ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ: ਗਲੋਬਲ ਕਲਾਇੰਟਾਂ ਲਈ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਵਿਤਰਣ ਕਿਵੇਂ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ?

ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਿਤਰਣ ਵੈਸ਼ਵਿਕ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾ ਲਈ ਪਰਿਭਾਸ਼ਿਤ ਮਾਪਦੰਡ ਕਿਉਂ ਹੈ

ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮੇਂ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੀ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਵੈਸ਼ਵਿਕ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਵਿੱਚ ਟੌਪ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਮੁਕਾਬਲੇਬਾਜ਼ਾਂ ਤੋਂ ਵੱਖ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਾਹਕ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਭਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਗੁਣਾ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਸੈਂਬਲੀ ਲਾਈਨਾਂ ਠੰਢੀਆਂ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਰਾਰ ਦੇ ਜੁਰਮਾਨੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਵਿਸ਼ਵਾਸਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ। 2023 ਦੀ ਇੱਕ ਹਾਲ ਹੀ ਦੀ ਮਕਿੰਜੀ ਰਿਪੋਰਟ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਗਭਗ 8 ਵਿੱਚੋਂ 10 ਕੰਪਨੀਆਂ ਜੋ ਸਪਲਾਈ ਚੇਨ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਨਜਿੱਠ ਰਹੀਆਂ ਹਨ, ਨੇ ਆਮਦਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਗਿਰਾਵਟ ਵੇਖੀ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹ ਜੋ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਹਨ ਜਿੱਥੇ ਸਮਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ। ਇੰਜਣ ਬਲਾਕਾਂ ਜਾਂ ਮੈਡੀਕਲ ਡਿਵਾਈਸਾਂ ਲਈ ਹਾਊਸਿੰਗ ਯੂਨਿਟਾਂ ਵਰਗੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਡਾਈ ਕਾਸਟ ਭਾਗਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਸ਼ਿਪਮੈਂਟ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਪਹੁੰਚਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਗਾਹਕਾਂ ਲਈ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਕੀਮ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੌਲਿਕ ਨਤੀਜੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹਨ, ਪਰ ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ ਕੁਝ ਹੋਰ ਵੀ ਦਾਅ 'ਤੇ ਹੈ। ਜਿਹੜੀਆਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਲਗਾਤਾਰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਵਿੱਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਹ ਭਰੋਸਾ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਬਾਰ-ਬਾਰ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਕਸਟਮ ਦਸਤਾਵੇਜ਼ਾਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਕਾਰਨ ਚੀਜ਼ਾਂ ਜਟਿਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਹੋਰ ਵੀ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚਤੁਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਇਸ ਗੱਲ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਜਾਣਦੇ ਹਨ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਮਾਨੀਟਰਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰਨੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵਿਤ ਜੋਖਮਾਂ ਲਈ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਤਿਆਰ ਰੱਖਣੀਆਂ ਚਾਹੀਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਕੋਈ ਵੀ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਛੁੱਟੇ ਹੋਏ ਡਿਲੀਵਰੀ ਸਮੇਂ ਕਾਰਨ ਗੁਆਉਣਾ ਨਹੀਂ ਚਾਹੁੰਦਾ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਉਹਨਾਂ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਜਿੱਥੇ ਸਹੀ ਸਮਾਂ ਸਭ ਕੁਝ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ

ਟੂਲਿੰਗ ਦਾ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀ ਜਟਿਲਤਾ

ਪੂਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮਾਂ ਟੂਲਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਡਾਈਜ਼ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਪਰਖਣ ਲਈ ਸਿਰਫ 2 ਤੋਂ 6 ਹਫ਼ਤੇ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਭ ਕੁਝ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। CAD ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਬਿਲਕੁਲ ਸਹੀ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਉਸ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਸਟੀਲ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਨਾਲ-ਨਾਲ ਲਗਾਤਾਰ ਮੁੜ-ਮੁੜ ਕੇ ਢਾਲਣਾ ਪੈਂਦਾ ਹੈ ਜਦ ਤੱਕ ਸਭ ਕੁਝ ਸਹੀ ਮਾਪਾਂ ਵਿੱਚ ਨਾ ਆ ਜਾਵੇ। ਪਤਲੀਆਂ ਕੰਧਾਂ ਜਾਂ ਉਹ ਮੁਸ਼ਕਲ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮਾਰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸਮਾਂ-ਸੂਚੀ ਨੂੰ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਲੰਬਾ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਹਰੇਕ ਬਦਲਾਅ ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਟੂਲ ਪਾਥਾਂ ਨੂੰ ਮੁੜ ਲਿਖਣਾ ਅਤੇ ਉੱਥੇ ਥਰਮਲ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰੀਖਿਆਵਾਂ ਮੁੜ ਚਲਾਉਣੀਆਂ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਕੁਝ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੇ ਆਪਣੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 40% ਦੀ ਕਮੀ ਦੇਖੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹ ਬਾਅਦ ਦੇ ਪੜਾਵਾਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਹੀ ਇਕਜੁੱਟ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ, ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤੂ ਦੀ ਉਪਲਬਧਤਾ ਅਤੇ ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰਭਰਤਾ

ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਵੈਸ਼ਵਿਕ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂ ਬਾਜ਼ਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ, ਇਸ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਿਆਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਮੰਗ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, A380 ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਧਾਤਾਂ ਲਈ ਲਗਭਗ ਤਿੰਨ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਜਾਂ ਉਸ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਸ਼ਾ ਦਾ ਸਾਹਮਣਾ ਕਰਨਾ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਡੱਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ, ਪਾ powderਡਰ ਕੋਟਿੰਗਸ ਲਾਗੂ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਟਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ ਵਰਗੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਆਉਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਕਦਮ ਲੜੀਵਾਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਦੂਜੇ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇਸ ਲਈ ਜੇ ਕਿਸੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਕੁਝ ਰੁਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਉਣ ਵਾਲੀ ਹਰ ਚੀਜ਼ ਵੀ ਰੁਕ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਸਾਲ ਤੋਂ ਕੁਝ ਹਾਲੀਆ ਉਦਯੋਗ ਖੋਜ ਅਨੁਸਾਰ, ਲਗਭਗ ਸੱਤ ਵਿੱਚੋਂ ਸੱਤ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਹੋਏ ਡਿਲੀਵਰੀ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਨ੍ਹਾਂ ਮਾਧਿਊਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਖਾਸ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਖਾਸ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਚਲਾਕ ਕੰਪਨੀਆਂ ਇਨ੍ਹਾਂ ਸਿਰਦਰਦਾਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਇਕੋ ਸਮੇਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪਲਾਇਰਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਕੇ ਅਤੇ ਉਨ੍ਹਾਂ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤੂਆਂ ਲਈ ਵਾਧੂ ਸਟਾਕ ਰੱਖ ਕੇ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਬਿਨਾਂ ਉਹ ਕੰਮ ਕਰਨਾ ਬਰਦਾਸ਼ਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ।

ਗੁਣਵੱਤਾ ਜਾਂ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਕੋਈ ਤਬਾਹੀ ਪਹੁੰਚਾਏ ਬਿਨਾਂ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨ ਲਈ ਸਾਬਤ ਰਣਨੀਤੀਆਂ

ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਹਿਯੋਗ, DFM ਇੰਟੀਗਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ

ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੇ ਪੜਾਅ 'ਤੇ ਹੀ ਸਾਂਝੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਸਮੀਖਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰਨਾ ਉਹਨਾਂ ਲੰਬੇ ਲੀਡ ਟਾਈਮਾਂ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਅਸੀਂ ਸਾਰੇ ਬਹੁਤ ਘ੍ਰਿਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ। ਜਦੋਂ ਕੰਪਨੀਆਂ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਫਾਰ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰ (DFM) ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਦਿਨ ਤੋਂ ਲਿਆਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨੀ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਪਕੜ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਵੀ ਅਸਲ ਔਜ਼ਾਰ ਬਣਾਉਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਉਹਨਾਂ ਜਟਿਲ ਆਕਾਰਾਂ ਬਾਰੇ ਸੋਚੋ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਖਾਸ ਟੂਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨਾਲ ਕੋਈ ਵੀ ਨਹੀਂ ਨਜਿੱਠਣਾ ਚਾਹੁੰਦਾ। ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਦੇ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਉਹਨਾਂ ਅੰਡਰਕੱਟਾਂ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੁਝ ਮਿੰਟ ਦੇਣਾ ਮੋਲਡ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਅਕੇਲੇ 30% ਤੱਕ ਬਚਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਇਹਨਾਂ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ ਬਾਰੇ ਵੀ ਨਾ ਭੁੱਲੋ। 3D ਪ੍ਰਿੰਟਡ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਜਾਂ ਅਸਥਾਈ CNC ਮਸ਼ੀਨ ਕੀਤੇ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ, ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਕੁਝ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਹੀ ਆਪਣੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਬਜਾਏ ਅਸਲੀ ਟੂਲਿੰਗ ਲਈ ਹਫ਼ਤਿਆਂ ਦੀ ਉਡੀਕ ਕਰਨ ਦੇ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਭ ਕੁਝ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉਹਨਾਂ ਮਹਿੰਗੇ ਪਰਿਵਰਤਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਚਤੁਰ ਸਪਲਾਇਰ ਹੁਣ ਡਿਜੀਟਲ ਟ੍ਰਿਨ ਸਿਮੂਲੇਸ਼ਨ ਵੀ ਵਰਤ ਰਹੇ ਹਨ। ਇਹ ਆਭਾਸੀ ਮਾਡਲ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਖਰਚ ਕੀਤੇ ਬਿਨਾਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪ੍ਰਮਾਣੀਕਰਨ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ ਅੱਧੇ ਤੱਕ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਘਟਕ ਅਜੇ ਵੀ ਵਧੀਆ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਉਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਮਹੀਨਿਆਂ ਪਹਿਲਾਂ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ: JIT ਸਕੈਡਿਊਲਿੰਗ ਅਤੇ ਨਿਰੰਤਰ ਵਹਾਅ ਦੀ ਇਸ਼ਟਤਾ

ਜਦੋਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਲਾਂਟ ਜਸ्ट-इन-टाइम ਸ਼ਡਿਊਲਿੰਗ ਵੱਲ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਇਨਵੈਂਟਰੀ ਬਫਰਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਦੇਣ। ਮੋਲਟਨ ਧਾਤ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਕਰਨਾ ਕਿ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕਦੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਣਗੀਆਂ, ਉਹਨਾਂ ਪਰੇਸ਼ਾਨ ਕਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਧਾਤਾਂ ਦੀ ਠੋਸਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜੋ ਬਹੁਤ ਸਮਾਂ ਬਰਬਾਦ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਲਗਭਗ ਇੱਕ ਚੌਥਾਈ ਤੱਕ ਆਲਸ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਬਾਰੇ ਗੱਲ ਕਰ ਰਹੇ ਹਾਂ, ਜੋ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਕੱਠਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਕੁਝ ਦੁਕਾਨਾਂ ਨੇ ਆਪਣੀਆਂ ਕੰਮ ਦੀਆਂ ਥਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸੈੱਲਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ, ਡੀਬਰਿੰਗ ਅਤੇ CNC ਓਪਰੇਸ਼ਨਜ਼ ਇੱਕ ਦੂਜੇ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਹ ਸੈੱਟਅੱਪ ਸਟੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਆਵਾਜਾਈ ਦੇ ਸਾਰੇ ਬਰਬਾਦ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਵਾਸਤਵ ਵਿੱਚ ਘਟਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਅਸਲ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਮੇਕਰ ਨੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਖੇਤਰਾਂ ਅਤੇ T6 ਹੀਟ ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿਚਕਾਰ ਆਟੋਮੇਟਿਡ ਕਨਵੇਅਰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕੁਝ ਅਦਭੁਤ ਵਾਪਰਨਾ ਦੇਖਿਆ। ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਸਮਾਂ ਅੱਠ ਲੰਬੇ ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਘਟ ਕੇ ਸਿਰਫ 90 ਮਿੰਟਾਂ ਤੱਕ ਆ ਗਿਆ। ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਵੀ ਮਜ਼ਬੂਤ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਸੁਵਿਧਾਵਾਂ ਹਰ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ 'ਤੇ ਅੰਕੀ ਨਿਯੰਤਰਣਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ ਦੋਸ਼ਾਂ ਨੂੰ ਅੱਧੇ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਰੱਖਣ ਵਿੱਚ ਸਫਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ ਕੁਝ ਲੋਕਾਂ ਦੇ ਵਿਚਾਰਾਂ ਦੇ ਉਲਟ, ਆਧੁਨਿਕ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਣਾ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੁਰਬਾਨ ਕਰਨ ਦਾ ਮਤਲਬ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ ਰਾਹੀਂ ਭਰੋਸਾ ਬਣਾਉਣਾ: ਅਸਲ-ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਕਲਾਇੰਟ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ

ਗਲੋਬਲ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪਾਂ ਵਿੱਚ ਕਲਾਇੰਟ ਦਾ ਭਰੋਸਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ: ਪਾਰਦਰਸ਼ਤਾ। ਸਿਖਰਲੀ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕੰਪਨੀਆਂ ਨੇ ਜ਼ਿੰਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਟਰੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨੀ ਸ਼ੁਰੂ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਗਾਹਕ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਆਨਲਾਈਨ ਪੋਰਟਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਕਦੇ ਵੀ ਆਪਣੇ ਆਰਡਰਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰ ਸਕਣ। ਉਦਯੋਗ ਭਰ ਵਿੱਚ ਸਾਡੇ ਵੇਖਣ ਅਨੁਸਾਰ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਸਾਰੇ ਅੰਦਾਜ਼ੇ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਥਿਤੀ ਅਪਡੇਟ ਈਮੇਲਾਂ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 40% ਤੱਕ ਘਟਾ ਦਿੰਦੀ ਹੈ। ਚੰਗੀ ਸੰਚਾਰ ਵੀ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨਿਯਮਿਤ ਹਫਤਾਵਾਰੀ ਅਪਡੇਟਾਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਮੀਲ ਦੇ ਪੱਥਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੋਣ 'ਤੇ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਐਲਰਟ ਭੇਜਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਤੁਰੰਤ ਸਵਾਲਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਾਈਨਾਂ ਖੁੱਲ੍ਹੀਆਂ ਰੱਖਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਕੁਝ ਗਲਤ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੋਈ ਦੇਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਈਮਾਨਦਾਰ ਲੋਕ ਤੁਰੰਤ ਆਪਣੇ ਪਾਰਟਨਰਾਂ ਨੂੰ ਬੈਕਅੱਪ ਯੋਜਨਾਵਾਂ ਸਮੇਤ ਸੂਚਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਇਸ ਨੂੰ ਸਧਾਰਨ ਵਪਾਰਕ ਡੀਲਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਪਾਰਟਨਰਸ਼ਿਪਾਂ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਿੱਚ ਚਮਤਕਾਰ ਕਰਦੇ ਵੇਖਿਆ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਗਾਹਕ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਤੋਂ ਅੰਤ ਤੱਕ ਲੂਪ ਵਿੱਚ ਰਹਿੰਦੇ ਹਨ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਿਰਫ਼ ਤਕਨੀਕੀ ਚੀਜ਼ਾਂ 'ਤੇ ਭਰੋਸਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ। ਉਹ ਆਪਣੇ ਡਿਜੀਟਲ ਟੂਲਾਂ ਨੂੰ ਅਸਲੀ ਲੋਕਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਦੇ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਲਈ ਨਿਯੁਕਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਮੈਨੇਜਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਜਟਿਲ ਫੈਕਟਰੀ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਝਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜੋ ਕਾਰੋਬਾਰ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸਮਝਣ ਵਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਕੰਪਿਊਟਰ ਟਰੈਕਿੰਗ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਪੁਰਾਣੀ ਮਨੁੱਖੀ ਪਰਸਪਰਤਾ ਦਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਹੈ ਜੋ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਵਾਪਸ ਲਿਆਉਂਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਕਿਉਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ?

ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਦੇਰੀ ਨਾਲ ਗਾਹਕਾਂ ਦੇ ਕਾਰਜਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਘਨ ਪੈ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਰੁਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੁਰਮਾਨੇ ਲੱਗ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਏਅਰੋਸਪੇਸ ਵਰਗੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸ਼ਡਿਊਲ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਭਰੋਸੇ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਸਮਾਂਬੱਧਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।

ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਮੇਂ 'ਤੇ ਡਿਲੀਵਰੀ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀ ਕਦਮ ਚੁੱਕ ਸਕਦੇ ਹਨ?

ਨਿਰਮਾਤਾ ਮਜ਼ਬੂਤ ਨਿਗਰਾਨੀ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਾਗੂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਹਿਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਰੀਅਲ-ਟਾਈਮ ਟਰੈਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਸੰਭਾਵੀ ਦੇਰੀਆਂ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਸੰਚਾਰ ਪ੍ਰੋਟੋਕੋਲ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਲੀਡ ਟਾਈਮ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਡਿਜ਼ਾਈਨ (DFM) ਸਿਧਾਂਤਾਂ ਨਾਲ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਸਹਿਯੋਗ, ਤੇਜ਼ ਪ੍ਰੋਟੋਟਾਈਪਿੰਗ, ਲੀਨ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਫਲੋ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਕੇ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸਰੋਤ ਦਾ ਡਿਲੀਵਰੀ ਦੇ ਸਮਾਂ-ਸੂਚੀਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਭੂਮਿਕਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ?

ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਪਲਾਈ ਟਾਈਮਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਅਸਰ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਜੇ ਖਾਸ ਮਿਸ਼ਰਧਾਤਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਹੋਵੇ। ਪੋਸਟ-ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਨਿਰਭਰਤਾਵਾਂ ਵੀ ਇੱਕ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਨ੍ਹਾਂ ਪੜਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਦੇਰੀ ਪੂਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮੇਂ ਸਾਰਣੀ 'ਤੇ ਅਸਰ ਪਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।