ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവ്: ഗ്ലോബൽ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് എങ്ങനെ സമയബന്ധിതമായി ഡെലിവർ ചെയ്യാം?

ആഗോള ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാവിനായി സമയത്തിനുള്ളിലുള്ള ഡെലിവറി എന്തുകൊണ്ട് നിർണായക മാനദണ്ഡമാണോ

ആഗോള സപ്ലൈ ചെയിനുകളിൽ മുൻനിര ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാതാക്കളെ അവരുടെ എതിരാളികളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നത് ഡെലിവറി സമയപരിധികൾ പാലിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. ഉൽപ്പാദനത്തിൽ താമസമുണ്ടാകുമ്പോൾ, ഉപഭോക്താവിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളിലുടനീളം പ്രശ്നങ്ങൾ ഗുണിക്കപ്പെടുന്നു—അസംബ്ലി ലൈനുകൾ തിടുക്കത്തിലാകുക, കരാർ പിഴകൾ ഉണ്ടാകുക, വിപണിയിൽ വിശ്വാസ്യത നഷ്ടപ്പെടുക തുടങ്ങിയവ. 2023-ലെ ഒരു മക്‌കിൻസി റിപ്പോർട്ട് പ്രകാരം, സപ്ലൈ ചെയിൻ പ്രശ്നങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട് ഏകദേശം 10-ൽ 8 കമ്പനികൾ വരുമാനത്തിൽ വലിയ കുറവ് അനുഭവിച്ചു, പ്രത്യേകിച്ച് സമയബന്ധിതമായ മേഖലകളായ ഓട്ടോമൊബൈൽ, എയറോസ്പേസ് മേഖലകളിലെ കമ്പനികൾ. എഞ്ചിൻ ബ്ലോക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഹൗസിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ പോലുള്ള തയ്യാറായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഡൈ കാസ്റ്റ് ഭാഗങ്ങളെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. ഈ ഷിപ്പ്മെന്റുകൾ താമസിച്ച് എത്തുകയാണെങ്കിൽ, ഉപഭോക്താക്കളുടെ മുഴുവൻ ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളുകളെയും ഇത് തകരാറിലാക്കുന്നു. സാമ്പത്തിക പ്രത്യാഘാതങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്, എന്നാൽ മറ്റൊരു കാര്യവും അപകടത്തിലാണ്. സമയബന്ധിതമായി സ്ഥിരമായി ഡെലിവർ ചെയ്യുന്ന കമ്പനികൾ ഉപഭോക്താക്കളെ തിരികെ വരാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന വിശ്വാസം നിർമ്മിക്കുന്നു. കസ്റ്റംസ് രേഖകളും വ്യത്യസ്ത ഗതാഗത രീതികളും കാരണം കാര്യങ്ങൾ സങ്കീർണ്ണമാകുന്ന അന്താരാഷ്ട്ര പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഇത് ഇനിയും പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. സ്മാർട്ട് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇക്കാര്യം നന്നായി അറിയാം, അതിനാൽ ശക്തമായ മോണിറ്ററിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഏർപ്പെടുത്തുകയും സാധ്യമായ അപായസാധ്യതകൾക്കായി പദ്ധതികൾ തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഡെലിവറി സമയപരിധി നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനാൽ ഉപഭോക്താക്കളെ നഷ്ടപ്പെടുത്താൻ ആർക്കും ആഗ്രഹമില്ല, പ്രത്യേകിച്ച് കൃത്യതയാണ് എല്ലാം എന്നുള്ള മേഖലകളിൽ.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ ലീഡ് ടൈമിന്റെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ

ടൂളിംഗ് വികസനവും ഡിസൈൻ സങ്കീർണ്ണതയും

ആകെ പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ സമയം എടുക്കുന്നത് ടൂളിംഗ് നിർമ്മാണമാണ്, സാധാരണയായി ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും പരിശോധിക്കുന്നതിനും മാത്രം 2 മുതൽ 6 ആഴ്ചകൾ വരെ എടുക്കും. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ ഉൾക്കൊള്ളുമ്പോൾ, എല്ലാം വേഗത്തിൽ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാകുന്നു. സിഎഡി മാതൃകകൾ കൃത്യമായിരിക്കണം, തുടർന്ന് പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ ജോലികൾ ഉണ്ടാകും, ഓരോ അളവും ശരിയാകുന്നതുവരെ നിരന്തരമായ ക്രമീകരണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്. ഇതുപോലുള്ള സവിശേഷതകൾ കാരണം സമയപരിധി വളരെയധികം നീണ്ടുപോകുന്നു: ഇടുങ്ങിയ ഭിത്തികൾ അല്ലെങ്കിൽ അകത്തെ പാസേജുകൾ പോലെയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഘടകങ്ങൾ. ഓരോ മാറ്റവും ടൂൾ പാത്തുകൾ വീണ്ടും എഴുതാനും താപ പ്രതിരോധ പരിശോധനകൾ വീണ്ടും നടത്താനും ആവശ്യപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും ചില ഷോപ്പുകൾ ആദ്യ ദിവസം മുതൽ തന്നെ ഒറ്റയ്ക്കല്ലാതെ ഒരുമിച്ചുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് നടപ്പാക്കുമ്പോൾ അവരുടെ ലീഡ് ടൈം 40% വരെ കുറഞ്ഞതായി കണ്ടിട്ടുണ്ട്.

മെറ്റീരിയൽ സോഴ്സിംഗ്, അലോയ് ലഭ്യത, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആശ്രിതത്വങ്ങൾ

ആഗോള അലോയ് വിപണികളിൽ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നത് എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് മെറ്റീരിയലുകൾ ലഭിക്കാൻ എടുക്കുന്ന സമയം വളരെയധികം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കും. A380 അലുമിനിയം പോലുള്ള സ്പെഷ്യാലിറ്റി ലോഹങ്ങൾക്ക് ഡിമാൻഡ് ഉയരുമ്പോൾ ഏകദേശം മൂന്നാഴ്ചയോ അതിൽ കൂടുതലോ കാത്തിരിക്കേണ്ടി വരാം. കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം സിഎൻസി മെഷിനിംഗ്, പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾ പൂശുക, പ്ലേറ്റിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയ കൂടുതൽ ജോലികൾ ഉണ്ട്. ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ഒന്നിനെ മറ്റൊന്ന് ആശ്രയിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഒരു ഘട്ടത്തിൽ എന്തെങ്കിലും തടസ്സപ്പെട്ടാൽ അതിനു പിന്നിലുള്ള എല്ലാം തന്നെ നിലച്ചുപോകും. ഴിഞ്ഞ വർഷത്തെ ചില പ്രമുഖ വ്യവസായ ഗവേഷണങ്ങൾ പ്രകാരം, ഏഴിൽ ഏഴ് താമസിച്ചുള്ള ഡെലിവറികളും യഥാർത്ഥത്തിൽ ഈ സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിലെ പ്രശ്നങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചില പ്രതല ചികിത്സകൾക്ക് നിയന്ത്രിത സാഹചര്യങ്ങൾ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ. ഈ ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ബുദ്ധിപരമായ കമ്പനികൾ ഒരേ സമയം നിരവധി സപ്ലൈയർമാരുമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും അവർക്ക് ഒരിക്കലും കുറവാക്കാൻ കഴിയാത്ത പ്രധാനപ്പെട്ട അലോയ്കൾക്കായി അധിക സ്റ്റോക്ക് സൂക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഗുണനിലവാരത്തിനോ ചെലവിനോ കുറവുവരാതെ ഡെലിവറി വേഗത്തിലാക്കാൻ തെളിയിക്കപ്പെട്ട സമീപനങ്ങൾ

ആദ്യകാല സഹകരണം, DFM ഏകീകരണം, വേഗത്തിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്

രൂപകൽപ്പനാ ഘട്ടത്തിലെ തന്നെ സംയുക്ത എഞ്ചിനീയറിംഗ് അവലോകനങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നത് നമ്മെല്ലാം വെറുക്കുന്ന ദീർഘമായ ലീഡ് സമയങ്ങൾ കുറയ്ക്കാൻ വളരെയധികം സഹായിക്കുന്നു. ആദ്യ ദിവസം മുതൽ തന്നെ ഉൽപാദനത്തിനായുള്ള രൂപകൽപ്പന (DFM) ആശയങ്ങൾ കമ്പനികൾ ഉൾപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നതിന് മുമ്പേ തന്നെ അസ്വസ്ഥതാപകമായ പ്രശ്നങ്ങൾ അവർക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും. ആർക്കും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഇഷ്ടമില്ലാത്ത പ്രത്യേക ഉപകരണ സജ്ജീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളെക്കുറിച്ച് ചിന്തിക്കുക. അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിലെ ഈ അണ്ടർകട്ടുകൾ ലളിതമാക്കാൻ കുറച്ച് മിനിറ്റുകൾ മാത്രം ചെലവഴിക്കുന്നത് മോൾഡ് മെഷിനിംഗ് സമയത്തിന്റെ ഏകദേശം 30% മാത്രമേ ലാഭിക്കൂ. ഇന്നത്തെ വേഗത്തിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗിനെക്കുറിച്ച് മറക്കരുത്. 3ഡി പ്രിന്റഡ് മണൽ കോറുകളോ താത്കാലിക CNC മെഷിനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച്, യഥാർത്ഥ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി ആഴ്ചകൾ കാത്തിരിക്കുന്നതിന് പകരം ഡിസൈനർമാർക്ക് കുറച്ച് ദിവസങ്ങൾക്കുള്ളിൽ തങ്ങളുടെ ആശയങ്ങൾ പരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് എല്ലാം നിർമ്മിച്ചുകഴിഞ്ഞ ശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന ചെലവേറിയ മാറ്റങ്ങൾ തടയുന്നു. ചില ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള സപ്ലൈയർമാർ ഇപ്പോൾ ഡിജിറ്റൽ ട്വിൻ സിമുലേഷനുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വെർച്വൽ മോഡലുകൾ ചെലവ് കൂടാതെ തന്നെ കാര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ അവരെ സഹായിക്കുന്നു, സാധൂകരണ സമയം ഏകദേശം പകുതിയായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഘടകങ്ങൾ ഇപ്പോഴും മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, എന്നാൽ സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്നതിനേക്കാൾ മാസങ്ങൾക്ക് മുമ്പേ ഉൽപാദനം ആരംഭിക്കുന്നു.

ലീൻ പ്രൊഡക്ഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ: JIT ഷെഡ്യൂളിംഗും തുടർച്ചയായ ഫ്ലോ ഓപ്റ്റിമൈസേഷനും

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്ലാന്റുകൾ ജസ്റ്റ്-ഇൻ-ടൈം ഷെഡ്യൂളിംഗിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, അവ സ്റ്റോക്ക് ബഫറുകൾ കുറയ്ക്കുകയും സിസ്റ്റത്തിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് വളരെയധികം മികച്ചതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ താപനില യഥാർത്ഥ സമയത്തിൽ നിരീക്ഷിക്കുകയും മെഷീനുകൾ എപ്പോൾ സ്വതന്ത്രമാകുമെന്ന് ട്രാക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നത് സമയം നഷ്ടപ്പെടുത്തുന്ന അലോയ് ഘനീഭവന പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കുന്നു. അതിവേഗം കൂടുന്ന തരത്തിൽ ഏകദേശം നാല്പത്തിയഞ്ച് ശതമാനം വരെ ഇഡിൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിനെക്കുറിച്ചാണ് നാം സംസാരിക്കുന്നത്. ചില ഷോപ്പുകൾ ട്രിമ്മിംഗ്, ഡെബറിംഗ്, സിഎൻസി ഓപ്പറേഷനുകൾ എന്നിവ പരസ്പരം അടുത്തടുത്തായി സ്ഥാപിച്ച് അവരുടെ പ്രവർത്തന സ്ഥലങ്ങൾ സെല്ലുകളായി ക്രമീകരിക്കാൻ തുടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. സ്റ്റേഷനുകൾക്കിടയിൽ ഉണ്ടായിരുന്ന എല്ലാ നഷ്ടപ്പെടുത്തിയ ഗതാഗത സമയവും ഈ സജ്ജീകരണം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് മേഖലകളിൽ നിന്ന് ടി6 ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സെക്ഷനിലേക്ക് ഓട്ടോമേറ്റഡ് കൺവേയറുകൾ സ്ഥാപിച്ച ശേഷം ഒരു യഥാർത്ഥ ഓട്ടോമൊട്ടീവ് ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാതാവ് അത്ഭുതകരമായ ഒന്ന് കണ്ടു. എട്ട് ദീർഘമായ മണിക്കൂറുകളിൽ നിന്ന് കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന സമയം തൊണ്ണൂറ് മിനിറ്റായി വെട്ടിക്കുറയ്ക്കപ്പെട്ടു. കൂടാതെ മുഴുവൻ മേഖലയിലും ഗുണനിലവാരം വളരെ മികച്ചതായി തുടരുന്നു. ഓരോ വർക്ക്സ്റ്റേഷനിലും സ്റ്റാറ്റിസ്റ്റിക്കൽ നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മിക്ക സൗകര്യങ്ങൾക്കും പിഴവുകൾ 0.5 ശതമാനത്തിന് താഴെ നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നു. അതിനാൽ ചിലർ ചിന്തിക്കുന്നതിന് വിപരീതമായി, ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ വേഗത്തിലാക്കുന്നത് ഗുണനിലവാരം ഉപേക്ഷിക്കുന്നതിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നില്ല.

സുതാര്യതയിലൂടെ വിശ്വാസം നിർമ്മിക്കുന്നു: റിയൽ-ടൈം ട്രാക്കിംഗും ഉപഭോക്തൃ ആശയവിനിമയ പ്രോട്ടോക്കോളുകളും

ആഗോള നിർമ്മാണ പങ്കാളിത്തത്തിൽ ഉപഭോക്താക്കളുടെ വിശ്വാസം ഒരു കാര്യത്തെ ആശ്രയിച്ചാണ് നിലനിൽക്കുന്നത്: സൗഷ്ഠവം. അവരുടെ ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് സുരക്ഷിതമായ ഓൺലൈൻ പോർട്ടലുകൾ വഴി ഏത് സമയത്തും ഓർഡറുകളെക്കുറിച്ച് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന വിധത്തിൽ ജീവനുള്ള ഉൽപാദന ട്രാക്കിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ മുൻനിര ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് കമ്പനികൾ ആരംഭിച്ചിട്ടുണ്ട്. ഈ തരത്തിലുള്ള ദൃശ്യത എല്ലാ ഊഹങ്ങളെയും ഒഴിവാക്കുകയും വ്യവസായത്തിൽ നമ്മൾ കാണുന്നതനുസരിച്ച് സ്ഥിതിവിവര അപ്‌ഡേറ്റ് ഇമെയിലുകൾ 40% വരെ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. നല്ല ആശയവിനിമയവും പ്രധാനമാണ്. മിക്ക നിർമ്മാതാക്കളും സാധാരണ ആഴ്ചയിലൊരിക്കൽ അപ്‌ഡേറ്റുകൾ ഏർപ്പാടാക്കുകയും, മൈൽ സ്റ്റോണുകൾ കൈവരിക്കുമ്പോൾ സ്വയമേവ അറിയിപ്പുകൾ അയയ്ക്കുകയും, വേഗത്തിലുള്ള ചോദ്യങ്ങൾക്കായി പ്രത്യേക ലൈനുകൾ തുറന്നു വയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്തെങ്കിലും തെറ്റായി പോയി താമസം സംഭവിച്ചാൽ, ബാക്കപ്പ് പദ്ധതികളോടൊപ്പം തങ്ങളുടെ പങ്കാളികളെ ഉടൻ തന്നെ അറിയിക്കുന്നു. ലളിതമായ ബിസിനസ്സ് ഇടപാടുകളെ ഉപഭോക്താക്കൾ ആദ്യം മുതൽ അവസാനം വരെ പരിജ്ഞാനത്തിലായിരിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ പങ്കാളിത്തങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്നതിൽ ഇത് അത്ഭുതങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതായി നമ്മൾ കണ്ടിട്ടുണ്ട്. ഏറ്റവും മികച്ച നിർമ്മാതാക്കൾ സാങ്കേതിക കാര്യങ്ങളെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതുമില്ല. പദ്ധതികൾക്ക് നിയോഗിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്ന യഥാർത്ഥ ആളുകളുമായി അവർ അവരുടെ ഡിജിറ്റൽ ഉപകരണങ്ങളെ ജോടിയാക്കുന്നു. ഈ പദ്ധതി മാനേജർമാർ പ്രശ്നങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നതിനുമുമ്പേ ശ്രദ്ധിക്കുകയും ഒരു ബിസിനസ്സ് നടത്തുന്നതിന് ബോധ്യമുള്ള രീതിയിൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഫാക്ടറി ഡാറ്റ വിശദീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപഭോക്താക്കൾ കൂടുതൽ കൂടുതൽ തിരിച്ചുവരാൻ കാരണമാകുന്നത് കമ്പ്യൂട്ടർ ട്രാക്കിംഗും നല്ല പഴയ മനുഷ്യ ഇടപെടലും ചേർന്ന ഈ മിശ്രിതമാണ്.

എഫ്ക്യു

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ സമയബന്ധിത ഡെലിവറി എന്തുകൊണ്ടാണ് നിർണായകമായിരിക്കുന്നത്?

അവധികളുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഇടയിൽ ഇടപെടുന്നത് ഉൽപാദനം നിർത്തിയിടലിനും, പിഴകൾക്കും, വിശ്വാസത്തിന് ഹാനികരമായി മാറുന്നതിനാലാണ് സമയബന്ധിത ഡെലിവറി അത്യാവശ്യം. ഓട്ടോമൊബൈൽ, എയറോസ്പേസ് തുടങ്ങിയ മേഖലകളിൽ, ഉൽപാദന ഷെഡ്യൂളുകളും ഉപഭോക്തൃ വിശ്വാസവും സുഗമമായി നിലനിർത്തുന്നതിന് സമയം അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്.

സമയബന്ധിത ഡെലിവറി ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് എന്തെല്ലാം ഘട്ടങ്ങൾ സ്വീകരിക്കാം?

സമയതാമസം തടയുന്നതിനും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനുമായി ശക്തമായ മോണിറ്ററിംഗ് സംവിധാനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുകയും, ആദ്യകാല സഹകരണത്തിൽ ഏർപ്പെടുകയും, റിയൽ-ടൈം ട്രാക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കുകയും, ഉപഭോക്താക്കളുമായി സ്പഷ്ടമായ ആശയവിനിമയ പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യാം.

ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് നിർമ്മാണത്തിൽ ലീഡ് ടൈം എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം?

ഉൽപാദനയോഗ്യതയ്ക്കായുള്ള ഡിസൈൻ (DFM) തത്വങ്ങളുമായി ആദ്യകാല സഹകരണം, വേഗത്തിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്, ലീൻ ഉൽപാദന സംവിധാനങ്ങൾ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ തുടർച്ചയായ ഫ്ലോ ഓപ്റ്റിമൈസേഷൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള മാർഗങ്ങൾ വഴി ലീഡ് ടൈം കുറയ്ക്കാം.

ഡെലിവറി സമയപരിധികളിൽ മെറ്റീരിയൽ സോഴ്സിംഗിന് എന്തു പങ്കാണ്?

പ്രത്യേക അലോയ്‌കൾ നേടുന്നതിൽ താമസം ഉണ്ടാകുകയാണെങ്കിൽ പ്രത്യേക അലോയ്‌കൾ ലഭ്യമാക്കുന്നതിൽ താമസം ഉണ്ടാകുകയാണെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ സോഴ്‌സിംഗ് സമയപരിധികളെ ഗണ്യമായി ബാധിക്കാം. ഈ ഘട്ടങ്ങളിൽ താമസം ഉണ്ടാകുന്നത് മൊത്തം ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളിനെ ബാധിക്കുമെന്നതിനാൽ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആശ്രിതത്വങ്ങൾക്കും പങ്കുണ്ട്.