسائل، جو بہت وقت ضائع کرتے ہیں، ختم ہوجائیں۔ ہم تقریباً ایک چوتھائی تک بے کار وقت کی کمی کی بات کر رہے ہیں، جو تیزی سے جمع ہوتی ہے۔ کچھ دکانیں اپنے کام کے ماحول کو خلیوں (سلز) میں ترتیب دینا شروع کر چکی ہیں جہاں ٹرمنگ، ڈی بربنگ اور سی این سی آپریشنز ایک دوسرے کے بالکل قریب ہوتی ہیں۔ یہ ترتیب اسٹیشنز کے درمیان منتقلی کے تمام ضائع شدہ وقت کو واقعی کم کردیتی ہے۔ اصلی خودکار پارٹس بنانے والی کمپنی نے کاسٹنگ علاقوں اور ٹی6 حرارتی علاج کے حصے کے درمیان خودکار کنوائرز لگانے کے بعد حیرت انگیز تبدیلی دیکھی۔ ہینڈلنگ کا وقت آٹھ طویل گھنٹوں سے کم ہو کر صرف پچانوے منٹ تک رہ گیا۔ اور عام طور پر معیار بھی مضبوط اور مستحکم رہتا ہے۔ زیادہ تر سہولیات ہر ورک اسٹیشن پر اعداد و شمار کے کنٹرول کی بدولت خرابیوں کو آدھے فیصد سے کم برقرار رکھنے میں کامیاب ہوتی ہیں۔ لہٰذا جیسا کہ کچھ لوگ سوچتے ہیں، جدید تیاری میں تیزی لانا معیار کو قربان کرنے کا مترادف نہیں ہے۔

شفافیت کے ذریعے اعتماد قائم کرنا: حقیقی وقت پر ٹریکنگ اور کلائنٹ رابطہ پروٹوکولز

عالمی سطح پر تیارکاری کے شراکت داروں میں صارفین کا اعتماد دراصل ایک چیز پر منحصر ہوتا ہے: شفافیت۔ ٹاپ ڈائی کاسٹنگ کمپنیوں نے اپنے صارفین کو کسی بھی وقت محفوظ آن لائن پورٹلز کے ذریعے اپنے آرڈرز کی جانچ پڑتال کرنے کی سہولت فراہم کرنے کے لیے زندہ پیداوار ٹریکنگ سسٹمز استعمال کرنا شروع کر دیا ہے۔ صنعت میں جو کچھ ہم دیکھ رہے ہیں اس کے مطابق، اس طرح کی نظر آنے والی صلاحیت نے تمام اندازے ختم کر دیے ہیں اور تقریباً 40 فیصد تک حیثیت کی اپ ڈیٹس والی ای میلز کو کم کر دیا ہے۔ اچھی موثر مواصلت کا بھی بہت زیادہ اہمیت ہوتی ہے۔ زیادہ تر تیارکاروں باقاعدہ ہفتہ وار اپ ڈیٹس کا اہتمام کرتے ہیں، سنگ میل پورے ہونے پر خودکار الرٹس بھیجتے ہیں، اور فوری سوالات کے لیے خصوصی لائنز کھلی رکھتے ہیں۔ اگر کوئی چیز غلط ہو جائے اور تاخیر ہو تو، دیانتدار لوگ اپنے شراکت داروں کو فوری طور پر آگاہ کرتے ہیں اور متبادل منصوبے بھی بتاتے ہیں۔ ہم نے دیکھا ہے کہ یہ طریقہ کار عام کاروباری معاملات کو حقیقی شراکت داری میں تبدیل کرنے میں بہترین کردار ادا کرتا ہے جہاں صارفین کو شروع سے آخر تک مکمل آگاہ رکھا جاتا ہے۔ بہترین تیارکار صرف ٹیکنالوجی پر بھروسہ بھی نہیں کرتے۔ وہ اپنے ڈیجیٹل ٹولز کو منصوبوں کے لیے مقرر کردہ افراد کے ساتھ جوڑتے ہیں۔ یہ منصوبہ منیجر وقت سے پہلے مسائل کا پتہ لگاتے ہیں اور پیچیدہ فیکٹری ڈیٹا کی وضاحت اس طرح کرتے ہیں جو کاروبار چلانے کے لحاظ سے سمجھ میں آسان ہو۔ بالآخر وہی کمپیوٹر ٹریکنگ اور اچھی پرانی انسانی بات چیت کا امتزاج ہے جو صارفین کو دوبارہ واپس لاتا ہے۔

فیک کی بات

ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچرنگ میں وقت پر ترسیل کیوں اہم ہے؟

وقت پر ترسیل انتہائی اہم ہے کیونکہ تاخیر سے صارفین کے آپریشنز متاثر ہو سکتے ہیں، جس کی وجہ سے پیداوار رک سکتی ہے، جرمانے عائد ہو سکتے ہیں اور قابل اعتماد ہونے کا نقصان ہو سکتا ہے۔ خودکار گاڑیوں اور ہوابازی جیسی صنعتوں میں، پیداواری شیڈولز اور صارفین کے اعتماد کو برقرار رکھنے کے لیے وقت کی پابندی نہایت ضروری ہے۔

تیار کنندہ وقت پر ترسیل یقینی بنانے کے لیے کیا اقدامات کر سکتے ہیں؟

تیار کنندہ مضبوط نگرانی کے نظام وضع کر سکتے ہیں، شراکت داری کو جلد از جلد شروع کر سکتے ہیں، حقیقی وقت کی ٹریکنگ کا استعمال کر سکتے ہیں، اور ممکنہ تاخیر کو روکنے اور اس کا مؤثر طریقے سے انتظام کرنے کے لیے صارفین کے ساتھ شفاف مواصلت کے طریقہ کار قائم کر سکتے ہیں۔

ڈائی کاسٹنگ مینوفیکچرنگ میں لیڈ ٹائم کیسے کم کیا جا سکتا ہے؟

لیڈ ٹائم کو ڈیزائن فار مینوفیکچربلٹی (DFM) کے اصولوں کے ساتھ جلد از جلد تعاون، تیز رفتار نمونہ سازی، لیئن پیداواری نظام، اور پیداواری عمل میں مسلسل بہاؤ کی بہتری کو یقینی بنانے کے ذریعے کم کیا جا سکتا ہے۔

مواد کی حصولیابی ترسیل کے شیڈولز میں کیا کردار ادا کرتی ہے؟

مواد کی فراہمی شیڈول پر کافی حد تک اثر انداز ہو سکتی ہے، خاص طور پر اگر مخصوص الائے حاصل کرنے میں تاخیر ہو۔ پوسٹ پروسیسنگ کی منحصرگی بھی کردار ادا کرتی ہے، کیونکہ ان مراحل میں تاخیر پیداوار کے پورے شیڈول کو متاثر کر سکتی ہے۔